本發明涉及鑄造件加工技術領域，尤其涉及一種鑄造件打磨裝置。
背景技術：
將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄件結構設計:保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。現有的鑄造件打磨裝置架構復雜，使用性能較為單一，通常只方便對特定規格的鑄造件進行夾緊固定，靈活性較差，且打磨機構部分不方便進行位置調節，影響打磨效率，使用上存在一定的局限性。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造件打磨裝置。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種鑄造件打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體為空腔結構，所述裝置本體的一側內壁上分別安裝有水平設置的第一氣缸、第一固定桿和第二固定桿，其中第一固定桿和第二固定桿均位于第一氣缸的兩側，且第二固定桿還位于第一固定桿遠離第一氣缸的一側，所述第一氣缸的一側設有齒條，所述齒條與第一氣缸的活塞桿固定連接，所述第一固定桿的一端轉動安裝有齒輪，且齒輪與齒條相嚙合，所述第二固定桿的一端均轉動安裝有擺動桿，兩個所述擺動桿相靠近的一側均轉動連接有拉桿的一端，且拉桿的另一端分別轉動連接于齒輪的一側邊緣處，所述擺動桿遠離第二固定桿的一側安裝有夾板，所述裝置本體遠離第一氣缸的一側內壁上固定安裝有水平設置的第二氣缸，所述裝置本體遠離第一氣缸的一側底端內壁上開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有調節架，且調節架與第二氣缸的活塞桿固定連接，所述調節架內轉動安裝有轉動軸，所述轉動軸外套設有砂輪，且砂輪與兩個夾板相對應，所述調節架遠離第二氣缸的一側外壁上安裝有電機，且電機的輸出軸與轉動軸連接。
優選的，所述調節架的橫截面為u字形結構，其中調節架的u形槽朝向夾板的一側設置，砂輪位于調節架的u形槽內，且砂輪的一部分延伸至調節架的外側。
優選的，所述齒條為雙面齒條，且齒條的伸縮長度與齒輪的轉動距離相對應。
優選的，所述擺動桿為傾斜式結構，且擺動桿靠近齒條的一側所處水平高度小于擺動桿遠離齒條的一側所處水平高度。
優選的，所述兩個夾板相靠近的一側均粘接有橡膠軟墊。
本發明的有益效果是：通過第一氣缸帶動齒條上下移動，進而帶動齒輪來回轉動，實現兩個擺動桿相互靠攏和分離，便于對不同尺寸的鑄造件進行夾持，固定牢靠，靈活性強；利用第二氣缸帶動調節架在滑槽內來回移動，方便調節砂輪的打磨位置，有效提高該裝置的打磨效率，本發明設計合理，操作簡單，滿足對不同尺寸的鑄造件進行夾持固定，并且打磨的位置可調整，有效提高該裝置的打磨效率。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種鑄造件打磨裝置的俯視剖析結構示意圖。
圖中：1裝置本體、2第一氣缸、3第一固定桿、4第二固定桿、5齒條、6齒輪、7擺動桿、8拉桿、9夾板、10第二氣缸、11滑槽、12調節架、13轉動軸、14砂輪、15電機。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種鑄造件打磨裝置，包括裝置本體1，裝置本體1為空腔結構，裝置本體1的一側內壁上分別安裝有水平設置的第一氣缸2、第一固定桿3和第二固定桿4，其中第一固定桿3和第二固定桿4均位于第一氣缸2的兩側，且第二固定桿4還位于第一固定桿3遠離第一氣缸2的一側，第一氣缸2的一側設有齒條5，齒條5與第一氣缸2的活塞桿固定連接，第一固定桿3的一端轉動安裝有齒輪6，且齒輪6與齒條5相嚙合，第二固定桿4的一端均轉動安裝有擺動桿7，兩個擺動桿7相靠近的一側均轉動連接有拉桿8的一端，且拉桿8的另一端分別轉動連接于齒輪6的一側邊緣處，擺動桿7遠離第二固定桿4的一側安裝有夾板9，裝置本體1遠離第一氣缸2的一側內壁上固定安裝有水平設置的第二氣缸10，裝置本體1遠離第一氣缸2的一側底端內壁上開設有滑槽11，滑槽11內滑動連接有調節架12，且調節架12與第二氣缸10的活塞桿固定連接，調節架12內轉動安裝有轉動軸13，轉動軸13外套設有砂輪14，且砂輪14與兩個夾板9相對應，調節架12遠離第二氣缸10的一側外壁上安裝有電機15，且電機15的輸出軸與轉動軸13連接。
本實施例中，調節架12的橫截面為u字形結構，其中調節架12的u形槽朝向夾板9的一側設置，砂輪14位于調節架12的u形槽內，且砂輪14的一部分延伸至調節架12的外側，齒條5為雙面齒條，且齒條5的伸縮長度與齒輪6的轉動距離相對應，擺動桿7為傾斜式結構，且擺動桿7靠近齒條5的一側所處水平高度小于擺動桿7遠離齒條5的一側所處水平高度，兩個夾板9相靠近的一側均粘接有橡膠軟墊。
本實施例中，工作時，將鑄造件放置于兩個夾板9之間，啟動第一氣缸2，第一氣缸2的活塞桿帶動齒條5向下移動，進而帶動齒輪6反方向轉動，此時，與齒輪6連接的拉桿8的一端位于齒輪11上的高點位置，兩個擺動桿7相互靠攏，進而對不同尺寸的鑄造件進行夾持固定，夾持后分離時，第一氣缸2的活塞桿帶動齒條5向上移動，進而帶動齒輪6轉動，此時，與齒輪6連接的拉桿8的一端位于齒輪6上的低點位置，兩個擺動桿7相互分離，方便取下鑄造件，靈活性強，易操作；利用第二氣缸10帶動調節架12在滑槽11內來回移動，方便調節砂輪14的打磨位置，利用電機15驅動轉動軸13轉動，進而帶動砂輪14對鑄造件進行打磨，有效提高該裝置的打磨效率。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。