本發明涉及一種污染物處理方法技術領域，特別涉及一種電鍍污泥資源綜合利用的處理方法。
背景技術：
隨著科技的發展，技術的進步，環保問題越來越受到各國政府和人民的重視。對于工業污染物的處理，各國政府都投入了大量的人力、物力和財力，并研究開發一些先進的工業污染物處理系統。
在工業生產中，常用到電鍍工藝技術，然而電鍍工藝技術的使用帶來了電鍍工業污泥的污染。所述電鍍工業污泥是處理電鍍污水過程中的沉淀物，其主要成分為鉻、鐵、銅、鎳、鋁、鋅、鎂、鈣、硅、氰、硫等。由于含有大量有毒有害的重金屬，屬受控有毒工業固廢，而且由于現代化工業的發展，電鍍污泥的排放量越來越多，大規模的電鍍污泥，若不加以妥善處理，消除有毒有害物質，將會對環境產生嚴重的破壞作用，危害人體健康。
目前傳統的電鍍污泥常用處理方法是，固化、填埋、有價金屬回收等技術。而有價金屬回收處理方法有以下三種：濕法提煉或加火發提煉，主要利用酸浸、氨浸。
電鍍污泥資源化，無害化處理，消除其對環境的二次污染，長期以來是環保科研的重點。雖然有關人員在該領域已經開展了很多研究并取得了一定成果，但仍存在許多急需解決的問題，如傳統的水泥固化技術，會占有大量的土地，而用濕法冶煉雖然能夠回收有價金屬，但會造成二次污染的風險，該方法產生的酸液和污泥必須進行二次處理，處理成本較高，適應性差。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本發明的目的在于提出一種處理成本較低的電鍍污泥處理方法。
本發明的一種電鍍污泥資源綜合利用的處理方法，所述處理方法包括以下幾個步驟：
s1、對所述電鍍污泥進行機械切條；
s2、用輸送帶將電鍍污泥切條送入空氣能熱泵低溫進行烘干，獲得干燥電鍍污泥切條；
s3、將干燥的電鍍污泥與造渣劑、還原劑以及助溶劑混合后倒入機械攪拌機，攪拌均勻，獲得攪拌均勻的電鍍污泥切條混合物；
s4、將攪拌均勻的電鍍污泥切條混合物通過傳輸帶送入冶煉爐進行冶煉，獲得金屬溶體和爐渣。
進一步，所述步驟s3中，所述造渣劑為二氧化硅、氧化鐵以及石灰的混合物，所述還原劑為活性炭，所述助溶劑為硼砂。
進一步，所述步驟s3中，加入的造渣劑、還原劑以及助溶劑的混合物中，所述二氧化硅含量比例為30％、所述氧化鐵含量比例為30％、所述石灰含量比例為20％、所述硼砂含量比例為8％，所述活性炭含量比例為12％。
進一步，所述步驟s4中，所述冶煉爐為中頻感應爐。
進一步，步驟s4中，所述冶煉爐加溫到1480℃進行冶煉。
進一步，所述步驟s1中，將電鍍污泥進行機械切條的步驟為：將壓濾過后的塊狀的電鍍污泥切分成條，獲得電鍍污泥切條。
進一步，所述步驟s2中，將熱泵低溫烘干的溫度為40℃到85℃之間。
進一步，所述步驟s2中，所述烘干過程為全封閉烘干工藝。
進一步，所述步驟s4冶煉時產生的尾氣通過凈化系統處理后排到大氣中。
本發明的一種電鍍污泥資源綜合利用的處理方法的優點為，通過采用熱泵低溫烘干，降低了電鍍污泥烘干時所需消耗的能耗，采用冶煉爐進行冶煉的技術獲得金屬溶體和爐渣，可以較好的提高金屬回收率，且被冶煉后的爐渣可以用于制磚回收再利用。有效的降低處理成本，減少由于濕法處理帶來的二次處理成本，且處理過程較好減少粉塵排出，安全衛生，節能環保，且適應性較廣。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是本發明的一種電鍍污泥資源綜合利用的處理方法的步驟流程圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
請結合附圖1所示，本發明提供了根據本發明的一種電鍍污泥資源綜合利用的處理方法，所述處理方法包括以下幾個步驟：
s1、對所述電鍍污泥進行機械切條；
s2、用輸送帶將電鍍污泥切條送入空氣能熱泵低溫進行烘干，獲得干燥電鍍污泥切條；
s3、將干燥的電鍍污泥與造渣劑、還原劑以及助溶劑混合后倒入機械攪拌機，攪拌均勻，獲得攪拌均勻的電鍍污泥切條混合物；
s4、將攪拌均勻的電鍍污泥切條混合物通過傳輸帶送入冶煉爐進行冶煉，獲得金屬溶體和爐渣。通過上述方法可以較好的綜合利用電鍍污泥資源，較好的消除了電鍍污泥的有毒有害物質的污染，并且有效的降低了電鍍污泥污染的處理成本，且實現了將電鍍污泥變廢為寶的效果，且能實現節能環保的效果。
優選的，所述步驟s1中，將電鍍污泥進行機械切條的步驟為：用電鍍污泥壓濾機將污泥壓濾成型，以便獲得固態形態的電鍍污泥，將壓濾過后的塊狀的電鍍污泥切分成條，獲得電鍍污泥切條。
優選的，所述步驟s2中，將熱泵低溫烘干的溫度為40℃到85℃之間。本步驟所采用的熱泵烘干機為一種新型節能的烘干機，其工作原理為根據逆卡諾循環原理，采用少量電能并利用壓縮機將工質經過膨脹閥后，在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱能，使得氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫高壓的氣體，然后進入冷凝器內放熱，在把干燥介至循環不斷加熱達到烘干的效果。通過采用40℃到85℃的低溫烘干，有效的降低烘干步驟所需能耗，節約電能。一般能夠降低三分之二的電能。所述步驟s2中，所述烘干過程為全封閉烘干工藝。此步驟全過程均無尾氣排放，無需增加廢氣處理系統，降低處理成本。其原理為：采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發，避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；干燥過程無任何污染物排放。
優選的，所述步驟s3中，所述造渣劑為二氧化硅、氧化鐵以及石灰的混合物，所述還原劑為活性炭，所述助溶劑為硼砂。通常所述步驟s3中，加入的造渣劑、還原劑以及助溶劑的混合物中：所述二氧化硅含量比例為30％、所述氧化鐵含量比例為30％、所述石灰含量比例為20％、所述硼砂含量比例為8％，所述活性炭含量比例為12％。
優選的，所述步驟s4中，所述冶煉爐為中頻感應爐。所述冶煉爐加溫到1480℃進行冶煉。所述電鍍污泥切條在渣化劑、還原劑以及助溶劑的作用下，金屬物質逐漸還原形成金屬溶體，其余物質逐漸形成爐渣用于制磚，制作好的磚用于外銷獲取經濟效益。所述步驟s4冶煉時產生的尾氣通過凈化系統處理，包括布袋除塵、活性炭吸附，最后通過煙灶排出到大氣中。采用中頻感應爐冶煉技術收集金屬，金屬回收率高，收集到的金屬錠用于外銷或深加工。且本實施例所述的感應電爐具有整機效率高，重量輕，噪音小，起停迅速而且對電網無沖擊，頻率自動跟蹤負載參數變化,功率調節方便等一系列優點，因其增大應圈電感、改善爐襯的制造工藝等方法，降低中頻感應加熱熔煉金屬的能耗。擁有使爐料發熱快、熔煉周期短、熱效率高的特點。
本發明的一種電鍍污泥資源綜合利用的處理方法的優點為，通過采用熱泵低溫烘干，降低了電鍍污泥烘干時所需消耗的能耗，采用冶煉爐進行冶煉的技術獲得金屬溶體和爐渣，可以較好的提高金屬回收率，且被冶煉后的爐渣可以用于制磚回收再利用。有效的降低處理成本，減少由于濕法處理帶來的二次處理成本，且處理過程較好減少粉塵排出，安全衛生，節能環保，且適應性較廣。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。