一種磨邊定位夾具的制作方法

本實用新型涉及一種裝夾結構，具體涉及一種鏡片毛料加工定位夾具。

背景技術：

在現有的非球面鏡片加工過程中，其中一個重要的環節就是對毛料的仿形加工，在仿形機上完成鏡片的仿形。仿形加工中的一種特殊形式是不需要仿形，直接對毛料進行磨邊成型，這種磨邊成型的鏡片一般為圓形；這種裝置是將鏡片毛料放在夾具中間，并在打磨片的磨削下磨出圓形的鏡片。現有的磨邊成型裝置沒有對毛料進行定位，直接將毛料夾持在左、右夾具中間，這樣的加工沒有定位的結構，需要人工不斷調整毛料的位置，不斷對中才能完成加工。特別是現有的磨邊加工，由于每個毛料存在外形尺寸的偏差，尤其是毛料加工過程中誤差較大時，毛料的尺寸就有較大的差距，就給我們磨邊機磨邊的定位帶來了一定的難題，導致傳統仿形定位結構不能解決該種中心偏斜的問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種磨邊定位夾具，該定位夾具能夠適用于不同尺寸的毛料，提高鏡片的精度。

本實用新型實現上述目的的技術方案為：

一種磨邊定位夾具，包括：定位夾頭及穿套在該定位夾頭上的定位套，該定位套包括定位擋圈及多個沿著圓周方向排列固定在定位擋圈四周的定位塊；所述定位擋圈中心開設有用于貫通所述定位夾頭的通孔，所述定位塊內側面設置為斜面A，所述多個定位塊的斜面A組合在一起形成定位腔體，該定位腔體的直徑從開口部到底部逐漸變小。

所述定位夾頭的左端面開設有用于連接的內螺紋孔。

所述定位套為由硬質金屬或合金或硬質塑料制成的硬質結構部件。

所述定位夾頭的右端面與其軸心線垂直。

所述定位夾頭的軸心線與所述定位套的軸心線重合。

所述定位擋圈上的定位塊為六個，這些定位塊沿著圓周方向均勻分布，這些定位塊的斜面A延伸相交后構成正六邊形。

所述定位擋圈上的定位塊為五個，這些定位塊沿著圓周方向均勻分布，這些定位塊的斜面A延伸相交后構成正五邊形。

所述定位擋圈上的定位塊為四個，這些定位塊沿著圓周方向均勻分布，這些定位塊的斜面A延伸相交后構成正四邊形。

所述定位擋圈和定位塊為一體式結構，且所述定位塊的外側面與定位擋圈的外表面重合。

本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果：

本磨邊定位夾頭能適用于不同尺寸的鏡片毛料的加工，提高了加工精度，定位塊帶有斜邊，可適用于卡接不同尺寸的材料，能滿足同一批次的不同尺寸材料的定位，提高定位準確度。而且本夾頭結構簡單，可替換性強，只需要將定位套拆下更換即可，操作方便。

附圖說明

圖1為磨邊裝置局部結構示意圖；

圖2為本實用新型爆炸圖；

圖3為實施例1定位套主視圖；

圖4為實施例1定位套俯視圖；

圖5為定位夾頭左視圖；

圖6為使用狀態一主視圖；

圖7為使用狀態二主視圖；

圖8為實施例2的定位套俯視圖；

圖9為實施例3的定位套俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例：

參照圖1，一種磨邊裝置的局部結構，包括左夾緊機構、右夾緊機構、同步該左夾緊機構和右夾緊機構的同步機構以及用于磨削的磨削機構。所述左夾緊機構包括傳動用的左轉軸51、套裝在左轉軸51上用于傳動左轉軸51的左齒輪52及裝夾毛料2用的左夾頭1；所述右夾緊機構包括傳動用的右轉軸54、套裝在右轉軸54上用于傳動右轉軸54的右齒輪53及裝夾毛料2用的右夾頭3；所述同步機構包括連接左齒輪52的第一同步輪61、連接右齒輪53的第二同步輪63以及傳動以上兩者的傳動軸62；所述磨削機構設置有用于磨削毛料2的磨輪4。所述的左夾頭1和/或右夾頭3為本實用新型，左夾頭1和右夾頭3將毛料2夾緊后進行磨削加工。本實用新型所述的上、下、左、右以圖1所示為參照。其工作原理是：電機驅動同步機構轉動，同步機構通過第一同步輪61和第二同步輪63分別驅動左齒輪52和右齒輪53同步轉動，左齒輪52轉動通過左轉軸51帶動左夾頭1轉動，右齒輪53轉動通過右轉軸54帶動右夾頭3轉動，因此左夾頭1和右夾頭3同步轉動。左夾頭1和/或右夾頭3為本實用新型，先對毛料2預定位，再對毛料2進行夾緊并用磨輪4進行磨削加工，將毛料2磨削成圓柱形的結構。

參照圖2，一種磨邊定位夾具，包括：定位夾頭11及穿套在該定位夾頭11上的定位套12，該定位套12包括定位擋圈121及多個沿著圓周方向排列固定在定位擋圈121四周的定位塊122；所述定位擋圈121中心開設有用于貫通所述定位夾頭11的通孔，所述定位塊122內側面設置為斜面A，所述多個定位塊122的斜面A組合在一起形成定位腔體，該定位腔體的直徑從開口部到底部逐漸變小。參照圖3和圖4，所述定位塊122的斜面A與所述定位擋圈121的端面B之間的夾角a<90°。所述定位套12為由硬質金屬或合金或硬質塑料制成的硬質結構部件，硬質結構材料能更好的定位而且硬質結構材料耐磨耐用。所述定位擋圈121上的定位塊122為六個，這些定位塊122沿著圓周方向均勻分布，這些定位塊122的斜面A延伸相交后構成正六邊形。當毛料2為六面體時，采用帶有六個定位塊122的定位套12，且任意相鄰定位塊122的軸線間的夾角為60°，當六面體的毛料2被夾持在定位套12上時，由于斜面A與端面B的夾角a<90°，不論毛料2的尺寸大小是否一致，都能被夾緊在定位套12內，且被定位套12的六個定位塊122對中和限位，因此，毛料2的軸心線與定位套12的軸心線重合。同時，所述定位夾頭11的軸心線與所述定位套12的軸心線重合，從而毛料2的軸心線與定位夾頭11的軸心線重合；這樣不論毛料2的尺寸是否變化，或者毛料2的尺寸是否一致，都能定位準確。

所述定位擋圈121和定位塊122為一體式結構，且所述定位塊122的外側面與定位擋圈121的外表面重合。

參照圖和1和圖5，所述定位夾頭11的左端面開設有用于連接的內螺紋孔111，左轉軸51和左夾頭1通過螺紋連接，當左轉軸51旋轉時帶動左夾頭1一起旋轉。

參照圖6，本實用新型的使用狀態一，毛料2完成定位并加工。當定位套12對毛料2完成定位后，將定位夾頭11的右端面頂住毛料2，撥動定位套12向左移動并遠離毛料2，防止磨削過程中磨削到定位套12，所述定位夾頭11的右端面與其軸心線垂直，因此，保證毛料2的軸心線與定位夾頭11的軸心線重合。

參照圖7，本實用新型的使用狀態二，毛料2預定位。將毛料2的六面分別搭接在定位套12的六個定位塊122上，由于定位塊122具有斜面A，這樣，尺寸較大的毛料2其對應的圓周直徑較大，只能卡接在斜面A的較大直徑處，即直徑越大越遠離端面B。當毛料2完成預定位，就可以推動定位夾頭11往右移動，直到定位夾頭11的右端面抵接在毛料2的左端面上。本實用新型通過定位套12的預定位，能將毛料2準確定位在定位夾頭11上，而且設置有定位塊122，能滿足不同尺寸毛料2的定位。

實施例2：

參照圖8，與實施例1的區別在于，所述定位擋圈121上的定位塊122為四個，這些定位塊122沿著圓周方向均勻分布，這些定位塊122的斜面A延伸相交后構成正四邊形。當毛料2截面為四邊形時，可以采用這種結構的定位夾頭11，其定位擋圈121上設置有四個定位塊122，其余結構和特征與實施例1相同。

實施例3：

參照圖9，與實施例1的區別在于，所述定位擋圈121上的定位塊122為五個，這些定位塊122沿著圓周方向均勻分布，這些定位塊122的斜面A延伸相交后構成正五邊形。當毛料2截面為五邊形時，可以采用這種結構的定位夾頭11，其定位擋圈121上設置有五個定位塊122，其余結構和特征與實施例1相同。

本實用新型的實施方式不限于此，按照本實用新型的上述內容，利用本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權利保護范圍之內。