一種吊掛機架高度調整機構的制作方法

本發明屬于開鐵口機配件領域，具體涉及一種吊掛機架高度調整機構。

背景技術：

開鐵口機吊掛機構為連接懸臂與鉆機軌梁的部件，可調節鉆機軌梁垂直高度及傾斜角度，以滿足開鐵口機工作需求。現場當要調整鉆機軌梁工作傾斜角度時，就需要調整吊掛機架高度，經常會出現調節操作繁瑣，高度尺寸調整不到位等情況，影響工作效率及調節精度問題。

目前吊掛機構采用吊掛機架為孔板連接結構形式，具有以下缺點：

1、鉆機軌梁抬平過程為傾斜油缸有桿腔進油，提升力較小，當鉆沖小車處于軌梁最前端時，會出現無法將鉆機軌梁抬平，從而使整個開鐵口機無法回轉到休息位置而出現事故。

2、調節開鐵口機工作傾角(即鉆機軌梁傾角)就需對吊掛機架高度進行調節，就必須先將吊掛機架拆卸，再重新調整把合孔位進行固定，現場操作比較費時、費工。

3、回轉懸臂前端立板孔位的間距不可變動，重新把合后吊掛機架的高度不可進行微調節，必然會導致開鐵口機工作傾角存在一定誤差，達不到預期的開孔角度，對鐵口通道會產生一定的破壞性。

技術實現要素：

為了解決調節開鐵口機工作傾角調整時，先將吊掛機架拆卸，再重新調整把合孔位進行固定，導致現場操作比較費時、費工，本發明提供了一種吊掛機架高度調整機構。本發明要解決的技術問題通過以下技術方案實現：

一種吊掛機架高度調整機構，包括：與吊掛機架頂部連接的提升套筒、調節螺桿，所述提升套筒的上部置于回轉懸臂的前端套筒內腔，所述前端套筒的上端面設有壓蓋；

所述提升套筒的頂部設有螺紋通孔，所述調節螺桿的一端依次穿過壓蓋、提升套筒頂部，與提升套筒的螺紋通孔螺紋連接，提升調節螺桿，提升套筒在前端套筒內腔中上下移動，從而實現吊掛機架的上下移動。

上述的一種吊掛機架高度調整機構，所述提升套筒的外壁上設有導向鍵，所述前端套筒的內壁上設有用于容納導向鍵的鍵槽，所述導向鍵在鍵槽內上下移動，用以防止提升套筒相對于回轉懸臂前端圓筒轉動。

上述的一種吊掛機架高度調整機構，所述回轉懸臂的前端套筒下端面設有限位件，該限位件用于防止導向鍵脫離鍵槽，所述限位件上設有通孔，所述限位件的通孔與提升套筒間隙配合。

上述的一種吊掛機架高度調整機構，所述壓蓋與調節螺桿的螺帽之間還設有推力軸承，該推力軸承的內壁與調節螺桿的外壁固定連接。

本發明的有益效果：

1.本發明將傾斜油缸安裝位置安放在鉆機軌梁后端部位，同時當鉆機軌梁水平位置時，該油缸為活塞桿伸出狀態，即油缸處于行程最大位置，且鉆機軌梁抬平過程為傾斜油缸無桿腔進油，提升力大；

2.本發明在對開鐵口機調節開孔角度時，不拆卸任何設備，現場直接轉動調節螺桿，即可對吊掛機構及軌梁高度進行變動，從而達到調節開孔角度的效果，省時、省力，本發明的調節螺桿通過推力軸承轉動，實現螺紋的傳遞

3.本發明可對吊掛機構及軌梁高度位置進行任意調節，從而能精確控制開孔角度。

以下將結合附圖及實施例對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明的正面結構示意圖。

圖2是本發明的側面結構示意圖。

圖3是本發明a-a剖視圖。

圖中：1、回轉懸臂；2、壓蓋；3、推力軸承；4、調節螺桿；5、導向鍵；6、提升套筒；7、限位法蘭；8、吊掛機架；9、傾斜油缸；10、托架；11、鉆機軌梁。

具體實施方式

為進一步闡述本發明達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及實施例對本發明的具體實施方式、結構特征及其功效，詳細說明如下。

為了解決調節開鐵口機工作傾角調整時，先將吊掛機架拆卸，再重新調整把合孔位進行固定，導致現場操作比較費時、費工，本實施例提供了一種如圖1-圖3所示的吊掛機架高度調整機構，包括：與吊掛機架8頂部連接的提升套筒6以及調節螺桿4，提升套筒6的上部置于回轉懸臂1的前端套筒內腔，前端套筒的上端面設有壓蓋2；

提升套筒6的頂部設有螺紋通孔，調節螺桿4的一端依次穿過壓蓋2、提升套筒6頂部，與提升套筒6的螺紋通孔螺紋連接，提升調節螺桿4，提升套筒6在前端套筒內腔中上下移動，從而實現吊掛機架8的上下移動。

優選提升套筒6的外壁上設有導向鍵5，前端套筒的內壁上設有用于容納導向鍵5的鍵槽，導向鍵5在鍵槽內上下移動，用以防止提升套筒6相對于回轉懸臂1前端圓筒轉動。

優選回轉懸臂1的前端套筒下端面設有限位件，該限位件用于防止導向鍵5脫離鍵槽，限位件上設有通孔，限位件的通孔與提升套筒6間隙配合。

優選壓蓋2與調節螺桿4的螺帽之間還設有推力軸承3，該推力軸承3的內壁與調節螺桿4的外壁固定連接。

本實施例的提升套筒采用對稱雙導向鍵滑動，采用限位法蘭防止在調節螺桿過程中，調節螺桿與提升套筒脫落。

如圖1-3所示，限位法蘭7裝在提升套筒6外圓上，導向鍵5對稱固定在提升套筒6上后將提升套筒6裝于回轉懸臂1前端圓筒內，再將限位法蘭7固定在回轉懸臂1前端圓筒底部，壓蓋2固定在回轉懸臂1前端圓筒頂部，推力軸承3裝于調節螺桿4上，調節螺桿4穿過壓蓋2后與提升套筒6通過螺紋連接，吊掛機架8頂部與提升套筒6底部法蘭通過螺栓固定連接，托架10底板與鉆機軌梁11固定連接，托架10頂部與吊掛機架8鉸接，可繞其轉動，傾斜油缸9一端與吊掛機架8鉸接，一端與托架10鉸接，且安裝位置位于鉆機軌梁11后端部位。

開鐵口機工作時，其回轉懸臂1旋轉到工作位置并固定，此時吊掛機構中傾斜油缸9為伸長狀態，鉆機軌梁11(鉆機軌梁11通過鉸接軸及傾斜油缸9與吊掛機架8連接，可繞鉸接軸轉動)為水平位置狀態，通過傾斜油缸9有桿腔進油驅動托架10及鉆機軌梁11繞著吊掛機架8擺動，達到開鐵口機鉆機軌梁11工作傾角，當傾斜油缸9無桿腔進油時可將鉆機軌梁11抬平，此時傾斜油缸9提升力大幅度提高，有助于安全抬平鉆機軌梁11使其脫離掛鉤，方便開鐵口機整體回轉，遠離鐵口，避免燒損。

當需要改變開鐵口機工作傾角(即鉆機軌梁11傾角)時，由于需要開孔的位置固定不動，回轉懸臂1工作位置時也固定不動，如果直接傾斜鉆機軌梁11為不同角度就會導致鉆機軌梁11左前端無法對準需要開孔的位置，或高或低，無法滿足開孔要求，(此時在滿足傾斜角度的時候，鉆機軌梁11整體高度不滿足，只能整體提高或降低鉆機軌梁11高度，才能使鉆機軌梁11左前端對準開孔位置)。故需要在傾斜之前先改變吊掛架及鉆機軌梁11高低位置，然后再通過傾斜油缸9使鉆機軌梁11傾斜到工作角度，達到工作角度的同時鉆機軌梁11左前端正好對準開孔位置，以滿足實際開孔需求。

在鉆機軌梁11處于水平位置時，改變吊掛架高度位置可直接旋轉調節螺桿4(調節螺桿4螺帽下安裝有推力軸承3)，提升套筒6通過螺紋與調節螺桿4連接，通過螺紋傳遞來實現使提升套筒6帶動吊掛機架8、鉆機軌梁11沿著調節螺桿4軸向移動(類似螺栓與螺母連接的運動方式)，即垂直上下移動(此時回轉懸臂1前端圓筒固定不動，提升套筒6上的導向鍵5安裝于圓筒內壁鍵槽內，該導向鍵5防止提升套筒6相對于回轉懸臂1前端圓筒轉動，促使提升套筒6只能沿著調節螺桿4軸向移動)，由于調節螺桿4與提升套筒6之間的螺紋連接處無限位，當提升套筒6向下無限移動時候，會從調節螺桿4上脫落，致使整個吊掛架及鉆機軌梁11脫落，故在回轉懸臂1前端圓筒底板安裝限位法蘭7，當調節螺桿4與提升套筒6螺紋連接未脫開之前，提升套筒6上的導向鍵5直接接觸到限位法蘭7，該法蘭防止導向鍵5繼續向下移動，以免提升套筒6從調節螺桿4上脫開而出現事故。吊掛架移動的距離滿足傾斜角度改變所需的距離后，再通過傾斜油缸9來實現鉆機軌梁11的工作傾角，滿足現場需求。由于采用螺紋調節，該移動的距離可實現任意尺寸調節，更精準的滿足開鐵口機工作傾角需求。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。