本實用新型涉及一種燒結混合料中自動配加紅泥的系統，屬于燒結機混合料水分控制技術領域。
背景技術：
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隨著近年來鋼鐵產量的逐年增加，煉鋼所產生的污染粉塵也大量增加。為達到環保要求，煉鋼環節實現了污染粉塵的回收，煉鋼環節粉塵回收后呈紅色泥漿狀態，稱之為紅泥。但是，如何將回收的紅泥再次利用卻成為又一難題。因為紅泥中鐵含量較高，如果將紅泥添加到燒結用的混合料中，既可提高混合料的Fe和CaO含量，減少鐵粉原料配比又可以起到調節物料水分的作用。但是，已有技術煉鋼紅泥處理工藝是經過手動操作與混合料簡單混勻后直接供燒結利用，多是工人根據紅外線水分儀的測量值以及燒結料表面的情況憑借經驗決定配加紅泥的多少。當加入紅泥過量，燒結礦的PH值降低（堿性下降），燒結礦粒度松散，氣孔率增多，強度下降，造成燒結礦質量的波動；當加入紅泥量少時，混合料的水分又不足，進而影響冶鐵質量。或者利用一次混合機加水或紅泥的方法控制燒結混合料的水分，且采用現場手動方式控制流量，混合料的水分波動極大而且無法補償調節，最終將使混合料的粒度效果變差、透氣性變差，導致燒結速度減慢，迫使配制煤粉量增加，返礦率升高，燒結礦品質、產量雙雙下降，更甚者是過干和過濕的混合料使中控系統無法準確控制燒結終點，造成無法估計的惡性事故。現有配混系統中使用的紅外線水分儀測量混合料水分，混合料表面狀態、顏色、結構都會影響對紅外線的反射率，干擾水分的測量，比如燒結混合料中配加紅泥，物料顏色及結構與未加紅泥時不同，這會影響紅外線水分儀采集測量波長的準確性，從而影響測量精度。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種燒結混合料中自動配加紅泥的系統，準確控制配加紅泥流量，隨時調節混合料的最終水分，達到持續穩定混合料干濕程度的目的，同時，由于紅泥被有效的利用，不僅減少了部分精鐵原料的配比，降低了燒結礦成本，還大大降低了煉鋼企業對外部的污染物排放，解決背景技術存在的上述問題。
本實用新型的技術方案是：
一種燒結混合料中自動配加紅泥的系統，包含一混前皮帶機、整料器、微波水分儀、計量秤、紅泥管切斷閥、紅泥主變頻加漿泵、紅泥備變頻加漿泵、紅泥漿液池、紅泥攪拌機、一次混合機、一混后皮帶機、環境測溫儀、后微波水分儀、調節閥、二次混合機、二混后皮帶機、后整料器；一次混合機前的一混前皮帶機上方安裝整料器和微波水分儀，下方安裝計量秤；紅泥管切斷閥、紅泥主變頻加漿泵和紅泥備變頻加漿泵安裝在紅泥管道上；攪拌機安裝在紅泥漿液池中；二次混合機后的二混后皮帶機上方安裝后整料器和后微波水分儀；調節閥安裝在加水工藝管道上；環境測溫儀安裝在紅泥漿液池廠房內。
紅泥主變頻加漿泵和紅泥備變頻加漿泵并聯布置。
一混前皮帶機上的燒結料通過整料器進行整料、微波水分儀測量水分、計量秤進行計量后與紅泥漿液池中輸送來的紅泥在一次混合機中混合，紅泥漿液池中的攪拌機對池中紅泥進行攪拌，紅泥管道上的紅泥主變頻加漿泵將紅泥打入一次混合機，紅泥管道上的紅泥管切斷閥控制紅泥流量。混合后物料通過一混后皮帶機送入二次混合機，通過調節閥調節水分，然后通過二混后皮帶機送往燒結機，后整料器進行整料，后微波水分儀檢測物料水分。
本實用新型通過改進或增加設備和現場檢測方式等一系列手段有效的解決了燒結混合料配加紅泥過程中可能導致的燒結礦PH值降低，燒結礦粒度松散，氣孔率增多，強度下降等問題，同時通過靈活的控制有效地避開干料和泥漿料的產生。通過實際生產應用后反饋的情況表明：在實施上述設備后，一次混合機不再出現粘料停機現象，料頭料尾水分也可達標，最終是混合料水分值持續穩定在合格范圍內，保證了燒結礦生產的高品質。
本實用新型的有益效果：可以準確控制配加紅泥流量，在經過水分反饋后隨時調節混合料的最終水分，達到持續穩定混合料干濕程度的目的。同時，由于紅泥被有效的利用，不僅減少了部分精鐵原料的配比，降低了燒結礦成本，還大大降低了煉鋼企業對外部的污染物排放，達到了良好的環保效果。
附圖說明
圖1是本實用新型的實施例結構簡圖；
圖中：一混前皮帶機1、整料器2、微波水分儀3、計量秤4、紅泥管切斷閥5、紅泥主變頻加漿泵6、紅泥備變頻加漿泵7、紅泥漿液池8、紅泥攪拌機9、一次混合機10、一混后皮帶機11、環境測溫儀12、后微波水分儀13、調節閥14、二次混合機15、二混后皮帶機16、后整料器17。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。
一種燒結混合料中自動配加紅泥的系統，包含一混前皮帶機1、整料器2、微波水分儀3、計量秤4、紅泥管切斷閥5、紅泥主變頻加漿泵6、紅泥備變頻加漿泵7、紅泥漿液池8、紅泥攪拌機9、一次混合機10、一混后皮帶機11、環境測溫儀12、后微波水分儀13、調節閥14、二次混合機15、二混后皮帶機16、后整料器17；一次混合機10前的一混前皮帶機1上方安裝整料器2和微波水分儀3，下方安裝計量秤4；紅泥管切斷閥5、紅泥主變頻加漿泵6和紅泥備變頻加漿泵7安裝在紅泥管道上；攪拌機9安裝在紅泥漿液池8中；二次混合機15后的二混后皮帶機16上方安裝后整料器17和后微波水分儀13；調節閥14安裝在加水工藝管道上；環境測溫儀12安裝在紅泥漿液池廠房內。
紅泥主變頻加漿泵6和紅泥備變頻加漿泵7并聯布置。
一混前皮帶機1上的燒結料通過整料器2進行整料、微波水分儀3測量水分、計量秤4進行計量后與紅泥漿液池8中輸送來的紅泥在一次混合機10中混合，紅泥漿液池8中的攪拌機9對池中紅泥進行攪拌，紅泥管道上的紅泥主變頻加漿泵6將紅泥打入一次混合機10，紅泥管道上的紅泥管切斷閥5控制紅泥流量。混合后物料通過一混后皮帶機11送入二次混合機15，通過調節閥14調節水分，然后通過二混后皮帶機16送往燒結機，后整料器17進行整料，后微波水分儀13檢測物料水分。
本實用新型通過改進或增加設備和現場檢測方式等一系列手段有效的解決了燒結混合料配加紅泥過程中可能導致的燒結礦PH值降低，燒結礦粒度松散，氣孔率增多，強度下降等問題，同時通過靈活的控制有效地避開干料和泥漿料的產生。通過實際生產應用后反饋的情況表明：在實施上述設備后，一次混合機不再出現粘料停機現象，料頭料尾水分也可達標，最終是混合料水分值持續穩定在合格范圍內，保證了燒結礦生產的高品質。
本實用新型可以設置多項系統報警。一次混合機階段設置了加紅泥流量設定值與反饋值偏差超限報警，紅泥變頻加漿泵泵故障狀態報警，；二次混合機階段設置了二次混合機前微波水分與計算水分差值超限報警，兩種二次混合機需加水流量差值超限報警，加水流量值設定與反饋值偏差超限報警，二次混合機出口微波水份檢測值與設定值偏差超限報警，二次混合機出口水分值高低限報警。