一種箱式可升降的機磨裝置的制作方法

本實用新型涉及一種機械加工裝置，具體是一種箱式可升降的機磨裝置。

背景技術：

機械打磨主要是去除產品工件表面的毛刺、使之光滑，易于繼續加工或達到成品，鑄件在鑄造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要經過打磨加工才能夠作為成品儲存使用，特別是對于鑄件端面進行錐面或是弧面的打磨，對于打磨工具就具有更多的要求。常用的機械打磨工具的種類很多，按動力裝置不同可分為氣動打磨工具和電動打磨工具兩大類。

現有技術中，機磨裝置一般都固定在加工平臺上，平時在外界缺乏保護，具有一定的安全隱患，同時還不利于對設備進行保護；現有技術中，一般的垂直輸送方式多采用液壓推動和鏈條傳送這兩種方式，液壓推動需要占用較大的行程空間，而鏈條傳送又不夠穩定；現有技術中，對于箱體的上蓋一般都采用轉動合頁連接，通過轉動開啟和關閉，但是這種形式的上蓋板在需要直接在箱體上部進行加工時就會影響到加工操作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種箱式可升降的機磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種箱式可升降的機磨裝置，包括殼體、水平滑槽、上蓋板、升降傳動軸、安置板、加工架、螺紋支撐桿、轉動安置板、磨輪電機、轉動軸和磨輪，所述殼體左右側壁的前后兩側均對稱開有垂直設置的滑動槽，所述殼體正面下部設有檢修蓋，所述殼體內前后側壁上部對稱設置有水平滑槽，所述殼體上端設置有上蓋板，所述上蓋板相對的側壁兩端對稱焊接設置有轉軸，所述轉軸外圍連接設置有滾珠軸承，所述滾珠軸承前端和所述水平滑槽之間連接設置有滑塊，所述上蓋板上端鑲嵌設置有把手槽，所述殼體內下端兩側對稱鑲嵌設置有轉動底座，所述轉動底座內圈焊接設置有升降傳動軸，所述升降傳動軸外圍中部焊接設置有支撐板，所述殼體內水平設置有安置板，所述安置板兩側和所述殼體滑動槽對應位置焊接設置有滑動凸起，所述安置板上和所述升降傳動軸對應位置貫穿設置有螺紋孔，所述安置板上端中部位于所述螺紋孔之間鑲嵌設置有安置滑槽，所述安置滑槽內活動設置有滑動支撐塊，所述安置板上端位于所述螺紋孔之間焊接設置有加工架，所述加工架水平部分外圍連接設置有滑動環套，所述滑動環套和所述滑動支撐塊之間焊接設置有螺紋支撐桿，所述螺紋支撐桿外圍連接設置有轉動安置板，所述轉動安置板上端焊接設置有磨輪電機，所述磨輪電機的輸出端連接設置有轉動軸，所述轉動軸下端連接設置有磨輪，所述殼體內底部固定設置有升降電機，所述殼體下端兩側對稱設置有萬向輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋板為兩片面積之和與所述殼體上端截面積相同的塑料蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述滾珠軸承內壁和所述轉軸焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋板向兩側拉開到末端時，通過所述滾珠軸承的內外圈相對轉動，所述上蓋板轉動并貼合在所述殼體兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述磨輪電機外殼部分焊接設置有所述轉動安置板上端，所述磨輪電機的輸出端貫穿所述轉動安置板。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉動軸和所述磨輪電機通過聯軸器連接傳動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在平時，上蓋板通過轉軸、滾珠軸承和滑塊與水平滑槽的配合水平安置在殼體上端，此時能夠有效避免殼體內的加工部件暴露在外界，減少意外事故的發生，同時也便于更好的保存維護設備，提高設備的使用壽命；使用時將兩個上蓋板分別向兩側展開，移動到水平滑槽的末端時，通過滾珠軸承外圈和內圈的相對轉動，上蓋板緊貼殼體的兩側壁放置，這樣開啟方便，同時不會影響裝置在使用時加工操作；啟動升降電機帶動升降傳動軸轉動，升降傳動軸通過轉動底座在殼體內同步轉動，此時升降傳動軸和螺紋孔通過螺紋配合，使安置板通過滑動凸起在殼體內上下移動，這樣的結構操作簡單傳動穩定，同時能夠合理利用空間，將設備的保存維護與有效使用很好的結合到了一起；轉動螺紋支撐桿和轉動安置板并通過滑動環套和滑動支撐塊左右移動螺紋支撐桿，將裝置調整到合適的加工位置，啟動磨輪電機通過轉動軸帶動磨輪對加工件進行加工，這樣操作簡單且使用方便，同時加工裝置的支撐穩定，避免了加工時需要額外增加裝置保持加工穩定的問題。

附圖說明

圖1為一種箱式可升降的機磨裝置的結構示意圖。

圖2為一種箱式可升降的機磨裝置中上蓋板的結構示意圖。

圖3為一種箱式可升降的機磨裝置中安置板的結構示意圖。

圖中：1-殼體，2-水平滑槽，3-上蓋板，31-轉軸，32-滾珠軸承，33-滑塊，34-把手槽，4-轉動底座，5-升降傳動軸，51-支撐板，6-安置板，61-滑動凸起，62-螺紋孔，63-安置滑槽，64-滑動支撐塊，7-加工架，8-滑動環套，9-螺紋支撐桿，10-轉動安置板，11-磨輪電機，12-轉動軸，13-磨輪，14-升降電機，15-萬向輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種箱式可升降的機磨裝置，包括殼體1、水平滑槽2、上蓋板3、升降傳動軸5、安置板6、加工架7、螺紋支撐桿9、轉動安置板10、磨輪電機11、轉動軸12和磨輪13，所述殼體1左右側壁的前后兩側均對稱開有垂直設置的滑動槽，所述殼體1正面下部設有檢修蓋，所述殼體1內前后側壁上部對稱設置有水平滑槽2，所述殼體1上端設置有上蓋板3，所述上蓋板3為兩片面積之和與所述殼體1上端截面積相同的塑料蓋，所述上蓋板3相對的側壁兩端對稱焊接設置有轉軸31，所述轉軸31外圍連接設置有滾珠軸承32，所述滾珠軸承32內壁和所述轉軸31焊接固定，所述滾珠軸承32前端和所述水平滑槽2之間連接設置有滑塊33，所述滑塊33能夠在所述水平滑槽2中左右移動，所述上蓋板3能夠依靠所述滑塊33在所述水平滑槽2內的移動在所述殼體1上水平移動并對所述殼體1內部進行保護，所述上蓋板3向兩側拉開到末端時，通過所述滾珠軸承32的內外圈相對轉動，所述上蓋板3能夠轉動并貼合在所述殼體1兩側，這樣的設置便于在靜置時保護裝置，使用時也不會占用空間影響操作，所述上蓋板3上端鑲嵌設置有把手槽34，通過把手槽34便于拉動所述上蓋板3，所述殼體1內下端兩側對稱鑲嵌設置有轉動底座4，所述轉動底座4由一對依靠滾珠同心相對轉動的鋼圈組成，所述轉動底座4的外圈焊接固定在所述殼體1下端，所述轉動底座4內圈焊接設置有升降傳動軸5，所述升降傳動軸5外圍中部焊接設置有51，所述升降傳動軸5外圍位于所述51上方攻有螺紋，所述升降傳動軸5能夠依靠所述轉動底座4在所述殼體1內轉動，所述殼體1內水平設置有安置板6，所述安置板6邊緣和所述殼體1內壁相契合，所述安置板6兩側和所述殼體1滑動槽對應位置焊接設置有滑動凸起61，所述滑動凸起61和所述殼體1的滑動槽完全契合，所述安置板6能夠通過所述滑動凸起61和滑動槽的配合在所述殼體1內上下移動，所述安置板6上和所述升降傳動軸5對應位置貫穿設置有螺紋孔62，所述螺紋孔62和所述升降傳動軸5相配合，所述升降傳動軸5在轉動時能夠通過和所述螺紋孔62的配合，帶動所述安置板6在所述殼體1內上下移動，所述安置板6上端中部位于所述螺紋孔62之間鑲嵌設置有安置滑槽63，所述安置滑槽63內活動設置有滑動支撐塊64，所述滑動支撐塊64能夠在所述安置滑槽63中移動，所述安置板6上端位于所述螺紋孔62之間焊接設置有加工架7，所述加工架7由對稱的垂直立桿以及和所述安置滑槽63平行的水平圓桿焊接組成，所述加工架7水平部分外圍連接設置有滑動環套8，所述滑動環套8能夠在所述加工架7上左右移動，所述滑動環套8和所述滑動支撐塊64之間焊接設置有螺紋支撐桿9，所述螺紋支撐桿9能夠通過所述滑動支撐塊64和所述滑動環套8在所述安置板6上方左右移動，所述螺紋支撐桿9外圍連接設置有轉動安置板10，所述轉動安置板10左部和所述螺紋支撐桿9通過螺紋配合連接，所述轉動安置板10能夠通過螺紋配合在所述螺紋支撐桿9外圍上下移動，所述轉動安置板10上端焊接設置有磨輪電機11，所述磨輪電機11外殼部分焊接設置有所述轉動安置板10上端，所述磨輪電機11的輸出端貫穿所述轉動安置板10，所述磨輪電機11的輸出端能夠在所述轉動安置板10內轉動，所述磨輪電機11的輸出端連接設置有轉動軸12，所述轉動軸12和所述磨輪電機11通過聯軸器連接傳動，所述轉動軸12下端連接設置有磨輪13，所述磨輪電機11通過所述轉動軸12帶動所述磨輪13轉動，這樣能夠對加工件進行加工，所述殼體1內底部固定設置有升降電機14，所述升降電機14外殼部分通過焊條連接固定在所述殼體1底部，所述升降電機14的輸出端分別和兩側的所述升降傳動軸5下部之間通過傳動皮帶連接傳動，所述升降電機14帶動所述升降傳動軸5轉動，所述殼體1下端兩側對稱設置有萬向輪15，所述萬向輪15帶有鎖定把手，通過所述萬向輪15能夠自由移動所述殼體1。

本實用新型的工作原理是：在平時，上蓋板3通過轉軸31、滾珠軸承32和滑塊33與水平滑槽2的配合水平安置在殼體1上端，此時能夠有效避免殼體1內的加工部件暴露在外界，減少意外事故的發生，同時也便于更好的保存維護設備，提高設備的使用壽命；使用時將兩個上蓋板3分別向兩側展開，移動到水平滑槽2的末端時，通過滾珠軸承32外圈和內圈的相對轉動，上蓋板3緊貼殼體1的兩側壁放置，這樣開啟方便，同時不會影響裝置在使用時加工操作；啟動升降電機14帶動升降傳動軸5轉動，升降傳動軸5通過轉動底座4在殼體1內同步轉動，此時升降傳動軸5和螺紋孔62通過螺紋配合，使安置板6通過滑動凸起61在殼體1內上下移動，這樣的結構操作簡單傳動穩定，同時能夠合理利用空間，將設備的保存維護與有效使用很好的結合到了一起；轉動螺紋支撐桿9和轉動安置板10并通過滑動環套8和滑動支撐塊64左右移動螺紋支撐桿9，將裝置調整到合適的加工位置，啟動磨輪電機11通過轉動軸12帶動磨輪13對加工件進行加工，這樣操作簡單且使用方便，同時加工裝置的支撐穩定，避免了加工時需要額外增加裝置保持加工穩定的問題。

本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。