一種高硼鋼用連鑄保護渣的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高硼鋼用連鑄保護渣，其成分的重量百分含量為：CaO 25～35％，SiO2 20～30％，F 3～7.5％，Li2O 5～9％，Na2O 0～5％，C 1～8.5％，Al2O3 2.5～6.5％，MgO 1～5％，MnO 1～5％，TiO2 0.5～5％，RE2O3 0.5～5％，其余為灰分及不可避免的雜質。本保護渣采用稍微降低保護渣中F和SiO2含量，添加適當含量的TiO2和RE2O3組元，在澆鑄過程中鋼水中B富集至保護渣中，仍可實現保護渣穩定的理化性能，保證保護渣傳熱和潤滑的穩定性，從而減輕鑄坯夾渣、裂紋等表面缺陷產生率，減少因潤滑不良原因造成冷齒、粘結或發生漏鋼事故，保證了良好的鑄坯表面質量和連鑄工藝的穩定順行。
【專利說明】
-種高棚鋼用連鑄保護渣
技術領域
[0001] 本發明設及一種連鑄保護渣，尤其是一種高棚鋼用連鑄保護渣。
【背景技術】
[0002] 連鑄保護渣是一種粉狀或小顆粒狀誘鑄輔助材料，它具有保溫隔熱、防止鋼水氧 化、吸收夾雜、潤滑及控制傳熱等多種功能。保護渣的配制主要是控制傳熱及潤滑，W防止 裂紋及粘結現象發生。保護渣通常W化〇、Si化二元系為主，外配化F2、化2〇、Li2〇等助烙劑， W炭質材料，如碳黑和石墨為骨架粒子，W及少量的Ah化、MgO等組元和一些其它不可避 免的雜質組成，從而達到適宜的理化性能，滿足誘注過程工藝順行和鑄巧表面質量的要求。
[0003] 鋼中加棚合金化，通常是為了提高澤透性及與相關性能;節約貴重金屬和稀缺合 金元素(如化、Ni、Mo等）；在某些特殊合金生產中，提高熱強性和吸收中子的能力等。在高棚 鋼誘注過程中，鋼水中B富集至保護渣中WB2化或BN的形式存在。B203是一種低烙點的助烙 劑，烙化后呈網絡結構，主要是替代Si化和化F2改變渣的烙點、粘度、良好玻璃性和流動性 能;在研發無氣保護渣時，常用B2化替代作為助烙劑的組元;而BN可替代保護渣中碳質材料 作為骨架粒子，W期不改變渣的各種理化性能。但保護渣中助烙劑B2化含量增加，會造成誘 注過程中保護渣的理化性能波動。
[0004] 采用常規連鑄保護渣進行連鑄時，隨著高棚鋼連鑄過程的進行，鋼水中B含量富集 至保護渣中，造成保護渣理化性能，如保護渣粘度、凝固溫度和結晶性能等也隨之急劇變 化，如圖1-3所示，使得保護渣傳熱的穩定性和鑄巧表面質量難W保證;隨著高棚鋼連鑄爐 數增加，鋼水中B含量富集至保護渣中，還會造成保護渣不能滿足巧殼與結晶器壁之間的潤 滑需要，從而使冷齒和粘結概率增大，連誘爐數減少。
[0005] 從文獻及專利中發現，在誘鑄含Ti、含稀±鋼時會向保護渣中添加 B2化W保證連鑄 過程中保護渣理化性能的穩定。如中國專利CN200810039377.2設及一種高侶鐵稀±鋼用連 鑄保護渣，其保護渣中優選地B2化含量是0~10%，能適應41、了1、稀±等鋼種的連鑄要求，充 分保證了液渣層的厚度、潤滑和消耗量，避免引起鑄巧產生夾渣、裂紋等表面缺陷或拉巧阻 力過大而造成的漏鋼事故。連鑄過程中需要保證保護渣傳熱和潤滑的穩定性。當誘鑄含Ti、 含稀±鋼時，向保護渣中添加 B2O3是W保證連鑄過程中保護渣理化性能的穩定，此時向保護 渣中添加 B2化有利于誘鑄過程;而誘鑄含B鋼時，B富集至保護渣中會造成保護渣的不穩定 性，此時B的富集不利于誘鑄過程。
【發明內容】
[0006] 本發明要解決的技術問題是提供一種可保證連誘爐次的高棚鋼用連鑄保護渣。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明所采取的成分的重量百分含量為：CaO 25~35%， Si〇2 20~30%，F3~7.5%，Li2〇5~9%，Na2〇0~5%，Cl~8.5%，Al2〇3 2.5~6.5%， 1邑0 1~5%，]?11〇1~5%，11〇2〇.5~5%，1?62〇3〇.5~5%，其余為灰分及不可避免的雜質。 [000引本發明所述連鑄保護渣堿度化0/Si化的范圍為1.0~1.化。
[0009] 本發明所述旭2化中的RE為混合稀±。
[0010] 本發明原理為：當誘鑄含Ti、含稀±鋼時，向保護渣中添加 B2化可保證連鑄過程中 保護渣理化性能的穩定;運說明B2化與誘鑄過程中富集至保護渣中的Ti、RE相互作用能夠保 證保護渣性能的穩定性。逆之，當誘鑄含B鋼時，為保證連鑄過程中保護渣性能的穩定，可向 保護渣中添加適當含量的Ti化和RE203組元，在誘鑄過程中鋼水中B富集至保護渣中，W實現 保護渣的性能穩定。
[0011] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明采用稍微降低保護渣中F和 SiO洽量，添加適當含量的Ti化和RE203組元，在誘鑄過程中鋼水中B富集至保護渣中，仍可 實現保護渣穩定的理化性能，可消除高棚鋼在連鑄過程中表現出來的B富集至保護渣中造 成保護渣性能波動，保證保護渣傳熱和潤滑的穩定性，從而減輕鑄巧夾渣、裂紋等表面缺陷 產生率，減少因潤滑不良原因造成冷齒、粘結或發生漏鋼事故，保證了良好的鑄巧表面質量 和連鑄工藝的穩定順行。
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[001引圖1是B20擁常規保護渣烙化溫度的影響曲線示意圖； 圖2是化化對常規保護渣結晶級別的影響曲線示意圖； 圖3是化化對常規保護渣粘度的影響曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1-9:各實施例所述高棚鋼用連鑄保護渣成分的重量百分含量見表1。
[001引表1:各實施例的成分配比(wt)
表1中，各實施例成分的余量為灰分及不可避免的雜質；RE2化中的稀±元素 RE為主要 成分〔6、1^曰、？1'、炯的混合稀±。
[0016] 對比試驗:采用本保護渣和常規保護渣分別誘鑄生產中低碳C-Si-Mn-B系貝氏體 鋼，誘鑄速度均為3.5~3.8m/min。誘鑄工藝如下所述： (1)采用本保護渣:寬面熱流開誘2050，誘第一爐末熱流降至1850;窄面熱流開誘1800， 誘第一爐末熱流降至1650。誘鑄過程寬窄面熱流波動小。誘鑄過程中無粘結，誘鑄六爐。
[0017] (2)采用常規保護渣：寬面熱流開誘2200,誘第一爐末熱流降至1900;窄面熱流開 誘1700,誘第一爐末熱流降至1400。誘鑄過程寬窄面熱流波動大。誘鑄過程中第二爐、第Ξ 爐各起粘結一次，誘鑄Ξ爐。
[0018] 由上述可知，采用本保護渣能有效地減少粘結現象的出現，保證誘鑄的穩定性，提 升誘鑄質量。
【主權項】
1. 一種高硼鋼用連鑄保護渣，其特征在于，其成分的重量百分含量為:CaO 25~35%， Si〇2 20~30%，F 3~7.5%，Li20 5~9%，Na20 0~5%，C 1~8·5%，Α12〇3 2.5~6.5%， MgO 1~5%，ΜηΟ 1~5%，Ti02 0.5~5%，RE2〇3 0.5~5%，其余為灰分及不可避免的雜質。2. 根據權利要求1所述的一種高硼鋼用連鑄保護渣，其特征在于:所述連鑄保護渣堿度 Ca0/Si02 的范圍為 1.0 ~1.25。3. 根據權利要求1或2所述的一種高硼鋼用連鑄保護渣，其特征在于:所述RE2〇3中的RE 為混合稀土。
【文檔編號】B22D11/111GK105935750SQ201610448819
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】吳鋮川, 楊曉江, 梅淑文, 侯明山, 汪云輝, 魏升輝, 耿偉, 董繼亮, 杜洪波, 李宏偉, 王衛東
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司