本發明涉及空壓機領域，特別涉及一種空氣壓縮機氣缸的成型工藝。
背景技術：
：空氣壓縮機普遍使用于機械、化工、交通等行業，現在甚至應用到家庭中，壓縮機以活塞式最為普遍，它可獲得高的壓力，并且結構簡單，加工和維修方便。在活塞式壓縮機中，氣缸與活塞配合完成氣體的逐級壓縮，活塞在氣缸中作高速往復運動，因而要求氣缸內應有良好的表面，以利于潤滑及耐磨，并要有良好的冷卻，零件要有很好的工藝性，不變形，不開裂，結構合理。公布號為cn102268587a的中國專利公開了一種用于空壓機氣缸體的硼磷合金鑄鐵及其鑄造工藝，其中公開了制造工藝包括有原輔材料-生鐵、廢鋼-電爐熔煉-出鐵孕育、隨流孕育-過濾澆注-成品氣缸體。如圖1所示的一種壓縮機氣缸，包括本體1，本體1上設置有兩個軸孔2。在實際的生產加工中，利用上述鑄造工藝在進行澆注時，金屬液對砂芯產生劇烈的熱作用，使型腔表面的砂層迅速加熱到結晶金屬的溫度，由于水分的蒸發，有機物的燃燒和揮發形成了大量的氣體，其中一部分氣體能夠通過透氣的砂芯逸走，還有一部分可能會進入金屬液中，當本體凝固時，就會在接近本體的表面形成氣孔，造成廢品。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種壓縮機氣缸的成型工藝，利用該成型工藝成型的壓縮機氣缸具有較高的合格率。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種壓縮機氣缸的成型工藝，其特征是：所述成型工藝包括如下的步驟，步驟1：將原料在混料機中混合均勻并于高溫下融化，保溫靜置；步驟2：靜置融化后的原料加入至砂芯中造型成型本體，砂芯選擇堿式酚醛樹脂砂，所述型砂的表面使用鉻礦砂；步驟3：造型結束后進行水冷卻，冷卻時間為900～950秒；步驟4：成型后除去本體表面的型砂模型；步驟5：本體的上表面、下表面及軸孔進行初步的粗加工；步驟6：經過粗加工的本體的上表面、下表面及軸孔進行精加工；步驟7：成型后的本體的側壁涂覆環保漆層，風干。通過上述技術方案，首先混合均勻的原料在高溫下進行融化，則熔融的效果比較優良，而且保溫靜置能夠使得物料中的部分氣體溢出，減少氣體的存在造成本體出現氣孔現象；然后融化后的原料加入型砂中造型，型砂選擇堿式酚醛樹脂砂型砂的流動性好，不需搗固機緊實，節省了大量的時間，而且樹脂砂芯的強度高、成型性好，發氣量較其他有機鑄件低，熱穩定性好，透氣性高，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，降低廢品率，而且舊砂的回收也比較容易；鉻礦砂在鑄造過程中能夠一定程度上避免鑄件表面沾砂的現象，則成型的鑄件表面較為光滑；冷卻的時間控制的比較合理，而且選用水冷，則能夠避免冷卻過快造成的白口傾斜大的現象；成型后在表面涂覆環保漆層一方便能夠耐磨性，另一方面起到防銹的作用效果。本發明進一步設置為：步驟1中的加工原料包括如下重量百分數的含量，廢鋼40～50、c3.0～3.2、si1.8～1.9、mn1.0～1.2、p≤0.014、s0.06～0.08、cr0.2～0.3、y0.05-0.25、mg0.05、其余為fe。通過上述技術方案，選用的廢鋼在加工中使用一方面具備環保性，另外加的金屬釔對氧和硫的親和力高，同時能夠改善其他合金的性質，使得硅、錳、鉻和鐵的強度均能夠有所提高，然后控制的錳的質量百分比比較低，體系的穩定性較高，然后硫和磷的質量分數控制嚴格，能夠減少球化元素的燒損，降低塑性和韌性，然后加入的鎂的含量較低，能夠減少氣孔的生成。本發明進一步設置為：步驟1中的融化溫度為1300～1400℃。通過上述技術方案，融化的溫度選在該范圍內能夠使得成型的產品的結構強度適當。本發明進一步設置為：步驟2中的鉻礦砂中還含重量份數比為2：1的桐油和鈉基膨潤土。通過上述技術方案，桐油具有干燥快、比重輕、光澤度好、附著力強，耐熱耐酸，耐堿、防腐、防銹、不導電的特性，用途廣泛，加入的桐油能夠使得砂芯定型快；然后加入的鈉基膨潤土鈉基膨潤土具有粘結力強、可塑性高、脫膜好、透氣性優、高溫濕態條件下物理化學性能穩定等特點，而且復用性好，當鈉基膨潤土與桐油共同添加在鉻礦砂中能夠增加鉻礦砂的穩定性，而其減少氣體的殘留造成的本體氣孔現象。本發明進一步設置為：所述鉻礦砂的表面涂灑有冰晶石粉。通過上述技術方案，冰晶石粉在高溫下與水作用，奪取砂芯中的部分水分，生成反應型很強的氟化氫，從而減少游離在鐵水中的氣體，防止皮下氣孔的產生；而且冰晶石在高溫下可分解為氟化鈉和三氟化鋁，三氟化鋁呈氣體排出，在1290℃其蒸汽壓達到一個大氣壓，可以防止空氣的侵入，減少侵入性氣體的生成；冰晶石能夠溶解鐵水中的氧化膜，保護鐵水不被氧化，同時配合鈉基膨潤土能夠改善脫模時的粘黏現象，且減少氣孔的生成，其中鈉基膨潤土能夠使得鉻礦砂的透氣性增強，使得氣體溢出，而冰晶石份配合能夠使得鉻礦砂的表面形成氧化膜，則氣體含量時候，進入至金屬液中的氣體少，成型的本體氣孔就少，成品率高。本發明進一步設置為：步驟7中環保漆層包括有如下重量份數的組分，4～6份石墨，4～6份二硫化鉬，10～15份滑石粉，10～15份桐油，8～10份氯化石蠟，3～6份六甲基纖維素，30～32份環氧樹脂，10～15份乙二醇，1～2份氫氧化鈉，15～20份氟碳樹脂，1～2份增稠劑。通過上述技術方案，石墨能夠環保漆層的耐磨性能；然后加入的二硫化鉬具有優良的固體潤滑劑，分散性好，能夠增強環保漆層的混合均勻性，減摩，增摩，防氧化的作用效果；滑石粉作為填充劑，一方面能夠減少原料的利用，另一方面能夠起到使得環保漆層分散均勻的作用效果，而且滑石粉作為粉質材料，可以將顆粒表面的凹凸處填平，改善涂層的表面形貌，提高涂層的耐水性；加入的桐油能夠起到優良的防銹的作用效果；氯化石蠟具有化學穩定性優良，具有防潮、抗靜電、抗軟化，抗壓縮，低揮發的性能；六甲基纖維素能夠在涂料中起到增稠、懸浮、分散、乳化、粘合、成膜、保護水分的特性，能夠使得環保漆層在涂覆后迅速干燥，漆膜堅實，經久耐用；環氧樹脂的加入能夠增加環保漆層與氣缸直接的粘接牢固性，使得環保漆層不易脫落；乙二醇能將涂料中的成膜物質溶解或分散為均勻的液態，以便于施工沉迷，當施工后與氫氧化鈉相互作用起到增稠的效果；氟碳樹脂以牢固的c-f為骨架，同其他樹脂相比，耐熱性，耐化學品性，耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由于其結晶性好，故具有不黏附性、不濕潤性；增稠劑的加入能夠增稠環保漆。本發明進一步設置為：所述增稠劑選擇梳妝聚氨酯締合型增稠劑。通過上述技術方案，梳妝聚氨酯締合型增稠劑是指將中間含不同長度烷基的疏水性二醇引入到聚氨酯預集體鏈中，得到一系列鏈段中帶懸掛基團的梳妝聚氨酯締合型增稠劑，其中間烷基鏈段的碳原子數的增多，締合作用增強，從而使得增稠效果變好。本發明進一步設置為：所述組分中還包括有1～4份聚氨酯流平劑。通過上述技術方案，聚氨酯流平劑能提供出色的高剪切粘度，具有優異的流動、流平性。綜上所述，本發明對比于現有技術的有益效果為：1、該工藝操作整體的過程控制嚴格，能夠使得成品的質量優質，有效減少本體表面的氣孔，從而降低廢品率；2、加工原料中選擇的原料成型的本體硬度足夠，而且耐磨性能優良；3、產品表面涂覆的環保漆層其與本體之間的粘附性能優良，能夠增強本體的耐磨性，延長使用壽命。附圖說明圖1為實施例的壓縮機氣缸結構圖。附圖標記：1、本體；2、軸孔。具體實施方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例1一種壓縮機氣缸的成型工藝，包括如下的步驟，步驟1：將廢鋼4000kg，碳300㎏，硅180㎏，錳100千克，磷1.4㎏，硫6㎏，鉻20㎏，釔5㎏，鎂5㎏，鐵5837.6㎏的原料在混料機中混合均勻并于1300℃的高溫下融化；步驟2：融化后的原料加入至砂芯中造型成型本體1，型砂選擇堿式酚醛樹脂砂，在堿式酚醛樹脂砂的表面使用鉻礦砂，鉻礦砂中含有2份的桐油，1份的鈉基膨潤土，鉻礦砂的表面涂灑有冰晶石粉；步驟3：造型結束后進行水冷卻，冷卻時間為900秒；步驟4：成型后除去本體1表面的型砂模型；步驟5：本體1的上表面、下表面及軸孔2進行初步的粗加工；步驟6：經過粗加工的本體1的上表面、下表面及軸孔2進行精加工；步驟7：成型后的本體1的側壁涂覆環保漆層，風干，環保漆層包括4份石墨，4份二硫化鉬，10份滑石粉，10份桐油，8份氯化石蠟，3份六甲基纖維素，30份環氧樹脂，10份乙二醇，1份氫氧化鈉，15份氟碳樹脂，1份梳妝聚氨酯締合型增稠劑，1份聚氨酯流平劑。實施例2一種壓縮機氣缸的成型工藝，包括如下的步驟，步驟1：將廢鋼4200kg，碳305㎏，硅182㎏，錳104kg，磷1.4㎏，硫6.5㎏，鉻22㎏，釔10㎏，鎂5㎏，鐵5175.5㎏的原料在混料機中混合均勻并于1300℃的高溫下融化；步驟2：融化后的原料加入至砂芯中造型成型本體1，型砂選擇堿式酚醛樹脂砂，在堿式酚醛樹脂砂的表面使用鉻礦砂，鉻礦砂中含有2份的桐油，1份的鈉基膨潤土，鉻礦砂的表面涂灑有冰晶石粉；步驟3：造型結束后進行水冷卻，冷卻時間為910秒；步驟4：成型后除去本體1表面的型砂模型；步驟5：本體1的上表面、下表面及軸孔2進行初步的粗加工；步驟6：經過粗加工的本體1的上表面、下表面及軸孔2進行精加工；步驟7：成型后的本體1的側壁涂覆環保漆層，風干，環保漆層包括5份石墨，5份二硫化鉬，11份滑石粉，11份桐油，9份氯化石蠟，4份六甲基纖維素，31份環氧樹脂，12份乙二醇，2份氫氧化鈉，16份氟碳樹脂，1份梳妝聚氨酯締合型增稠劑，1份聚氨酯流平劑。實施例3一種壓縮機氣缸的成型工藝，包括如下的步驟，步驟1：將廢鋼4400kg，碳310㎏，硅196㎏，錳105千克，磷1.4㎏，硫6.8㎏，鉻24㎏，釔15㎏，鎂5㎏，鐵4936.8㎏的原料在混料機中混合均勻并于1240℃的高溫下融化；步驟2：融化后的原料加入至砂芯中造型成型本體1，型砂選擇堿式酚醛樹脂砂，在堿式酚醛樹脂砂的表面使用鉻礦砂，鉻礦砂中含有2份的桐油，1份的鈉基膨潤土，鉻礦砂的表面涂灑有冰晶石粉；步驟3：造型結束后進行水冷卻，冷卻時間為930秒；步驟4：成型后除去本體1表面的型砂模型；步驟5：本體1的上表面、下表面及軸孔2進行初步的粗加工；步驟6：經過粗加工的本體1的上表面、下表面及軸孔2進行精加工，成型壓縮機氣缸；步驟7：成型后的本體1的側壁涂覆環保漆層，風干環保漆層包括4份石墨，4份二硫化鉬，13份滑石粉，13份桐油，8份氯化石蠟，4份六甲基纖維素，30份環氧樹脂，13份乙二醇，1份氫氧化鈉，16份氟碳樹脂，1份梳妝聚氨酯締合型增稠劑，2份聚氨酯流平劑。實施例4一種壓縮機氣缸的成型工藝，包括如下的步驟，步驟1：將廢鋼4800kg，碳315㎏，硅188㎏，錳115千克，磷1.4㎏，硫7㎏，鉻28㎏，釔20㎏，鎂5㎏，鐵4479.4㎏的原料在混料機中混合均勻并于1360℃的高溫下融化；步驟2：融化后的原料加入至砂芯中造型成型本體1，型砂選擇堿式酚醛樹脂砂，在堿式酚醛樹脂砂的表面使用鉻礦砂，鉻礦砂中含有2份的桐油，1份的鈉基膨潤土，鉻礦砂的表面涂灑有冰晶石粉；步驟3：造型結束后進行水冷卻，冷卻時間為940秒；步驟4：成型后除去本體1表面的型砂模型；步驟5：本體1的上表面、下表面及軸孔2進行初步的粗加工；步驟6：經過粗加工的本體1的上表面、下表面及軸孔2進行精加工；步驟7：成型后的本體1的側壁涂覆環保漆層，風干，環保漆層包括5份石墨，5份二硫化鉬，14份滑石粉，14份桐油，9份氯化石蠟，5份六甲基纖維素，31份環氧樹脂，14份乙二醇，2份氫氧化鈉，18份氟碳樹脂，2份梳妝聚氨酯締合型增稠劑，3份聚氨酯流平劑。實施例5一種壓縮機氣缸的成型工藝，包括如下的步驟，步驟1：將廢鋼5000kg，碳320㎏，硅190㎏，錳120千克，磷1.4㎏，硫8㎏，鉻30㎏，釔25㎏，鎂5㎏，鐵4300.6㎏的原料在混料機中混合均勻并于1400℃的高溫下融化；步驟2：融化后的原料加入至砂芯中造型成型本體1，型砂選擇堿式酚醛樹脂砂，在堿式酚醛樹脂砂的表面施加鉻礦砂，鉻礦砂中含有2份的桐油，1份的鈉基膨潤土，鉻礦砂的表面涂灑有冰晶石粉；步驟3：造型結束后進行水冷卻，冷卻時間為950秒；步驟4：成型后除去本體1表面的型砂模型；步驟5：本體1的上表面、下表面及軸孔2進行初步的粗加工；步驟6：經過粗加工的本體1的上表面、下表面及軸孔2進行精加工；步驟7：成型后的本體1的側壁涂覆環保漆層，風干，環保漆層包括6份石墨，6份二硫化鉬，15份滑石粉，15份桐油，10份氯化石蠟，6份六甲基纖維素，32份環氧樹脂，15份乙二醇，1份氫氧化鈉，20份氟碳樹脂，1份梳妝聚氨酯締合型增稠劑，4份聚氨酯流平劑。實施例1～5中的粗加工指在臥室車床上利用四爪夾持本體1，車端面流量2mm，車軸孔2均留量3～4mm；精加工指在臥式車床上進行采用四爪夾持，將本體1車到標準尺寸。實驗檢測1、外觀：氣缸的軸孔及表面均無明顯的氣孔出現；2、水壓試驗，將氣缸上的軸孔用蓋板堵上，其中一塊蓋板上設有與射壓泵的接頭相連的螺紋孔，水壓為37.5mpa，保壓時間35min，不出現滲漏。表1實施例1～5的試驗檢測結果檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5外觀合格合格合格合格合格水壓試驗合格合格合格合格合格由上述表格可以得出，實施例1～5的實驗結果均符合要求，則說明實施例1～5的成型工藝能夠使得加工成型的氣孔較少，則成型的產品使用時效果優良。其中選擇實施例3作為參照實施例與對比例進行比較。對比例1對比例1與實施例3的區別在于對比例1中的鉻礦砂的表面不涂灑冰晶石粉，其他均與實施例3保持一致。對比例2對比例2與實施例3的區別在于對比例2中的鉻礦砂中不含有鈉基膨潤土，其他均與實施例3保持一致。對比例3對比例3與實施例3的區別在于對比例3中型砂的中不含有鈉基膨潤土且在鉻礦砂的表面不涂灑冰晶石粉，其他均與實施例3保持一致。實驗檢測，按照實施例1～5的檢測方法進行檢測。表2對比例1～3的試驗檢測結果檢測項目對比例1對比例2對比例3外觀部分表面有氣孔部分表面有氣孔表面較多氣孔水壓試驗部分不合格部分不合格較多不合格對比實施例3與對比例1，在鉻礦砂的表面不含有冰晶石粉時，部分檢品的表面會出現氣孔，在進行水壓實驗時表現為不合格，則說明冰晶石粉的存在能夠減少鑄件表面氣孔的現象；然后對比實施例3與對比例2的實驗結果，在鉻礦砂中不添加鈉基膨潤土時，部分檢品的表面會出現氣孔，在進行水壓實驗時表現為不合格，則說明表面使用鉻礦砂能夠減少鑄件表面氣孔的現象；然后對比實施例3與對比例3，在鉻礦砂的表面直接不涂灑冰晶石粉且鉻礦砂中不添加鈉基膨潤土時，檢品出現較多的不合格，則申請人能夠合理推測出，鈉基膨潤土和冰晶石粉具有配合的作用效果，能夠使得檢品上的氣孔較少，成品率提高。以上所述僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。當前第1頁12