批量加工圓柱體端面的夾緊工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，包括底板、主體、滑動夾持塊和夾持鎖緊螺絲，主體固設在底板上，主體內設置有至少一列水平間隔布置并上下貫通的滑槽，每個滑槽內安裝有一塊與主體等高、與通槽等寬的滑動夾持塊，每個滑動夾持塊配備有一顆夾持鎖緊螺絲，夾持鎖緊螺絲通過螺紋水平擰過主體的側壁并伸到對應的滑槽內與滑動夾持塊相連，通過擰動夾持鎖緊螺絲能帶動滑動夾持塊在滑槽內沿夾持鎖緊螺絲的軸線移動，滑槽遠離對應的夾持鎖緊螺絲的那一端帶尖角。該工裝不但可以對SMA、SMB、SMC、ABS、T0251等設備上使用的吸筆進行整體修磨，還可以對其它類似的圓柱體端面進行批量加工，從而大幅提升工作效率和產品質量。
【專利說明】
批量加工圓柱體端面的夾緊工裝
技術領域
[0001]本發明涉及一種夾緊工裝，屬于機械加工設備及電子元器件生產領域。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業的高速發展，貼片元器件的使用也更為廣泛。在貼片元器件的測試、打標、檢測、包裝過程中，通過吸筆將材料進行搬運，從而使微小的電子元器件實現流水線生產。吸筆作為電子元器件的主要搬運部件之一，直接與材料接觸，非常容易造成吸筆端面磨損、端面不平整、長短不一致的問題發生，從而導致材料在搬運的過程中掉落、遺失以及材料在搬運過程中偏位等一系列問題，因此必須定期對吸筆進行修磨或者更換。
[0003]目前，每臺設備最少的擁有24支吸筆，最多的擁有48支吸筆。在修磨的過程中，每保養I臺設備就需要進行對刀、修磨、上下磨床24-48次，耗時長，且修磨的一致性差異較大。
【發明內容】
[0004]為了縮短保養時間，保證吸筆修磨后的一致性，特設計批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，大大減少修磨過程中對刀、修磨及上下磨床的次數，提升設備運行的穩定性，大幅降低維保人員的勞動強度。
[0005]為此，本發明所采用的技術方案為:一種批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，包括底板、主體、滑動夾持塊和夾持鎖緊螺絲，所述主體固設在底板上，所述主體內設置有至少一列水平間隔布置并上下貫通的滑槽，每個滑槽內安裝有一塊與主體等高、與通槽等寬的所述滑動夾持塊，每個滑動夾持塊配備有一顆所述夾持鎖緊螺絲，夾持鎖緊螺絲通過螺紋水平擰過主體的側壁并伸到對應的滑槽內與滑動夾持塊相連，通過擰動夾持鎖緊螺絲能帶動滑動夾持塊在滑槽內沿夾持鎖緊螺絲的軸線移動，所述滑槽遠離對應的夾持鎖緊螺絲的那一端帶尖角。
[0006]作為上述方案的優選，在所述主體的上方還設置有蓋板，且底板、主體和蓋板通過螺栓固連在一起，所述蓋板上開有矩形孔，矩形孔的設置應保證滑槽帶尖角的一端露出，滑槽遠離尖角的一端被遮住，以防止滑動夾持塊受外力作用從滑槽內提出，并確保加工工件能伸入滑槽內，通過滑槽及滑動夾持塊夾緊;同時工裝的整體感更強。
[0007]進一步，所述滑動夾持塊靠近對應的夾持鎖緊螺絲的一端居中位置處開設有上下貫通的“凸”字形缺槽，所述夾持鎖緊螺絲的前端設置有與“凸”字形缺槽最寬處匹配的圓柱端頭，且圓柱端頭與夾持鎖緊螺絲的螺紋段通過軸徑相連，所述圓柱端頭伸入“凸”字形缺槽內實現滑動連接。優化滑動夾持塊與夾持鎖緊螺絲的連接結構，安裝時，先擰入夾持鎖緊螺絲，再將滑動夾持塊置入滑槽內，并保證滑動夾持塊的“凸”字形缺槽正好將夾持鎖緊螺絲的圓柱端頭罩住，安裝方便，連接可靠。
[0008]另外，所述滑槽、滑動夾持塊、夾持鎖緊螺絲各為12個，滑槽在主體上分兩組設置，每組滑槽由兩列相對設置，每列由三個滑槽構成;設置在所述蓋板上的矩形孔共兩個，每個矩形孔對應一組滑槽。優化布置，每次可裝夾12個工件，增加修磨效率，并使整體結構更為緊湊。
[0009]本發明的有益效果:該工裝不但可以對SMA、SMB、SMC、ABS、T0251等設備上使用的吸筆進行整體修磨，還可以對其它類似的圓柱體端面進行批量加工，，從而大幅提升工作效率和產品質量，縮短了設備保養時間，大大減少修磨過程中對刀、修磨及上下磨床的次數，提升設備運行的穩定性，大幅降低維保人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的俯視圖。
[0011]圖2為本發明的立體圖。
[0012]圖3為本發明的分解示意圖。
[0013]圖4為本本發明中滑動夾持塊的透視圖。
[0014]圖5為本發明中的夾持鎖緊螺絲的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例并結合附圖，對本發明作進一步說明:
[0016]結合圖1一圖5所示，一種批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，主要由底板1、主體2、蓋板3、滑動夾持塊4和夾持鎖緊螺絲5組成。
[0017]主體2固設在底板I上，底板I的上表面為平面，加工工件6的下端通過底板I的上表面定位，保證所有加工工件6的下端對齊，當夾緊工裝固定在修磨設備上時，能保證被加工工件6的端面平整及長度的一致性。蓋板3設置在主體2的上方，且底板1、主體2和蓋板3通過螺栓固連在一起。也可以只設置底板1、主體2，兩者通過螺栓固連在一起。
[0018]主體2內設置有至少一列水平間隔布置并上下貫通的滑槽2a，但不限于一列，最好是兩列相對設置。每個滑槽2a內安裝有一塊與主體2等高、與通槽2a等寬的滑動夾持塊4，每個滑動夾持塊4配備有一顆夾持鎖緊螺絲5，夾持鎖緊螺絲5通過螺紋水平擰過主體2的側壁并伸到對應的滑槽2a內與滑動夾持塊4相連。主體2上供夾持鎖緊螺絲5通過的孔為螺紋孔。通過擰動夾持鎖緊螺絲5能帶動滑動夾持塊4在滑槽2a內沿夾持鎖緊螺絲5的軸線移動，擰入夾持鎖緊螺絲5時，將加工工件6夾緊，加工完成后，需要取下加工工件6時，擰出夾持鎖緊螺絲5即可。滑槽2a遠離對應的夾持鎖緊螺絲5的那一端帶尖角，滑槽2a的尖角角度最好小于等于90°。夾緊加工工件6時，尖角的兩側側面、滑槽2a的其中一個端頭分別與加工工件6相切，確保加工工件6與整個修磨工裝垂直。
[0019]最好是，蓋板3上開有矩形孔3a，矩形孔3a的設置應保證滑槽2a帶尖角的一端露出，滑槽2a遠離尖角的一端被遮住，以防止滑動夾持塊4受外力作用從滑槽2a內提出；并確保加工工件能伸入滑槽2a內，通過滑槽2a及滑動夾持塊4夾緊。
[0020]最好是，滑動夾持塊4靠近對應的夾持鎖緊螺絲5的一端居中位置處開設有上下貫通的“凸”字形缺槽4a，夾持鎖緊螺絲5的前端設置有與“凸”字形缺槽4a最寬處匹配的圓柱端頭5a，且圓柱端頭5a與夾持鎖緊螺絲5的螺紋段通過軸徑5b相連，圓柱端頭5a伸入“凸”字形缺槽4a內實現滑動連接。安裝時，先擰入夾持鎖緊螺絲5，再將滑動夾持塊4置入滑槽2a內，并保證滑動夾持塊4的“凸”字形缺槽4a正好將夾持鎖緊螺絲5的圓柱端頭5a罩住。
[0021]如圖所示，滑槽2a、滑動夾持塊4、夾持鎖緊螺絲5各為12個，滑槽2a在主體2上分兩組設置，每組滑槽2a由兩列相對設置，每列由三個滑槽2a構成；設置在蓋板3上的矩形孔3a共兩個，每個矩形孔2a對應一組滑槽2a;滑槽2a的數量和布置方式不限于此。
[0022]最好是，滑動夾持塊4遠離對應的夾持鎖緊螺絲5的一端端頭倒角，滑槽2a的尖角角度小于等于90°。
【主權項】
1.一種批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，其特征在于:包括底板(I)、主體(2)、滑動夾持塊(4)和夾持鎖緊螺絲(5)，所述主體(2)固設在底板(I)上，所述主體(2)內設置有至少一列水平間隔布置并上下貫通的滑槽(2a)，每個滑槽(2a)內安裝有一塊與主體(2)等高、與通槽(2a)等寬的所述滑動夾持塊(4)，每個滑動夾持塊(4)配備有一顆所述夾持鎖緊螺絲(5)，夾持鎖緊螺絲(5)通過螺紋水平擰過主體(2)的側壁并伸到對應的滑槽(2a)內與滑動夾持塊(4)相連，通過擰動夾持鎖緊螺絲(5)能帶動滑動夾持塊(4)在滑槽(2a)內沿夾持鎖緊螺絲(5)的軸線移動，所述滑槽(2a)遠離對應的夾持鎖緊螺絲(5)的那一端帶尖角。2.根據權利要求1所述的批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，其特征在于:在所述主體(2)的上方還設置有蓋板(3)，且底板(I)、主體(2)和蓋板(3)通過螺栓固連在一起，所述蓋板(3)上開有矩形孔(3a)，矩形孔(3a)的設置應保證滑槽(2a)帶尖角的一端露出，滑槽(2a)遠離尖角的一端被遮住，以防止滑動夾持塊(4)受外力作用從滑槽(2a)內提出，并確保加工工件能伸入滑槽(2a)內，通過滑槽(2a)及滑動夾持塊(4)夾緊。3.根據權利要求2所述的批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，其特征在于:所述滑動夾持塊(4)靠近對應的夾持鎖緊螺絲(5)的一端居中位置處開設有上下貫通的“凸”字形缺槽(4a)，所述夾持鎖緊螺絲(5)的前端設置有與“凸”字形缺槽(4a)最寬處匹配的圓柱端頭(5a)，且圓柱端頭(5a)與夾持鎖緊螺絲(5)的螺紋段通過軸徑(5b)相連，所述圓柱端頭(5a)伸入“凸”字形缺槽(4a)內實現滑動連接。4.根據權利要求2和3中任一項所述的批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，其特征在于:所述滑槽(2a)、滑動夾持塊(4)、夾持鎖緊螺絲(5)各為12個，滑槽(2a)在主體(2)上分兩組設置，每組滑槽(2a)由兩列相對設置，每列由三個滑槽(2a)構成;設置在所述蓋板(3)上的矩形孔(3a)共兩個，每個矩形孔(2a)對應一組滑槽(2a)。5.根據權利要求1所述的批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，其特征在于:所述滑動夾持塊(4)遠離對應的夾持鎖緊螺絲(5)的一端端頭倒角，所述滑槽(2a)的尖角角度小于等于90。。
【文檔編號】B24B7/16GK105904342SQ201610518213
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】李春來, 李述洲
【申請人】重慶平偉實業股份有限公司