本發明屬于齒輪生產加工技術領域，具體涉及一種齒輪生產加工專用的可控溫度的淬火爐。
背景技術：
輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。中國齒輪制造業與發達國家相比還存在自主創新能力不足、新品開發慢、市場競爭無序、企業管理薄弱、信息化程度低、從業人員綜合素質有待提高等問題。現階段齒輪行業應通過市場競爭與整合，提高行業集中度，形成一批擁有幾十億元、5億元、1億元資產的大、中、小規模企業；通過自主知識產權產品設計開發，形成一批車輛傳動系（變速箱、驅動橋總成）牽頭企業，用牽頭企業的配套能力整合齒輪行業的能力與資源；實現專業化、網絡化配套，形成大批有特色的工藝、有特色的產品和有快速反應能力的名牌企業；通過技改，實現現代化齒輪制造企業轉型。“十一五”末期，中國齒輪制造業年銷售額可達到1300億元，人均銷售額上升到65萬元/年，在世界行業排名中達到世界第二。2006-2010年將新增設備10萬臺，即每年用于新增設備投資約60億元，新購機床2萬臺，每臺平均單價30萬元。
然而，傳統的齒輪加工淬火爐僅僅只能對固定工藝的齒輪進行淬火處理，它的溫度時固定的，大約900攝氏度左右，只能是固定工藝的齒輪進行淬火，功能單一，往往不能對加工工藝高俅更高的齒輪進行淬火。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種齒輪生產加工專用的可控溫度的淬火爐，以解決上述背景技術中提出的傳統的齒輪加工淬火爐僅僅只能對固定工藝的齒輪進行淬火處理，它的溫度時固定的，大約900攝氏度左右，只能是固定工藝的齒輪進行淬火，功能單一，往往不能對加工工藝高俅更高的齒輪進行淬火問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種齒輪生產加工專用的可控溫度的淬火爐，包括淬火爐內襯、溫度傳感器、鋼索轉盤和支撐腳，所述淬火爐內襯的內部下方設置有齒輪擺放臺，且淬火爐內襯的前表面右下方設置有控制器，所述支撐腳分別安裝在淬火爐內襯的下表面左右兩側，所述淬火爐內襯的前表面中間位置處設置有淬火爐門，且淬火爐內襯的內部設置有高性能電阻加熱絲，所述溫度傳感器安裝在淬火爐內襯的內部靠近高性能電阻加熱絲的左側，所述淬火爐內襯的上方左側設置有固定支架，且淬火爐內襯的上方右側設置有電機，所述固定支架的右側上方設置有鋼索轉盤轉軸，所述鋼索轉盤轉軸與電機的連接位置處設置有皮帶輪，所述鋼索轉盤安裝在鋼索轉盤轉軸的右側靠近電機的左上方，所述溫度傳感器、高性能電阻加熱絲和電機均與控制器電性連接。
優選的，所述固定支架共設置有兩個，且兩個固定支架分別安裝在鋼索轉盤轉軸的左右兩側。
優選的，所述高性能電阻加熱絲至少設置有十個，且十個高性能電阻加熱絲分別安裝在淬火爐內襯的內部。
優選的，所述皮帶輪與電機通過傳動軸轉動連接。
優選的，所述淬火爐內襯與控制器通過螺栓固定連接。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構科學合理，使用安全方便，新型齒輪生產加工專用的淬火爐設計美觀大方，占用空間小，淬火效率高，設計的新型的溫度傳感器可以對爐內的溫度進行實時監控，當爐內溫度不夠時，可以通過打開其它的電阻加熱絲對爐內溫度進行升高，比傳統的淬火爐溫度只能升高到900攝氏度加工工藝更加高。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖中：1-淬火爐內襯、2-溫度傳感器、3-淬火爐門、4-固定支架、5-鋼索轉盤轉軸、6-鋼索轉盤、7-皮帶輪、8-電機、9-高性能電阻加熱絲、10-控制器、11-支撐腳、12-齒輪擺放臺。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種齒輪生產加工專用的可控溫度的淬火爐，包括淬火爐內襯1、溫度傳感器2、鋼索轉盤6和支撐腳11，淬火爐內襯1的內部下方設置有齒輪擺放臺12，且淬火爐內襯1的前表面右下方設置有控制器10，支撐腳分別安裝在淬火爐內襯1的下表面左右兩側，淬火爐內襯1的前表面中間位置處設置有淬火爐門3，且淬火爐內襯1的內部設置有高性能電阻加熱絲9，溫度傳感器2安裝在淬火爐內襯1的內部靠近高性能電阻加熱絲9的左側，淬火爐內襯1的上方左側設置有固定支架4，且淬火爐內襯1的上方右側設置有電機8，固定支架4的右側上方設置有鋼索轉盤轉軸5，鋼索轉盤轉軸5與電機8的連接位置處設置有皮帶輪7，鋼索轉盤6安裝在鋼索轉盤轉軸5的右側靠近電機8的左上方，溫度傳感器2、高性能電阻加熱絲9和電機8均與控制器10電性連接。
固定支架4共設置有兩個，且兩個固定支架4分別安裝在鋼索轉盤轉軸5的左右兩側。高性能電阻加熱絲9至少設置有十個，且十個高性能電阻加熱絲9分別安裝在淬火爐內襯1的內部。皮帶輪7與電機8通過傳動軸轉動連接。淬火爐內襯1與控制器10通過螺栓固定連接。
本發明中的溫度傳感器2的工作原理是內部有雙金屬片由兩片不同膨脹系數的金屬貼在一起而組成，隨著溫度變化，材料a比另外一種金屬膨脹程度要高，引起金屬片彎曲。彎曲的曲率可以轉換成一個輸出信號。
本發明的工作原理及使用流程：本發明安裝好過后，接通電源，通過控制器10,打開電機8，電機8通過鋼索轉盤6把淬火爐門3打開，操作人員把齒輪放入爐內，打開高性能電阻加熱絲9對爐內進行加熱，溫度傳感器2對爐內的溫度進行監控，通過設置溫度打開對應的高性能電阻加熱絲9，需要溫度過高時，則需要開啟所有的高性能電阻加熱絲9對齒輪進行淬火處理，淬火完成后，通過齒輪擺放臺12用叉車叉出。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。