本發明涉及一種深孔加工裝置，具體涉及一種深孔加工后的打磨裝置。
背景技術：
所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔。在深孔的機械加工中，鉆頭在鉆孔后，孔內壁通常會比較粗糙，存在毛刺，由于深孔對于精度與表面質量的要求較高，因此需要對深孔的內壁進行打磨。現有的打磨裝置通常采用一根與深孔尺寸相同的打磨棒進行打磨，深孔的深度相比于直徑來說要大很多，因此打磨棒也需要很長，這樣便需要打磨棒的長度很長，浪費材料，并且由于打磨棒長徑比過大，因此在打磨過程中打磨棒的穩定性不好，若是轉速過快還可能造成打磨棒的斷裂。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是現有的打磨裝置通常采用一根與深孔尺寸相同的打磨棒進行打磨，深孔的深度相比于直徑來說要大很多，因此打磨棒也需要很長，這樣便需要打磨棒的長度很長，浪費材料，并且由于打磨棒長徑比過大，因此在打磨過程中打磨棒的穩定性不好，若是轉速過快還可能造成打磨棒的斷裂，目的在于提供一種深孔加工后的打磨裝置，能夠減少打磨頭使用的材料，節約成本，同時通過具有伸縮功能的連接棒，可以實現深孔從上至下依次的打磨，這樣在對聲控的上半部分進行打磨的時候，連接桿的長度可以較小，這樣整體的長徑比較小，減小了對打磨頭的損害，避免了現有技術中對整個深孔同時進行打磨時易造成打磨棒斷裂的狀況。
本發明通過下述技術方案實現：
一種深孔加工后的打磨裝置，包括旋轉裝置，所述旋轉裝置安裝有打磨基座，打磨基座上連有與打磨基座同軸的連接桿，所述連接桿為伸縮桿，連接桿的下端連有與連接桿同軸的圓柱形打磨頭；打磨頭的直徑大于連接桿的直徑；打磨頭外側壁上嵌設有多個球形的打磨珠，打磨珠與打磨頭外側壁滾動連接。
本發明的打磨加工裝置，能夠減少打磨頭使用的材料，節約成本，同時通過具有伸縮功能的連接棒，可以實現深孔從上至下依次的打磨，這樣在對聲控的上半部分進行打磨的時候，連接桿的長度可以較小，這樣整體的長徑比較小，減小了對打磨頭的損害，避免了現有技術中對整個深孔同時進行打磨時易造成打磨棒斷裂的狀況。在使用本發明的打磨裝置時，首先連接桿處于收縮狀態，從而打磨頭可以對深孔的端口部進行打磨，隨手伸縮桿慢慢伸長，從上至下依次對聲控的內壁進行打磨，減輕了連接桿與打磨頭的負擔，提高打磨的穩定性和打磨頭與連接桿的使用壽命；其中使用打磨珠對內壁進行打磨，更加溫和與均勻，不會對深孔內壁造成損傷，提高打磨質量，
所述連接桿與打磨頭之間鉸接，這樣打磨頭與連接桿之間可以呈任意角度，適宜多種形狀深孔的打磨。
打磨頭的上端面可拆卸連接有廢屑收集盒，經打磨頭打磨后飛濺的廢屑可以收集到廢屑收集盒中。
所述旋轉裝置與打磨基座之間活動連接，可以根據深孔的大小跟換不同尺寸的打磨棒，適用于各種尺寸與形狀的深孔的打磨。
所述打磨棒采用鋼制材料或者塑料。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明一種深孔加工后的打磨裝置，能夠減少打磨頭使用的材料，節約成本，同時通過具有伸縮功能的連接棒，可以實現深孔從上至下依次的打磨，這樣在對聲控的上半部分進行打磨的時候，連接桿的長度可以較小，這樣整體的長徑比較小，減小了對打磨頭的損害，避免了現有技術中對整個深孔同時進行打磨時易造成打磨棒斷裂的狀況；
2、本發明一種深孔加工后的打磨裝置，連接桿與打磨頭之間鉸接，這樣打磨頭與連接桿之間可以呈任意角度，適宜多種形狀深孔的打磨；
3、本發明一種深孔加工后的打磨裝置，打磨頭的上端面可拆卸連接有廢屑收集盒，經打磨頭打磨后飛濺的廢屑可以收集到廢屑收集盒中，旋轉裝置與打磨基座之間活動連接，可以根據深孔的大小跟換不同尺寸的打磨棒，適用于各種尺寸與形狀的深孔的打磨。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成
本技術：
的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-旋轉裝置，2-打磨基座，3-連接桿，4-打磨頭，5-打磨珠，6-廢屑收集盒。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例
如圖1所示，本發明一種深孔加工后的打磨裝置，包括旋轉裝置1，所述旋轉裝置1安裝有打磨基座2，打磨基座2上連有與打磨基座2同軸的連接桿3，所述連接桿3為伸縮桿，連接桿3的下端連有與連接桿3同軸的圓柱形打磨頭4；打磨頭4的直徑大于連接桿3的直徑；打磨頭4外側壁上嵌設有多個球形的打磨珠5，打磨珠5與打磨頭4外側壁滾動連接。
本發明的打磨加工裝置，能夠減少打磨頭使用的材料，節約成本，同時通過具有伸縮功能的連接棒，可以實現深孔從上至下依次的打磨，這樣在對聲控的上半部分進行打磨的時候，連接桿的長度可以較小，這樣整體的長徑比較小，減小了對打磨頭的損害，避免了現有技術中對整個深孔同時進行打磨時易造成打磨棒斷裂的狀況。在使用本發明的打磨裝置時，首先連接桿處于收縮狀態，從而打磨頭可以對深孔的端口部進行打磨，隨手伸縮桿慢慢伸長，從上至下依次對聲控的內壁進行打磨，減輕了連接桿與打磨頭的負擔，提高打磨的穩定性和打磨頭與連接桿的使用壽命；其中使用打磨珠對內壁進行打磨，更加溫和與均勻，不會對深孔內壁造成損傷，提高打磨質量，
優選的，所述連接桿與打磨頭之間鉸接，這樣打磨頭與連接桿之間可以呈任意角度，適宜多種形狀深孔的打磨。
優選的，打磨頭的上端面可拆卸連接有廢屑收集盒6，經打磨頭打磨后飛濺的廢屑可以收集到廢屑收集盒中。
優選的，所述旋轉裝置與打磨基座之間活動連接，可以根據深孔的大小跟換不同尺寸的打磨棒，適用于各種尺寸與形狀的深孔的打磨。
優選的，所述打磨棒采用鋼制材料或者塑料。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。