本實用新型涉及拋光機械技術領域，更具體地說，特別涉及一種磨頭裝配結構。
背景技術：
目前的圓盤拋光機的工作原理為：將工件置于工位夾具上，由工位夾具牢牢固定工件，調整好拋光輪與工件的相對位置，調整完畢后通過人機界面輸入啟動各拋光輪的工作參數，啟動圓盤、工位旋轉按鈕，依次把工件放置在工件的夾具上，工件隨著圓盤旋轉的同時，自身在工位上自轉，順序通過各組拋光輪進行拋光，當工件回到取放工件位置即完成一個工作循環，取下成品件再放上新的加工工件，依次循環往復工作即可。這種結構的圓盤拋光機需要圓盤轉動，磨頭基本是采用皮帶帶動，同時采用圓盤轉動，但是在使用過程中，拋光效果不好，容易損壞磨頭，影響使用效果。為此，有必要設計一種改進的磨頭裝配結構。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種磨頭裝配結構來解決現有技術中所提高的技術問題。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
一種磨頭裝配結構，包括回轉裝置和多個磨頭裝配單元；每個所述磨頭裝配單元均安裝于回轉裝置的下端，所述回轉裝置包括齒輪傳動機構和回轉箱體，所述齒輪傳動機構的輸入端與一旋轉電機連接，所述齒輪傳動機構的輸出端與回轉箱體的上端固定連接；所述磨頭裝配單元包括磨頭電機、磨頭轉軸、磨頭、T型套、變速箱和旋緊螺母，所述磨頭電機安裝于回轉箱體內，所述磨頭電機的輸出軸與變速箱連接，所述變速箱通過連接件與回轉箱體的下端連接，所述變速箱設有兩個輸出軸，每個輸出軸上均與一磨頭轉軸連接，每個所述磨頭轉軸上套設有至少一個磨頭，位于兩端的磨頭外側采用T型套固定，且位于最外側的磨頭采用旋緊螺母旋緊。
進一步地，所述回轉箱體的兩側還設有散熱窗。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型一方面采用回轉裝置使磨頭在自轉的同時實現公轉，另一方面采用摒棄了皮帶傳動，直接通過回轉箱體來安裝電機，由電機帶動減速箱來實現磨頭的轉動拋光。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型所述磨頭裝配結構的結構示意圖。
附圖標記說明：20、齒輪傳動機構，21、磨頭電機，22、散熱窗，23、回轉箱體，24、磨頭轉軸，25、磨頭，26、T型套，27、變速箱，28、旋緊螺母。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
參閱圖1所示，本實用新型提供一種磨頭裝配結構，包括回轉裝置和多個磨頭裝配單元；每個所述磨頭裝配單元均安裝于回轉裝置的下端。
所述回轉裝置包括齒輪傳動機構20和回轉箱體23，所述齒輪傳動機構20的輸入端與一旋轉電機連接，所述齒輪傳動機構20的輸出端與回轉箱體23的上端固定連接。
所述磨頭裝配單元包括磨頭電機21、磨頭轉軸24、磨頭25、T型套26、變速箱27和旋緊螺母28，所述磨頭電機21安裝于回轉箱體23內，所述磨頭電機21的輸出軸與變速箱27連接，所述變速箱27通過連接件與回轉箱體23的下端連接，所述變速箱27設有兩個輸出軸，每個輸出軸上均與一磨頭轉軸24連接，每個所述磨頭轉軸24上套設有至少一個磨頭25，位于兩端的磨頭25外側采用T型套26固定，且位于最外側的磨頭25采用旋緊螺母28旋緊。
由于采用多個磨頭25，一方面提高了拋光效率，另一方面避免了皮帶帶動時產生的打滑效果。
由于回轉箱體23內裝了多個磨頭電機21，在工作時會產生大量的熱量，本實用新型在所述回轉箱體23的兩側還設有散熱窗22，以提高散熱效率。
本實用新型一方面采用回轉裝置使磨頭在自轉的同時實現公轉，另一方面采用摒棄了皮帶傳動，直接通過回轉箱體來安裝電機，由電機帶動減速箱來實現磨頭的轉動拋光。
雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。