一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結構的制作方法

本實用新型涉及拋磨設備領域，特別是一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結構。

背景技術：

人造石板材粗加工后厚度均勻性不夠，必須對人造石板材表面進行進一步的銑磨復合加工，才能使石材表面平整、光潔度均勻。通常的做法是通過將多個拋磨頭安裝在橫梁上，利用動力源驅動橫梁，用橫梁帶動同時自轉的拋磨頭在人造石板材表面運動，以實現對人造石板材表面的加工。

為了強化拋磨的效果，現有技術中通過增加一組驅動裝置驅動橫梁在二維方向上運動，具體的，該組驅動裝置驅動橫梁作一維的擺動，或通過機械結構驅動橫梁做旋轉，這樣的使得橫梁實現二維運動的驅動形式，二維軌跡不可以按需要調整，使用時限制性太大，無法更好地適應具體實際中的拋光要求。更主要的，現有技術中用于安裝和驅動拋磨頭的主軸箱，都是一個整的箱體安裝在橫梁上，需要調整拋磨頭與板坯之間的豎直距離時，即調節整個箱體在豎直方向上的高度，主軸箱只能相對橫梁作豎直方向上的運動，使得拋磨頭在板坯上拋磨的路徑不靈活，拋磨效果不佳。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結構，使得用于安裝和驅動拋磨頭的主軸箱能相對橫梁進行除了豎直方向以外的其他方向上的運動，拋磨頭在板坯上拋磨的路徑靈活多變，提高板坯的拋磨質量，提高生產質量。

一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結構，包括用于安裝拋磨頭的主軸箱；還包括外殼，所述主軸箱可相對于所述外殼作豎直升降運動從而帶動拋磨頭做豎直升降運動；

所述外殼套裝在所述主軸箱外，使得所述主軸箱能跟著所述外殼一起運動，所述外殼的內腔的水平橫截面為多邊形或圓形，適應性的，所述主軸箱的外形與所述外殼的內腔相適應。

優選的，所述外殼的內腔的水平橫截面為多邊形，所述主軸箱為外側壁間隔設有若干安裝平面的柱狀結構，且其安裝平面的數量與所述多邊形的邊數相等；

所述外殼套裝在所述主軸箱外時，所述安裝平面平行于所述外殼的內側壁，且兩者之間存在阻礙彼此發生相對轉對的摩擦力。

優選的，所述安裝平面和外殼的內側壁之間設有耐磨片，所述耐磨片安裝在所述外殼的內側壁。

優選的，所述外殼的內腔的水平橫截面為六邊形，所述主軸箱為外側壁間隔設有6個所述安裝平面的柱狀結構。

優選的，所述外殼的內腔和所述主軸箱的外形均為柱狀結構；

所述外殼的內側壁設有凹槽或凸塊，所述凹槽或所述凸塊的長度沿著所述外殼的高度方向延伸，所述凹槽的凹陷方向和所述凸塊的凸出方向沿著所述外殼的徑向延伸，適應性的，所述主軸箱的外側壁設有凸塊或凹槽能卡裝到所述外殼的內側壁上的所述凹槽或所述凸塊。

優選的，所述拋磨頭通過主軸安裝在所述主軸箱內，所述主軸的上下兩端分別從所述主軸箱的兩端穿出，且其上端與主軸電機固定連接，其下端與所述拋磨頭固定連接；所述主軸的中間部分通過主軸軸承安裝在所述主軸箱內。

優選的，所述主軸箱的內側壁與主軸的外側壁之間留有安裝空腔，所述主軸箱的上端側壁設有進水管，所述進水管的一端與所述安裝空腔連通，且其出水口正對與所述主軸的上端的主軸軸承，所述進水管的另一端與外界的供水裝置連通。

本實用新型的有益效果：通過升降裝置帶著主軸箱相對外殼豎直上升或豎直下降，調節安裝在主軸箱上的拋磨頭與板坯之間的距離，從而調節板坯的磨削量和控制磚坯的厚度。

所述外殼套裝在所述主軸箱外，使得所述主軸箱能跟著所述外殼一起運動，如兩者一同進行左右擺動或直線運動，主軸箱再帶著發生著自轉的拋磨頭對板坯進行拋磨，結構緊湊，提高使用效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中主軸箱和外殼的一個實施例的安裝示意圖；

圖2是本實用新型中主軸箱和外殼的另一個實施例的安裝示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型中主軸的一個實施例的安裝示意圖。

其中：外殼3；主軸箱4，安裝平面41；耐磨片7，主軸8，主軸電機9，安裝空腔10，進水管11，主軸軸承12，主軸軸承121，拋磨頭13，凹槽16，凸塊17。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1及圖2所示，一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結構，包括用于安裝拋磨頭13的主軸箱4；還包括外殼3，所述主軸箱4可相對于所述外殼3作豎直升降運動從而帶動拋磨頭13做豎直升降運動；

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外，使得所述主軸箱4能跟著所述外殼3一起運動，所述外殼3的內腔的水平橫截面為多邊形或圓形，適應性的，所述主軸箱4的外形與所述外殼3的內腔相適應。

通過升降裝置帶著主軸箱4相對外殼3豎直上升或豎直下降，調節安裝在主軸箱4上的拋磨頭13與板坯之間的距離，從而調節板坯的磨削量和控制磚坯的厚度。

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外，使得所述主軸箱4能跟著所述外殼3一起運動，如兩者一同進行左右擺動或直線運動，主軸箱4再帶著發生著自轉的拋磨頭13對板坯進行拋磨，結構緊湊，提高使用效率。

如圖1所示，所述外殼3的內腔的水平橫截面為多邊形，所述主軸箱4為外側壁間隔設有若干安裝平面41的柱狀結構，且其安裝平面41的數量與所述多邊形的邊數相等；

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外時，所述安裝平面41平行于所述外殼3的內側壁，且兩者之間存在阻礙彼此發生相對轉對的摩擦力。

所述外殼3的內腔的水平橫截面為多邊形，如本實施例中的六邊形，則外殼3的內側壁由6個平面連接而成，適應性的，在圓柱狀的主軸箱4上設有銑出的六個安裝平面41，主軸箱4套裝在外殼3內時，這六個安裝平面41分別與外殼3的內側壁的6個平面貼合且相互之間產生阻礙彼此相對轉動的摩擦力，通過平面與平面接觸的多點定位方式將主軸箱4套裝在外殼3內，結構緊湊，穩定性強。

所述安裝平面41和外殼3的內側壁之間設有耐磨片7，所述耐磨片7安裝在所述外殼3的內側壁。

主軸箱4相對于外殼3作豎直往復運動，在兩者接觸的側壁之間設置耐磨片7增加阻礙彼此相對轉動的摩擦力的同時，延長各配件的使用壽命。

所述外殼3的內腔的水平橫截面為六邊形，所述主軸箱4為外側壁間隔設有6個所述安裝平面41的柱狀結構。

所述外殼3的內腔和所述主軸箱4的外形均為柱狀結構；

如圖2所示，所述外殼3的內側壁設有凹槽16或凸塊17，所述凹槽16或所述凸塊17的長度沿著所述外殼3的高度方向延伸，所述凹槽16的凹陷方向和所述凸塊17的凸出方向沿著所述外殼3的徑向延伸，適應性的，所述主軸箱4的外側壁設有凸塊17或凹槽16能卡裝到所述外殼3的內側壁上的所述凹槽16或所述凸塊17。

如圖2所示，所述外殼3的內腔和所述主軸箱4的外形均為柱狀結構，在外殼3和主軸箱4相接觸的平面之間設置凹槽16和凸塊17組合結構，即可以是外殼3的內側壁設置凹槽16，則主軸箱4的外側壁設置凸塊17；也可以是外殼3的內側壁設置凸塊17，則主軸箱4的外側壁設置凹槽16，凸塊17卡裝到凹槽16內，以阻礙外殼3和主軸箱4發生相對的水平轉動，結構緊湊，穩定性強。

如圖3及圖4所示，所述拋磨頭13通過主軸8安裝在所述主軸箱4內，所述主軸8的上下兩端分別從所述主軸箱4的兩端穿出，且其上端與主軸電機9固定連接，其下端與所述拋磨頭13固定連接；所述主軸8的中間部分通過主軸軸承12安裝在所述主軸箱4內。

主軸電機9驅動主軸8旋轉，主軸8帶動拋磨頭13旋轉，以對板坯避免進行拋磨，結構緊湊，提高使用效率。

所述主軸箱4的內側壁與主軸8的外側壁之間留有安裝空腔10，所述主軸箱4的上端側壁設有進水管11，所述進水管11的一端與所述安裝空腔10連通，且其出水口正對與所述主軸8的上端的主軸軸承12，所述進水管11的另一端與外界的供水裝置連通。

拋磨頭13旋轉工作的同時，外界的供水裝置通過進水管11朝著主軸8的上端的主軸軸承12的位置噴出，通過水流帶走主軸8轉動產生的熱量；水流從主軸箱4的上部流入，噴到上端的主軸軸承12后順著安裝空腔10繼續向下流去，流過主軸8的下端的主軸軸承121，繼續帶走主軸軸承121旋轉過程中產生的熱量，再從主軸箱4的下端流出，通過循環水帶走拋磨頭13運行過程中產生的熱量，以保證裝置正常高效的運行。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。