一種電渣爐用注渣防護板的制作方法

本實用新型涉及一種電渣爐注渣過程的防護裝置，尤其是液渣啟動式電渣爐注渣過程的防護裝置，屬于電渣爐生產設備技術領域。

背景技術：

電渣重熔是把已煉成的金屬及合金加工成自耗電極，并以此為原料，對金屬及合金進行二次精煉的一種特殊冶金方法。

渣料是電渣重熔工藝的核心材料，根據起始送電時渣料的不同形態，電渣爐可分為固渣啟動和液渣啟動。針對液渣啟動的電渣爐，固態渣料先在化渣爐（包）熔化為液態，再通過流渣槽注入結晶器內開始生產。注渣過程中，渣液會噴濺并存積在結晶器上沿，液態渣料溫度高達1600℃，一是燒壞結晶器密封，導致漏水事故，二是將結晶器上沿的氣體保護管燒壞，影響產品質量。因此，需設計一種注渣防護裝置，避免設備事故的發生。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種電渣爐用注渣防護板，可有效的防護結晶器密封和氣體保護管，保證不受高溫渣液燒蝕，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種電渣爐用注渣防護板，包含提手、托架上板、托架立桿、絕熱板、卡槽和支撐槽，兩個托架立桿垂直固定在托架上板的下方，托架上板上設有提手，兩個托架立桿的底端分別設有一個支撐槽，所述支撐槽與托架立桿的底端構成U型，兩個托架立桿上分別設有多個卡槽，所述兩個托架立桿上的卡槽呈相對布置，提手、托架上板、托架立桿、卡槽和支撐槽構成托架，絕熱板設在支撐槽上，絕熱板的兩側分別通過兩個托架立桿上的卡槽卡在托架內。

所述兩個托架立桿上的卡槽均呈U型，兩個托架立桿上的U型卡槽的開口相對布置。

所述絕熱板的厚度小于支撐槽和卡槽的寬度。

所述托架上板上的提手呈倒U型。

采用本實用新型，注渣之前，首先將絕熱板插入兩個托架立桿上的卡槽內，然后將托架上板掛在結晶器保護罩上沿上，托架內的絕熱板能夠遮擋結晶器密封和氣體保護風管，從而避免注渣過程熱渣對其造成的損害。注渣結束后，通過提手將該防護板取出，電渣爐送電生產。

本實用新型的有益效果是：能夠有效避免注渣過程高溫渣液燒損結晶器密封和氣體保護風管，減少結晶器漏水事故，穩定產品質量。絕熱板采用插入式，能夠實現快速更換，操作簡單，適用于液渣啟動式電渣爐的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型使用狀態示意圖；

圖中：提手1、托架上板2、托架立桿3、絕熱板4、卡槽5、支撐槽6、結晶器保護罩上沿7、氣體保護風管8、結晶器密封9、結晶器水箱10、結晶器銅板11。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2，一種電渣爐用注渣防護板，包含提手1、托架上板2、托架立桿、絕熱板4、卡槽和支撐槽，兩個托架立桿垂直固定在托架上板2的下方，托架上板2上設有提手1，兩個托架立桿的底端分別設有一個支撐槽，所述支撐槽與托架立桿的底端構成U型，兩個托架立桿上分別設有多個卡槽，所述兩個托架立桿上的卡槽呈相對布置，提手1、托架上板2、托架立桿、卡槽和支撐槽構成托架，絕熱板4設在支撐槽上，絕熱板4的兩側分別通過兩個托架立桿上的卡槽卡在托架內。

在本實施例中，托架上板2寬度200mm，托架立桿3高度600mm，絕熱板4厚度30mm，具有耐高溫、耐沖刷能力。卡槽5和支撐槽6的寬度40mm，均呈U型，絕熱板4的厚度比卡槽5和支撐槽6的寬度小10mm，絕熱板可從上部輕易抽出，實現快速更換。

托架上板2安裝時要求水平，掛在結晶器保護罩上沿7上，確保牢靠，托架立桿3與托架上板2垂直焊接呈“7”型，避免因歪斜與罩體或風管刮擦，確保放入和取出便捷。托架立桿3的底端焊接支撐槽6，支撐槽6采用角鋼，支撐槽6作為支撐槽，防止絕熱板脫落。托架立桿3上焊接卡槽5，對絕熱板兩側實施定位。

準備注渣之前，將托架上板2掛在結晶器保護罩上沿7上，托架內的絕熱板4能夠遮擋結晶器密封9和氣體保護風管8，從而避免注渣過程熱渣對其造成的損害。注渣結束后，通過提手將該防護板取出，電渣爐送電生產。

采用本實用新型，能有效避免因密封燒壞造成的結晶器漏水事故和氣體保護風管被燒壞造成的冶金質量事故，據統計，每年可減少損失54萬元。