本發明涉及發泡鋁生產設備技術領域，尤其涉及一種發泡鋁自動定量澆注生產線。
背景技術：
發泡鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經過發泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡的特征，它在多個領域都有廣泛使用，現有技術中發泡鋁的生產效率較低。
授權公告號cn103993194b為的一篇中國發明專利，其公開了一種發泡鋁的生產系統及生產方法，其通過設置移動澆道，模具預熱、發泡兩用爐，使發泡結束后發泡鋁分別通過模具在臺車帶動下移出每臺模具預熱、發泡兩用爐，但是該設備存在以下問題：
1.該設備不能保證每次澆注到模具中的發泡鋁水為定量，成型的發泡鋁錠大小不一。
2.該設備不具備通過幾個模具實現連續式接料出料的功能，效率低。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置回轉裝置帶動接料裝置做循環運動以及在澆注工位上設置定量輸出機構進而克服了發泡鋁水出料成型不能定量以及無法實現連續式出料，生產效率低的問題。
一種發泡鋁自動定量澆注生產線，包括出液部分，所述出液部分用于向后輸出發泡后的鋁水，該出液部分包括緩存機構以及設置在緩存機構后端的定量輸出機構，所述定量輸出機構用于承接緩存機構輸送來的鋁水，并將鋁水定量后向后輸出；
回轉輸出部分，所述回轉輸出部分設置在定量輸出機構的下方，所述回轉輸出部分包括用于承接定量輸出機構輸出的發泡鋁水并帶動成型好的鋁錠輸出的回轉輸出機構以及用于對定量輸出機構在承接發泡鋁水前對其進行預熱的預熱機構。
作為一種優選，所述緩存機構包括保溫罐體；所述定量輸出機構包括與所述保溫罐體連通的定量裝置以及用于控制保溫罐體內鋁水進入定量裝置和定量裝置內鋁水流出的控制裝置。
作為一種優選，所述回轉輸出機構包括回轉裝置以及設置在回轉裝置上的并在回轉裝置的帶動下做回轉運動的若干接料裝置。
作為一種優選，所述預熱機構包括倉體、設置在倉體一側的預熱裝置以及熱吹風裝置，所述倉體包括冷卻區域和預熱區域，所述預熱裝置和熱吹風裝置用于對預熱區域的回轉輸出機構進行預熱。
作為一種優選，所述定量裝置包括定量斗，所述定量斗的下端開設有出料口，其一側開設有與保溫罐體連通的進料口；
所述控制裝置包括固定在定量斗上端的滑套、沿滑套以及定量斗上蓋上開設的導孔上下滑動的滑桿、設置在滑桿下端部的用于控制出料口開合的截流頭、設置在滑桿一側的用于控制進料口開合的截流板以及設置在滑桿一側的用于驅動滑桿升級的傳動件，所述傳動件的端部設置有斜塊a。
作為一種優選，所述回轉裝置包括電機、在電機帶動下轉動的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條以及設置在鏈條一側且與鏈條平行的導向支撐件，所述導向支撐件上沿鏈條的軌跡開設有滑動支撐槽；
所述接料裝置包括固定座和設置在固定座上的接料槽體，所述固定座的一端固定在鏈條上，其另一端固定設置有沿所述滑動支撐槽滾動的輥輪；所述接料槽體的兩側設置有用于與所述斜塊a配合頂起滑桿的斜塊b。
作為一種優選，所述倉體上開設有注液孔和下料口；所述預熱裝置包括與所述預熱區域連通的加熱罩、設置在加熱罩內的加熱絲；所述熱吹風裝置包括抽風機、一端與抽風機的進風口連通另一端與冷卻區域連通的抽氣管以及一端與抽風機的出風口連通另一端與加熱罩連通的吹風管。
作為一種優選，所述滑套與傳動件之間還設置有彈簧，所述彈簧套設在滑桿上。
作為一種優選，所述注液孔設置在倉體的左上方，所述下料口設置在倉體的右下方。
作為又一種優選，所述電機設置為步進電機，且該電機每轉動一次的行程等于鏈條上相鄰兩個接料槽體之間的間距。
本發明的有益效果：
(1)本發明中通過將用于承接發泡鋁水的模具設置在回轉裝置上，在回轉裝置的帶動下進行一個循環式的工作，在循環的過程中完成模具預熱、自動化澆筑發泡鋁水、保溫以及出料等工藝過程，提高了發泡鋁生產的效率，此外由于模具是循環利用相比于傳統的出料模式該設置方式只需要少量模具即可，大大節省了模具成本，此外在此循環過程中模具出料完后立即進入到預熱區域準備下一次的接料，模具上還存在一些熱量，因此對后續也無需消耗過多的能源來對模具進行預熱，進一步節省了成本。
(2)本發明中通過設置定量輸出機構，一方面可以借助控制裝置使接料裝置在回轉的過程中實現自動化的澆筑發泡鋁水，另一方面可以借助定量裝置與控制裝置之間的配合實現每次澆筑的發泡鋁水的量是一定的，避免了一些接料槽體內鋁水澆筑過多一些澆筑過少的情況發生。
(3)本發明中通過在鏈條的一側設置導向支撐件，并在導向支撐件上設置與接料裝置的輥輪配合滑動的滑動支撐槽，使得鏈條在帶動接料裝置移動的過程中，能在導向支撐件的支撐作用下保持平穩，提高設備運行穩定性。
(4)本發明中通過設置熱吹風裝置將冷卻區域多余的熱量轉移至預熱區域，一方面加快了冷卻區域發泡鋁的冷卻另一方面也充分利用的熱量資源對接料裝置進行預熱，保證預熱充分的同時也節省了資源。
綜上所述，該設備具有自動化程度高，出料定量，節省能源，實現連續式等優點，尤其適用于發泡鋁的生產技術領域。
附圖說明
為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
圖1為帶定量功能的發泡鋁輸出設備的結構示意圖。
圖2為回轉輸出機構的結構示意圖。
圖3為控制裝置控制定量斗出料口關閉進料口打開時的結構示意圖。
圖4為控制裝置控制定量斗出料口打開進料口關閉時的結構示意圖。
圖5為接料裝置的結構示意圖。
圖6為控制裝置的結構示意圖。
圖7為倉體的結構示意圖。
圖8為帶定量功能的發泡鋁輸出設備的外部結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
實施例一
圖1為帶定量功能的發泡鋁輸出設備的結構示意圖，圖2為回轉輸出機構的結構示意圖，圖3為控制裝置控制定量斗出料口關閉進料口打開時的結構示意圖，圖4為控制裝置控制定量斗出料口打開進料口關閉時的結構示意圖，圖5為接料裝置的結構示意圖，圖6為控制裝置的結構示意圖，圖7為倉體的結構示意圖，圖8為帶定量功能的發泡鋁輸出設備的外部結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種發泡鋁自動定量澆注生產線，包括出液部分1，所述出液部分1用于向后輸出發泡后的鋁水，該出液部分1包括緩存機構11以及設置在緩存機構11后端的定量輸出機構12，所述定量輸出機構12用于承接緩存機構11輸送來的鋁水，并將鋁水定量后向后輸出；
回轉輸出部分2，所述回轉輸出部分2設置在定量輸出機構12的下方，所述回轉輸出部分2包括用于承接定量輸出機構12輸出的發泡鋁水并帶動成型好的鋁錠輸出的回轉輸出機構21以及用于對定量輸出機構12在承接發泡鋁水前對其進行預熱的預熱機構22。
通過將用于承接發泡鋁水的接料槽體2122設置在回轉裝置211上，在回轉裝置211的帶動下進行一個循環式的工作，在循環的過程中完成接料槽體2122預熱、自動化澆筑發泡鋁水、保溫以及出料等工藝過程，提高了發泡鋁生產的效率，此外由于接料槽體2122是循環利用相比于傳統的出料模式該設置方式只需要少量接料槽體2122即可，大大節省了接料槽體2122的成本，此外在此循環過程中接料槽體2122出料完后立即進入到預熱區域準備下一次的接料，接料槽體2122上還存在一些熱量，因此對后續也無需消耗過多的能源來對接料槽體2122進行預熱，進一步節省了成本。
進一步地，所述緩存機構11包括保溫罐體111；所述定量輸出機構12包括與所述保溫罐體111連通的定量裝置121以及用于控制保溫罐體111內鋁水進入定量裝置121和定量裝置121內鋁水流出的控制裝置122。
進一步地，所述回轉輸出機構21包括回轉裝置211以及設置在回轉裝置211上的并在回轉裝置211的帶動下做回轉運動的若干接料裝置212。
進一步地，所述預熱機構22包括倉體221、設置在倉體221一側的預熱裝置222以及熱吹風裝置223，所述倉體221包括冷卻區域10和預熱區域20，所述預熱裝置222和熱吹風裝置223用于對預熱區域20的回轉輸出機構21進行預熱。
進一步地，所述定量裝置121包括定量斗1211，所述定量斗1211的下端開設有出料口1212，其一側開設有與保溫罐體111連通的進料口1213；
所述控制裝置122包括固定在定量斗1211上端的滑套1221、沿滑套1221以及定量斗1211上蓋上開設的導孔1222上下滑動的滑桿1223、設置在滑桿1223下端部的用于控制出料口1212開合的截流頭1224、設置在滑桿1223一側的用于控制進料口1213開合的截流板1225以及設置在滑桿1223一側的用于驅動滑桿1223升級的傳動件1226，所述傳動件1226的端部設置有斜塊a1227。
通過設置定量輸出機構12，一方面可以借助控制裝置122使接料裝置212在回轉的過程中實現自動化的澆筑發泡鋁水，另一方面可以借助定量裝置121與控制裝置122之間的配合實現每次澆筑的發泡鋁水的量是一定的，避免了一些接料槽體2122內鋁水澆筑過多一些澆筑過少的情況發生。
進一步地，所述回轉裝置211包括電機2111、在電機2111帶動下轉動的鏈輪2112、與鏈輪2112配合的鏈條2113以及設置在鏈條2113一側且與鏈條2113平行的導向支撐件2114，所述導向支撐件2114上沿鏈條2113的軌跡開設有滑動支撐槽2115；所述接料裝置212包括固定座2121和設置在固定座2121上的接料槽體2122，所述固定座2121的一端固定在鏈條2113上，其另一端固定設置有沿所述滑動支撐槽2115滾動的輥輪2123；所述接料槽體2122的兩側設置有用于與所述斜塊a1227配合頂起滑桿1223的斜塊b1228。
通過在鏈條2113的一側設置導向支撐件2114，并在導向支撐件2114上設置與接料裝置212的輥輪2123配合滑動的滑動支撐槽2115，使得鏈條2113在帶動接料裝置212移動的過程中，能在導向支撐件2114的支撐作用下保持平穩，提高設備運行穩定性。
進一步地，所述滑套1221與傳動件1226之間還設置有彈簧3，所述彈簧3套設在滑桿1223上，彈簧3的設置能配合控制裝置122自身的重力在完成一次澆注后快速下移復位堵住出料口1212，防止發泡鋁水滴落到外面。
進一步地，所述注液孔2211設置在倉體221的左上方，所述下料口2212設置在倉體221的右下方，該種設置方式可以增加發泡鋁從澆注處移動下料口2212的行程，保證其冷卻到位。
更進一步地，所述電機2111設置為步進電機，且該電機2111每轉動一次的行程等于鏈條2113上相鄰兩個接料槽體2122之間的間距。
實施例二
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述倉體221上開設有注液孔2211和下料口2212；所述預熱裝置222包括與所述預熱區域20連通的加熱罩2221、設置在加熱罩2221內的加熱絲2222；
所述熱吹風裝置223包括抽風機2231、一端與抽風機2231的進風口連通另一端與冷卻區域10連通的抽氣管2232以及一端與抽風機2231的出風口連通另一端與加熱罩2221連通的吹風管2233。
通過設置熱吹風裝置223將冷卻區域10多余的熱量轉移至預熱區域20，一方面加快了冷卻區域10發泡鋁的冷卻另一方面也充分利用的熱量資源對接料裝置212進行預熱，保證預熱充分的同時也節省了資源。
工作過程：發泡鋁制備設備完成發泡鋁制備后將發泡鋁水注入保溫罐體111內，保溫罐體111設置有保溫層具有保溫效果，保溫罐體111內的發泡鋁水經進料口1213進入定量斗1211內并填充滿定量斗1211，回轉裝置211帶動接料裝置212沿著導向支撐件2114的滑動支撐槽2115移動，當接料裝置212移動至注液孔2211下方時，接料裝置212上設置的斜塊b1228與傳動件1226上的斜塊a1227接觸，通過傳動件1226頂起控制裝置122，使控制裝置122的截流板1225向上移動堵住定量斗1211的進料口1213，截流頭1224同步向上移動打開出料口1212，定量斗1211內的發泡鋁水經出料口1212澆注到接料槽體2122內，注好發泡鋁水的接料裝置212向后繼續輸送傳動件1226與斜塊b1228脫離，控制裝置122在自身重力以及彈簧3的作用下下移復位堵住出料口1212同時打開進料口1213，保溫罐體111內的發泡鋁水再次注滿定量斗1211等待下一個接料裝置212；接料裝置212繼續移動至冷卻區域10，在冷卻區域10發泡鋁完成冷卻，接料裝置212繼續轉動至下料口2212的位置，此時接料槽體2122開口朝下正對下料口2212的位置，發泡鋁在自身重力作用下從下料口2212掉落，完成出料的接料裝置212繼續移動進入預熱區域，熱吹風裝置223通過抽氣管2232以及吹風管2233將冷卻區域10的熱量轉移至預熱區域20，再根據實際需要調整預熱裝置222的發熱量，兩者配合實現對接料裝置212的充分預熱。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。
當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。