1.一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：以冷軋板為原材料，采用剪切焊接一體機把各個軋卷焊接起來，逐步完成清洗、退火和鋅層熱鍍，具體包括如下步驟：
步驟1：使原料成品冷軋卷材鋼板開卷，采用剪切焊接一體機進行剪切并焊接；
步驟2：經過二次化學脫脂對板面進行充分清洗；
步驟3：退火爐連續退火并冷卻；
步驟4：入鋅鍋熱浸鍍鋅并冷卻；
步驟5：淬水槽冷卻并風干；
步驟6：進入平整機，光整拉矯；
步驟7：進入達鈍化裝置進行鍍后防腐處理；
步驟8：水洗、烘干后進入出口活套進行緩沖，采用卷取機成卷。
2.如權利要求1所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述步驟1的將軋卷進行焊接具體過程為：將軋卷吊置于架臺，剪斷軋帶，打開軋卷，牽引帶尾使軋卷舒展成軋板形式，然后將軋板輸送到剪切焊接一體機中，剪切焊接一體機的剪切裝置分別對兩個軋板的首端和尾端進行剪切，同時采用機械爪將切下的余料取出，并通過傳送機構實現兩個鋼帶端部對接，然后焊接裝置對接端進行焊接。
3.如權利要求1所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述步驟3為進入到退火爐使用470-490攝氏度的溫度進行還原煅燒；所述步驟4原料進行二次加熱使其溫度提高到520-550攝氏度后，進入有鋅熔液的鍋內溫度為440-470攝氏度的鋅鍋進行熱鍍。
4.如權利要求1所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述步驟2中第一次化學脫脂中的脫脂溫度為50-60攝氏度，脫脂液濃度為10-20％；第二次化學脫脂中的脫脂溫度為45-49攝氏度，脫脂液濃度為8-15％。
5.如權利要求1所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述步驟4中，所述鋅層熱鍍是采用鋅鍋鍍鋅，其中鋅鍋溫度為465攝氏度，鋼板出鋅鍋后采用風冷進行強制冷卻，冷卻速率70-90％。
6.如權利要求1所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述步驟6中采用質量百分比為2.0％-2.5％的光整液潤滑光整機。
7.如權利要求1所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述步驟1中的剪切焊接一體機包括機架(1)、第一鋼帶傳送機構(2)、第二鋼帶傳送機構(3)、輔助工作臺(4)、焊接裝置(5)、第一剪切裝置(6)、第二剪切裝置(7)和伺服動力箱(8)，所述第一鋼帶傳送機構(2)、第二鋼帶傳送機構(3)之間設有輔助工作臺(4)，所述輔助工作臺(4)上開設有第一輔助插槽(43)和第二輔助插槽(44)，所述機架(1)上對稱設有第一下刀座(11)和第二下刀座(12)，所述第一剪切裝置(6)、第二剪切裝置(7)分別與第一輔助插槽(43)和第二輔助插槽(44)配合，所述剪切焊接一體機的第一剪切裝置(6)包括工作臺(61)、滑座(62)、懸臂梁(63)、閘刀組件(64)、機械手(65)和輔助動力箱(66)，所述工作臺(61)上設有導軌(611)，所述導軌(611)上設有滑座(62)，所述滑座(62)與輔助動力箱(66)相配合，所述滑座(62)上安裝有懸臂梁(63)，所述懸臂梁(63)上設有第一安裝板(631)和第二安裝板(632)、所述第一安裝板(631)和第二安裝板(632)上分別安裝有閘刀組件(64)和機械手(65)，所述閘刀組件(64)與第一下刀座(11)相配合，所述機械手(65)與第一輔助插槽(43)相配合，所述第一剪切裝置(6)與第二剪切裝置(7)的結構相同，所述第一剪切裝置(6)與第二剪切裝置(7)之間設有余料收集筐(9)，所述機架(1)的一側設有伺服動力箱(8)，所述伺服動力箱(8) 上設有控制系統(81)，所述第一下刀座(11)的一側設有焊接裝置(5)，所述焊接裝置(5)與控制系統(81)相連。
8.如權利要求7所述的一種熱鍍鋅板的生產工藝及設備，其特征在于：所述閘刀組件(64)包括若干個輔助液壓缸(641)和剪切刀(642)，所述剪切刀(642)通過輔助液壓缸(641)安裝在第一安裝板(631)的下方，所述剪切刀(642)與第一下刀座(11)相配合，所述第二安裝板(632)的下方設有輔助導軌(632)，所述機械手(65)包括兩個輔助滑座(651)和伸縮卡爪組件(652)，所述兩個輔助滑座(651)安裝在輔助導軌(632)的兩端，所述輔助滑座(651)上安裝有伸縮卡爪組件(652)，所述所述輔助動力箱(66)上設有控制單元(661)，所述閘刀組件(64)、機械手(65)通過控制單元(661)與輔助動力箱(66)相連，所述輔助工作臺(4)上還設有第一接近傳感器(41)和第二接近傳感器(42)，所述第一鋼帶傳送機構(2)包括第一壓緊機構(21)和第一傳送輥組件(22)，所述第一下刀座(11)上設有輔助距離傳感器(111)，所述輔助距離傳感器(111)與控制系統(81)相連。