本實用新型涉及一種石油勘探深孔鉆，屬于作業技術領域。
背景技術：
深孔鉆主要用于地殼的鉆探，相對于普通的鉆頭，其石油勘探用鉆機是石油勘探和地質礦場鉆探的關鍵機器，其中的鉆頭是破碎地層，形成井口的工具，其各項參數優劣直接關系到鉆機效率的高低及鉆機的整體性能。用于石油地礦勘探的一般使用的是刮刀式鉆頭，其主要依靠剪力破碎巖層，存在鉆頭磨損快，鉆井效率欠缺等問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種石油勘探深孔鉆。
本實用新型解決的技術問題是提高鉆探效率。
為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種石油勘探深孔鉆，包括深孔鉆的上端具有能與鉆桿連接的連接桿，所述連接桿上套有噴水套，噴水套的上端開有進水孔，噴水套內具有呈環形的水道，水道與進水孔連通，噴水套內還開有若干噴水孔，若干噴水孔周向分布在噴水套內，噴水孔的上端與水道連通，噴水孔的下端位于噴水套的側部且向下傾斜。
所述設置噴水套，通過從噴水孔噴出的水流沖擊深孔鉆周邊的巖層，通過高壓水流將巖層擊碎，使得深孔鉆更容易的鉆探，提高鉆探效率；同時高壓水能對深孔鉆進行冷卻，從而提高深孔鉆的使用壽命。
所述噴水套包括蓋板和主體，所述進水孔位于蓋板上，所述蓋板的下端面上開有呈環形的上凹槽，上凹槽的截面呈半圓形，所述進水孔與上凹槽對齊，所述主體的上端面開有呈環形的下凹槽，所述下凹槽的截面呈半圓形，所述蓋板固定在主體的上面。所述上凹槽與下凹槽對齊形成上述水道，所述噴水孔位于主體上。該結構能方便開設水道，且使得噴水套的結構穩定。
所述主體的上端面上還嵌有兩個環形密封圈，其中一個環形密封圈的直徑大于另一個環形密封圈的直徑，所述下凹槽位于兩個環形密封圈之間，所述蓋板上開有與兩個環形密封圈對應的密封凹槽。通過兩個環形密封圈使得上凹槽和下凹槽保持密封。
所述主體與蓋板之間通過固定螺栓固定。
所述噴水孔包括進水段和噴水段，所述進水段的上端與水道連通，所述噴水段為傾斜設置，噴水段的直徑自與進水段相接的一端向另一端逐漸減小。噴水段的直徑減小使得從噴水段噴出的水流壓力更大，能更容易粉碎巖石。
所述深孔鉆包括具有旋轉刀片的鉆頭，鉆頭的直徑大于噴水套的直徑。該結構避免在鉆探時對噴水套造成傷害。
本實用新型的優點是：具有鉆探效率高且使用壽命長。
附圖說明
圖1是本實用新型一種石油勘探深孔鉆的剖視結構示意圖；
圖中：1、連接桿 2、鉆頭 3、噴水套 3a、水道 31、蓋板311、上凹槽 312、進水孔 32、主體 321、下凹槽 322、噴水孔322a、進水段 322b、噴水段 4、環形密封圈 5、固定螺栓。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1所示，一種石油勘探深孔鉆包括深孔鉆的上端具有能與鉆桿連接的連接桿1和具有旋轉刀片的鉆頭2，鉆頭2的直徑大于噴水套3的直徑，連接桿1上套有噴水套3，噴水套3的上端開有進水孔312，噴水套3內具有呈環形的水道3a，水道3a與進水孔312連通，噴水套3內還開有若干噴水孔322，若干噴水孔322周向分布在噴水套3內，噴水孔322的上端與水道3a連通，噴水孔322的下端位于噴水套3的側部且向下傾斜。
所述噴水套3包括蓋板31和主體32，進水孔312位于蓋板31上，蓋板31的下端面上開有呈環形的上凹槽311，上凹槽311的截面呈半圓形，進水孔312與上凹槽311對齊，主體32的上端面開有呈環形的下凹槽321，下凹槽321的截面呈半圓形，蓋板31固定在主體32的上面。所述上凹槽311與下凹槽321對齊形成上述水道3a，噴水孔322位于主體32上。主體32的上端面上還嵌有兩個環形密封圈4，其中一個環形密封圈4的直徑大于另一個環形密封圈4的直徑，下凹槽321位于兩個環形密封圈4之間，蓋板31上開有與兩個環形密封圈4對應的密封凹槽。主體32與蓋板31之間通過固定螺栓5固定。
所述噴水孔322包括進水段322a和噴水段322b，進水段322a的上端與水道3a連通，噴水段322b為傾斜設置，噴水段322b的直徑自與進水段322a相接的一端向另一端逐漸減小。噴水段322b的直徑減小使得從噴水段322b噴出的水流壓力更大，能更容易粉碎巖石。
所述設置噴水套3，通過從噴水孔322噴出的水流沖擊深孔鉆周邊的巖層，通過高壓水流將巖層擊碎，使得深孔鉆更容易的鉆探，提高鉆探效率；同時高壓水能對深孔鉆進行冷卻，從而提高深孔鉆的使用壽命。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。