技術領域：
本發明涉及固廢處理技術領域，具體涉及一種油田污泥的處理方法。
技術背景：
含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％，我國石油化學行業中，平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥，油田每年產生含油污泥在10萬噸以上，油田每年產生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。
含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調剖、含油污泥綜合利用等。除了以上處理方法外，還有地耕法、含油污泥固化法、化學破乳法和固液分離法土地填埋技術。含油污泥的綜合利用一般是利用含油污泥鋪路、制磚和制作蜂窩煤等。國外還有含油污泥低溫熱解技術，以及采用溶劑和低頻聲波分離油泥的方法等。
這些方法雖然能在一定程度上能處理油田污泥實現減量化無害化的目的，但都存在各自的不足。但總體存在處理成本高、工藝流程常、存在二次污染等問題。因此，我們有必要從現有的各種方法中取長補短，發明一種低成本、高效率的油田污泥的處理方法。
技術實現要素：
：
本發明所要解決的技術問題是提供一種油田污泥高效脫除水分和有機物質的處理方法。
本發明一種油田污泥的處理方法，具體采用下述步驟實現：
(1)、將油田污泥從油田中挖掘出，按一定比例將活性氧化鋁顆粒加入油田污泥中，混合攪拌均勻后得到油田污泥混合物；
(2)、將油田污泥混合物置入真空脫附裝置的熱解器中，溫度控制在350～450℃之間，處理時間控制在20～30min，真空反應器內部壓力控制在20kpa，同時利用熱解器上部的壓縮裝置對熱解器垂直向下加壓，施加壓力10-20mpa，油田污泥中的水分通過熱解器下部的篩孔板流出進入集液池，油田污泥中的有機物在加熱和擠壓作用下得到熱解和脫除，進入冷凝裝置回收得到熱解油；
(3)、經冷凝裝置回收處理的氣體經真空泵送入大氣；從脫附器中取出處理后的干燥殘渣。
本發明一種油田污泥的處理方法，所述活性氧化鋁顆粒加入油田污泥的比例為20g/kg。
本發明一種油田污泥的處理方法，所述的活性氧化鋁顆粒為直徑8-10mm、比表面積360m2/g的白色球狀多孔性顆粒。
本發明一種油田污泥的處理方法的裝置，包括真空反應器、冷凝裝置、真空泵，所述真空反應器設置有熱解器，熱解器下部設置了篩孔板，熱解器上部設置了壓縮裝置，真空反應器底部設置有集液池，所述集液池和篩孔板之間設置了真空反應器出氣口，所述真空反應器出氣口通過管道依次與冷凝裝置和真空泵相連。
相對于現有技術，本發明的有益效果在于：
1、通過加入活性氧化鋁顆粒對油田污泥進行調質處理，一方面改善油田污泥在脫附過程中的熱解脫附性能，起到催化降解有機物的協同作用；另一方面還可以依據其優異的吸附性能，在真空熱解過程中進行脫附作用，大大提高有機物從油田污泥中脫除的效果；
2、有機物從油田污泥中熱解脫除的重要影響因素是油田污泥中的粘粒含量，通過加入活性氧化鋁，使得油田污泥的分散性能提高，為脫除有機物創造有利條件；
3、采用真空熱分離的方法從油田污泥中高效脫除，由于真空負壓，且由于外部加熱處于高溫狀態，通過通過壓縮裝置進步對油田污泥施壓，使得油田污泥中的有機物容易析出，有機物熱解進入氣態而達到脫除的目的，大大縮短處理時間，提高脫除效率；
4、相對于常壓熱脫附技術，真空條件下的有機物熱解析溫度大大降低。
本發明通過將溶解-改良-脫附三種手段相結合，創造性利用物理化學的原理將油田污泥中有機物徹底析出、水分徹底脫除，得到干凈的泥餅物質。通過加入活性氧化鋁進行調質改良，大大提高油田污泥物理性能，為真空熱解提供有利條件；在熱解過程中，同時通過外部加熱、加壓、真空抽吸等作用，在活性氧化鋁改善油田污泥透氣性的協同作用下，油田污泥中的有機物熱解并徹底脫除出來，進入冷凝裝置回收處理。本發明實施過程簡單、易操作，整個過程無二次污染，脫除效率高。
附圖說明：
圖1為一種油田污泥的處理方法的裝置示意圖；
圖1中，a為真空反應器、1為壓縮裝置、2為熱解器、3為集液池、4為篩孔板、5為真空反應器出氣口、6為冷凝裝置、7為真空泵。
具體實施方式：
實施例1
1、取10kg油田污泥，將200g比表面積為360m2/g、規格為φ8-10的活性氧化鋁顆粒加入油田污泥中；混合攪拌均勻后得到油田污泥混合物；
2、將油田污泥混合物置入真空脫附裝置的帶有加熱裝置的熱解器中，溫度控制在450℃，處理時間控制在30min，真空反應器內部壓力控制在20kpa，同時利用帶有加熱裝置的脫附器上部的壓縮裝置對脫附器垂直向下加壓，施加壓力20mpa，油田污泥中的水分通過帶有加熱裝置的脫附器下部的篩孔板流出進入集液池，油田污泥中的有機物在加熱和擠壓作用下得到熱解和脫除，進入冷凝裝置回收得到熱解油；
3、經冷凝裝置回收處理的氣體經真空泵送入大氣；從脫附器中取出處理后的干燥殘渣。
實施例2
1、取10kg油田污泥，將200g比表面積為360m2/g、規格為φ8-10的活性氧化鋁顆粒加入油田污泥中；混合攪拌均勻后得到油田污泥混合物；
2、將油田污泥混合物置入真空脫附裝置的帶有加熱裝置的熱解器中，溫度控制在350℃，處理時間控制在20min，真空反應器內部壓力控制在20kpa，同時利用帶有加熱裝置的脫附器上部的壓縮裝置對脫附器垂直向下加壓，施加壓力10mpa，油田污泥中的水分通過帶有加熱裝置的脫附器下部的篩孔板流出進入集液池，油田污泥中的有機物在加熱和擠壓作用下得到熱解和脫除，進入冷凝裝置回收得到熱解油；
3、經冷凝裝置回收處理的氣體經真空泵送入大氣；從脫附器中取出處理后的干燥殘渣。
實施例3
1、取10kg油田污泥，將200g比表面積為360m2/g、規格為φ8-10的活性氧化鋁顆粒加入油田污泥中；混合攪拌均勻后得到油田污泥混合物；
2、將油田污泥混合物置入真空脫附裝置的帶有加熱裝置的熱解器中，溫度控制在400℃，處理時間控制在25min，真空反應器內部壓力控制在20kpa，同時利用帶有加熱裝置的脫附器上部的壓縮裝置對脫附器垂直向下加壓，施加壓力15mpa，油田污泥中的水分通過帶有加熱裝置的脫附器下部的篩孔板流出進入集液池，油田污泥中的有機物在加熱和擠壓作用下得到熱解和脫除，進入冷凝裝置回收得到熱解油；
3、經冷凝裝置回收處理的氣體經真空泵送入大氣；從脫附器中取出處理后的干燥殘渣。
實施例1-3的試驗效果