一種軋輥磨床的磨削方法與流程

本發明涉及一種軋輥磨床的磨削方法，屬于機床技術領域。

背景技術：

軋輥磨床加工軋輥時要先把軸承箱拆卸下來，再將夾上磨床進行磨削加工，磨削完成后還要再裝配成熱備用狀態下的軋輥，比較浪費時間，且拆裝過程比較繁瑣，對較大的軸承箱拆裝都會比較困難此過程容易損壞軸承，而且磨削的軋輥精度與軸承箱的配合會發生變化，造成裝機軋輥無法滿足軋制需求，生產出來的產品精度不足，而且很難找到原因，也無從解決。

拆卸、裝配軋輥軸承箱費時費力，容易損壞軸承，經過拆卸裝配的軸承箱與軋輥精度發生變化，造成裝機軋輥無法滿足軋制需求，生產出來的產品精度不足，磨削過程中砂輪要求在全行程上不發生異常，但軸承箱各面形狀不一樣，一般僅有一個面可以滿足磨床砂輪進給，不會發生撞刀和干涉。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種軸承箱能夠轉動從而進行磨削的軋輥磨床的磨削方法。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種軋輥磨床的磨削方法，軋輥磨床包括底座、支撐板、軸承箱、液壓桿和電機，支撐板豎直設置在底座上端右側，軸承箱的呈“t”型，軸承箱可沿自身軸線旋轉的安裝在支撐板的左側，電機安裝在支撐板上靠近軸承箱處用于驅動軸承箱轉動，液壓桿豎直設置在底座靠近軸承箱處,液壓桿的伸出方向指向軸承箱；

軋輥磨床的磨削方法包括以下步驟：

（1）將所述軸承箱可旋轉的安裝在所述支撐板的左側；

（2）打開電機驅動軸承箱旋轉1-360°，軸承箱旋轉到不影響軋輥磨削的位置；

（3）伸出液壓桿，抵住軸承箱下端將軸承箱固定；

（4）進行軋輥磨削。

上述技術方案的改進是：電機通過齒輪傳動驅動軸承箱轉動。

上述技術方案的改進是：軋輥磨床的磨削方法的步驟（2）中電機驅動軸承箱逆時針旋轉90°。

本發明采用上述技術方案的有益效果是：

（1）本發明的軋輥磨床的磨削方法在軋輥磨削過程中翻轉軸承箱使軸承箱上適合磨削的端面面對砂輪，可以不用拆卸軸承箱直接磨削，省去拆裝軸承箱的時間，不拆裝軸承箱也可防止拆卸、裝配過程中損壞軸承，也不用有人操作裝配軋輥，節約人力，保證相對系統的精度，防止軋輥和軸承箱是兩種精度，影響鋼帶成品的質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是本發明實施例軋輥磨床的結構示意圖；

圖2是本發明實施例軋輥磨床的軸承箱的初始位置圖：

其中：1-軸承箱，2-電機，3-支撐板，4-底座，5-液壓桿。

具體實施方式

實施例

本實施例的軋輥磨床的磨削方法，軋輥磨床如圖1所示，包括底座4、支撐板3、軸承箱1、液壓桿5和電機2，支撐板3豎直設置在底座4上端右側，軸承箱1的形狀呈“t”型，軸承箱1可沿自身軸線旋轉的安裝在支撐板3的左側，電機2安裝在支撐板3上靠近軸承箱1處用于驅動軸承箱1轉動，液壓桿5豎直設置在底座4靠近軸承箱1處,液壓桿5的伸出方向指向軸承箱1；軸承箱1的初始位置如圖2所示；

軋輥磨床的磨削方法包括以下步驟：

（1）將所述軸承箱可旋轉的安裝在所述支撐板的左側；

（2）打開電機2過齒輪傳動驅動軸承箱1逆時針旋轉90°，軸承箱1旋轉到不影響軋輥磨削的位置；

（3）伸出液壓桿5，抵住軸承箱1下端將軸承箱1固定；

（4）進行軋輥磨削。

本發明的軋輥磨床的磨削方法在軋輥磨削過程中翻轉軸承箱使軸承箱上適合磨削的端面面對砂輪，可以不用拆卸軸承箱直接磨削，省去拆裝軸承箱的時間，不拆裝軸承箱也可防止拆卸、裝配過程中損壞軸承，也不用有人操作裝配軋輥，節約人力，保證相對系統的精度，防止軋輥和軸承箱是兩種精度，影響鋼帶成品的質量。

本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種軋輥磨床的磨削方法，屬于機床技術領域。該軋輥磨床包括底座、支撐板、軸承箱、液壓桿和電機，支撐板豎直設置在底座上，軸承箱可沿自身軸線旋轉的安裝在支撐板上，電機安裝在支撐板上，液壓桿豎直設置在底座上；軋輥磨床的磨削方法包括以下步驟：（1）將軸承箱可旋轉的安裝在支撐板上；（2）驅動軸承箱旋轉；（3）伸出液壓桿將軸承箱固定；（4）進行軋輥磨削。本發明的軋輥磨床的磨削方法在軋輥磨削過程中翻轉軸承箱使軸承箱上適合磨削的端面面對砂輪，可以不用拆卸軸承箱直接磨削，省去拆裝軸承箱的時間，節約人力，也可防止拆卸、裝配過程中損壞軸承，保證相對系統的精度，防止軋輥和軸承箱精度不同，影響鋼帶成品的質量。

技術研發人員：李楊
受保護的技術使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.10.03