本發明涉及一種塑料模具鋼板，具體是一種家具塑料模具鋼板。
背景技術：
隨著人們收入的增加和生活水平的進步，越來越多的人擁有了自己的住宅，人們會在自己的住宅中購買各種家具，滿足自己的使用需求。家具是指在生活、工作或社會實踐中供人們坐、臥或支撐與貯存物品的一類器具。由于家具是為了滿足人們一定的物質需求和使用目的而設計與制作的，因此家具具有功能和外觀形式方面的因素。家具因為使用地方性質的不同，可以分為兩種：家居家具和辦公家具。家具是由材料、結構、外觀形式和功能四種因素組成，其中功能是先導，是推動家具發展的動力；結構是主干，是實現功能的基礎，這四種因素互相聯系，又互相制約。家具中經常需要使用許多塑料配件，隨著塑料工業的迅速發展，市場對塑料模具鋼的需求量日益增加，為了提高模具的使用壽命、模具的加工精度及塑料制品的質量，市場對模具鋼的質量要求越來越高。
現有的塑料模具鋼的抗腐蝕和生銹性良好，強度、耐磨性和韌性良好，但是其切削性不好，這就為人們的生產帶來了不便。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種家具塑料模具鋼板，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種家具塑料模具鋼板，由以下組分按照重量百分比組成：碳0.24-0.32、錳0.95-1.24、硫0.015-0.04、硅0.32-0.75、磷不高于0.006、鋁0.016-0.038、鉻1.65-2.17、鉬0.001-0.003、鈣0.03-0.065、鎳0.006-0.025、銅0.006-0.018，余量為鐵和不可避免的雜質。
所述家具塑料模具鋼板的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將原料預熱至180-225攝氏度后投入冶煉爐中進行轉爐冶煉，冶煉過程中控制磷的含量不高于0.006%，出鋼溫度為1590-1615攝氏度并且加入脫氧劑，得到冶煉產物；
步驟二，冶煉產物進入lf爐中進行精煉，加入精煉劑，得到精煉的鋼水，再將精煉后的鋼水進行在40-65pa的壓力下進行真空處理15-25分鐘；
步驟三，真空處理后的鋼水進行澆注，成型后的鋼錠自然降溫至320-340攝氏度再加熱至680-730攝氏度，保溫18-25小時，再以50-60攝氏度/小時的速度冷卻至380攝氏度，再自然冷卻至室溫；
步驟四，將鋼錠的冒口切除，對切除冒口后的鋼錠采用加熱爐加熱，鋼錠裝爐時爐溫不高于680攝氏度，隨爐升溫，并在710攝氏度時至少保溫2小時后，再升溫，到達1160-1200攝氏度后，繼續保溫至少2小時，之后出爐，對出爐后的中間坯采用粗軋和精軋，制成模具鋼鋼板，粗軋的開始軋制溫度不低于1080攝氏度，精軋的開始軋制溫度不低于940攝氏度，終軋溫度為900-950攝氏度，精軋后的模具鋼板先以5-8攝氏度/小時的冷卻速度冷卻至400攝氏度，再空冷至室溫；
步驟五，模具鋼板加熱到860-910攝氏度，再放入到180-260攝氏度的鹽浴保溫2-3小時等溫淬火，再進行回火處理，回火溫度為540-570攝氏度，保溫時間為4-6小時，然后爐冷至室溫；
步驟六，對熱處理后的模具鋼板進行探傷處理，探傷合格的模具鋼板進行噴砂和拋丸處理，即可得到成品。
作為本發明進一步的方案：步驟一中的脫氧劑采用焦炭、錳鐵和鋁渣球中的一種或者幾種的混合物，步驟二中的精煉劑采用碳化鈣。
作為本發明進一步的方案：粗軋溫度為1080-1130攝氏度，精軋溫度為940-980攝氏度。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明配方合理，碳含量、錳含量與鈣含量配合，并且采用少量的硫和鉬，控制磷的含量，添加鎳元素，可以提高產品的切削性能，在保證鋼板具有良好的抗腐蝕、抗銹性、強度、耐磨性和韌性的前提下，通過采用合金化技術使晶粒細化和組織均勻性提高，提高組織和硬度均勻性，可以保證良好的淬透性；對軋制的鋼板進行預熱，控制粗軋和精軋的溫度范圍使軋板全截面組織為貝氏體組織，減輕成分偏析，采用高溫回火工藝消除應力并調節鋼板預硬化硬度，保證了鋼板的整體性能一致，使得成品的切削性能良好，滿足人們的使用需求。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種家具塑料模具鋼板，由以下組分按照重量百分比組成：碳0.24、錳0.95、硫0.015、硅0.32、磷0.005、鋁0.016、鉻1.65、鉬0.001、鈣0.03、鎳0.006、銅0.006，余量為鐵和不可避免的雜質。
所述家具塑料模具鋼板的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將原料預熱至180攝氏度后投入冶煉爐中進行轉爐冶煉，冶煉過程中控制磷的含量不高于0.006%，出鋼溫度為1590攝氏度并且加入脫氧劑，得到冶煉產物；
步驟二，冶煉產物進入lf爐中進行精煉，加入精煉劑，得到精煉的鋼水，再將精煉后的鋼水進行在45pa的壓力下進行真空處理15分鐘；
步驟三，真空處理后的鋼水進行澆注，成型后的鋼錠自然降溫至320攝氏度再加熱至680攝氏度，保溫18小時，再以50攝氏度/小時的速度冷卻至380攝氏度，再自然冷卻至室溫；
步驟四，將鋼錠的冒口切除，對切除冒口后的鋼錠采用加熱爐加熱，鋼錠裝爐時爐溫不高于680攝氏度，隨爐升溫，并在710攝氏度時至少保溫2小時后，再升溫，到達1160攝氏度后，繼續保溫至少2小時，之后出爐，對出爐后的中間坯采用粗軋和精軋，制成模具鋼鋼板，粗軋溫度為1080-1130攝氏度，精軋溫度為940-980攝氏度，終軋溫度為900-950攝氏度，精軋后的模具鋼板先以6攝氏度/小時的冷卻速度冷卻至400攝氏度，再空冷至室溫；
步驟五，模具鋼板加熱到880攝氏度，再放入到180攝氏度的鹽浴保溫2小時等溫淬火，再進行回火處理，回火溫度為540攝氏度，保溫時間為4小時，然后爐冷至室溫；
步驟六，對熱處理后的模具鋼板進行探傷處理，探傷合格的模具鋼板進行噴砂和拋丸處理，即可得到成品。
實施例2
一種家具塑料模具鋼板，由以下組分按照重量百分比組成：碳0.28、錳1.06、硫0.025、硅0.56、磷0.003、鋁0.025、鉻1.96、鉬0.002、鈣0.045、鎳0.017、銅0.012，余量為鐵和不可避免的雜質。
所述家具塑料模具鋼板的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將原料預熱至200攝氏度后投入冶煉爐中進行轉爐冶煉，冶煉過程中控制磷的含量不高于0.006%，出鋼溫度為1605攝氏度并且加入脫氧劑，脫氧劑采用焦炭和鋁渣球的混合物，得到冶煉產物；
步驟二，冶煉產物進入lf爐中進行精煉，加入精煉劑，精煉劑采用碳化鈣，得到精煉的鋼水，再將精煉后的鋼水進行在54pa的壓力下進行真空處理19分鐘；
步驟三，真空處理后的鋼水進行澆注，成型后的鋼錠自然降溫至330攝氏度再加熱至705攝氏度，保溫22小時，再以56攝氏度/小時的速度冷卻至380攝氏度，再自然冷卻至室溫；
步驟四，將鋼錠的冒口切除，對切除冒口后的鋼錠采用加熱爐加熱，鋼錠裝爐時爐溫不高于680攝氏度，隨爐升溫，并在710攝氏度時至少保溫2小時后，再升溫，到達1185攝氏度后，繼續保溫至少2小時，之后出爐，對出爐后的中間坯采用粗軋和精軋，制成模具鋼鋼板，粗軋的開始軋制溫度不低于1080攝氏度，精軋的開始軋制溫度不低于940攝氏度，終軋溫度為900-950攝氏度，精軋后的模具鋼板先以8攝氏度/小時的冷卻速度冷卻至400攝氏度，再空冷至室溫；
步驟五，模具鋼板加熱到880攝氏度，再放入到235攝氏度的鹽浴保溫3小時等溫淬火，再進行回火處理，回火溫度為560攝氏度，保溫時間為5小時，然后爐冷至室溫；
步驟六，對熱處理后的模具鋼板進行探傷處理，探傷合格的模具鋼板進行噴砂和拋丸處理，即可得到成品。
實施例3
一種家具塑料模具鋼板，由以下組分按照重量百分比組成：碳0.31、錳1.18、硫0.036、硅0.64、磷0.002、鋁0.032、鉻2.08、鉬0.003、鈣0.057、鎳0.022、銅0.015，余量為鐵和不可避免的雜質。
所述家具塑料模具鋼板的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將原料預熱至220攝氏度后投入冶煉爐中進行轉爐冶煉，冶煉過程中控制磷的含量不高于0.006%，出鋼溫度為1610攝氏度并且加入脫氧劑，脫氧劑采用焦炭、錳鐵和鋁渣球的混合物，得到冶煉產物；
步驟二，冶煉產物進入lf爐中進行精煉，加入精煉劑，精煉劑采用碳化鈣，得到精煉的鋼水，再將精煉后的鋼水進行在60pa的壓力下進行真空處理23分鐘；
步驟三，真空處理后的鋼水進行澆注，成型后的鋼錠自然降溫至340攝氏度再加熱至720攝氏度，保溫24小時，再以60攝氏度/小時的速度冷卻至380攝氏度，再自然冷卻至室溫；
步驟四，將鋼錠的冒口切除，對切除冒口后的鋼錠采用加熱爐加熱，鋼錠裝爐時爐溫不高于680攝氏度，隨爐升溫，并在710攝氏度時至少保溫2小時后，再升溫，到達1190攝氏度后，繼續保溫至少2小時，之后出爐，對出爐后的中間坯采用粗軋和精軋，制成模具鋼鋼板，粗軋溫度為1120攝氏度，精軋溫度為960攝氏度，終軋溫度為940攝氏度，精軋后的模具鋼板先以7攝氏度/小時的冷卻速度冷卻至400攝氏度，再空冷至室溫；
步驟五，模具鋼板加熱到900攝氏度，再放入到240攝氏度的鹽浴保溫3小時等溫淬火，再進行回火處理，回火溫度為560攝氏度，保溫時間為6小時，然后爐冷至室溫；
步驟六，對熱處理后的模具鋼板進行探傷處理，探傷合格的模具鋼板進行噴砂和拋丸處理，即可得到成品。
本產品中碳含量、錳含量與鈣含量配合，并且采用少量的硫和鉬，控制磷的含量，添加鎳元素，可以提高產品的切削性能，在保證鋼板具有良好的抗腐蝕、抗銹性、強度、耐磨性和韌性的前提下，通過采用合金化技術使晶粒細化和組織均勻性提高，提高組織和硬度均勻性，保證良好的淬透性，對軋制的鋼板進行預熱，控制粗軋和精軋的溫度范圍使軋板全截面組織為貝氏體組織，減輕成分偏析，采用高溫回火工藝消除應力并調節鋼板預硬化硬度，保證了鋼板的整體性能一致，使得成品的切削性能良好。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。