工件的表面處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種工件的表面處理方法，選取工件，預處理后，在工件表面化學鍍上鎳合金粗化層，然后用涂料在鎳合金粗化層上涂覆封孔。本發明的方法，用于工件表面進行處理，尤其是具有微小結構、復雜內腔且尺寸精度要求較高的工件，化學鍍后，其表面會形成全面、均勻、粗糙、多孔的鎳合金粗化層，并能使起表面改性作用的功能性涂料更多、更充分地滲入到鎳合金粗化層上，大大提高了涂料的結合力。而且鎳合金粗化層與工件的結合，使工件具有較好的耐腐蝕性、耐磨性、較高的硬度、耐高溫性能等，所以大大減少了工件涂層表面腐蝕、鼓泡、開裂、脫落等失效現象，提高了工件表面涂層的質量。
【專利說明】
工件的表面處理方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種工件的表面處理方法。
【背景技術】
[0002]通過在材料表面涂裝功能性涂料來改變材料表面性能的方法已廣泛得到應用，在工件表面處理的過程中，功能性涂料涂層與工件表面的結合力是表面改性處理的關鍵，所以在涂裝前，會對工件表面進行粗糙化，從而增加涂料與工件之間的結合力，結合力不好，涂裝的工件原表面易腐蝕、開裂，都會引起表面涂料的鼓泡、脫落、開裂等失效。目前，在工件表面，尤其是復雜內腔、結構微小且尺寸精度要求較高的工件表面，進行精細、均勻的粗糙化仍然非常困難。
[0003]金屬表面粗糙化的方法有機械方法和化學方法。
[0004]機械方法有噴砂、拋丸、噴丸、打磨等方法，由于受工件形狀限制，尤其是復雜內腔、結構微小的工件，機械方法無法達到精確、均勻的加工工藝要求。
[0005]目前，化學方法有化學腐蝕、表面磷化、電鍍后化學蝕刻、復合電鍍等方法，這些化學方法都存在一些缺陷。
[0006]化學腐蝕的方法雖不受工件形狀限制，但對于精度要求高的工件，化學腐蝕會減少工件的微尺寸，導致工件尺寸精度變差，所以針對工件精度要求嚴格的工件，化學腐蝕的方法不是最佳的選擇。
[0007]化學方法中的表面磷化，該方法處理后在金屬表面形成磷化膜，磷化膜是一種鹽的結晶，一般有很好的耐蝕性，但在堿、酸、蒸汽的環境下，磷化膜的耐蝕性較差，從而影響了涂料與工件的結合，易導致涂層發生破壞失效。
[0008]化學方法中的電鍍，其是在工件電鍍后再進行化學蝕刻，該方法解決了微小結構工件的精度要求，也保證了涂料與工件表面的結合力，且耐高溫。但電鍍由于電場的存在而具有一定的方向性，因此無法處理復雜、多內腔的工件結構。而且電鍍后的化學蝕刻，即使經過清洗，仍會在工件表面坑點、裂尖內殘留蝕刻液和腐蝕產物，從而導致腐蝕裂紋擴大，影響涂料涂裝效果和工件精度。
[0009]化學方法中的化學鍍鎳，是在材料表面發生氧化還原反應，產生金屬的沉積過程。不受工件形狀限制，而且化學鍍鎳層還具有耐高溫、可焊接等很多優點。一般的化學鍍鎳是鎳晶粒在工件表面沉積形成鎳磷合金鍍層，鎳晶粒的尺寸為幾個或十幾納米，鍍層是光亮的、光滑的、低孔隙率的，可以改善金屬表面的光潔度。在該種化學鍍鎳層表面涂覆涂料，由于化學鍍鎳層的孔隙率偏小，鍍層表面過于光滑，難以保證涂層的結合力。
[0010]為了保證涂層的結合力，需增加化學鍍鎳層的粗糙度和孔隙率，一般是在化學復合鍍后再采用化學蝕刻的方法，即在鍍液中摻入一定尺寸的其他顆粒的懸浮液，得到夾雜顆粒的鍍鎳層，再用化學蝕刻的方法腐蝕顆粒，得到粗糙、多孔的表面層。這種方法在化學蝕刻清洗后，工件表面坑點、裂尖內仍會殘留蝕刻液和腐蝕產物，從而導致腐蝕裂紋擴大，影響涂料涂裝效果和工件精度。
[0011]或者是化學復合鍍后再采用高溫燒灼的方法，同樣在鍍液中摻入一定尺寸的其他顆粒的乳化液，得到夾雜顆粒的鍍鎳層，再用高溫燒灼的方法使顆粒分解，得到粗糙、多孔表面層。這種方法懸浮液中顆粒的大小及顆粒分散的好壞決定了表面粗糙化的精細程度，并且燒灼后也需要徹底的清洗，清洗后的工件表面坑點、裂尖內仍會殘留蝕刻液和腐蝕產物，從而導致腐蝕裂紋擴大，影響涂料涂裝效果和工件精度。
[0012]目前的工藝復雜，工序繁瑣，涂料涂裝效果和工件精度得不到保證，所以在工件表面直接形成精細、均勻粗化層，減少粗糙工序，增加結合力，顯得尤為迫切。
【發明內容】
[0013]本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種工件的表面處理方法。
[0014]實現本發明目的的技術方案是:一種工件的表面處理方法，選取工件，預處理后，采用改良的化學鍍鎳的方法，在工件表面化學沉積直徑為微米級的球形顆粒狀鎳合金晶粒，這些晶粒在工件表面立體堆積，形成相應粗糙度的多孔鎳合金粗化層，然后用涂料在鎳合金粗化層上涂覆封孔。
[0015]作為優化，所述工件表面化學鍍上鎳合金粗化層的方法為:(A)配制鍍液:硫酸鎳，18?40g/l ;乳酸，O?2.5g/l ;檸檬酸鈉，5?20g/l ;次亞磷酸鈉，12?40g/l ;鍍層粗化促進劑:4?20g/l ;醋酸鈉，5?30g/l ;硫脲，0.5?3mg/l的混合液;(B)化學鍍:將鍍液加熱到80?95°C，將預處理后的工件放入鍍液中，施鍍20?90min，工件表面形成鎳合金粗化層。鍍液的配方，使析出的球形顆粒狀鎳合金晶粒尺寸達到微米級，這些鎳合金晶粒在工件表面立體堆積后，形成具有起伏不平的微觀表面的多孔鎳合金粗化層，這種鍍層是一種啞光的、類似磨砂效果的表面，其表面的粗糙度可以滿足涂料涂覆所要求的粗糙度。
[0016]作為優化，所述鍍液中的鍍層粗化促進劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任一種或氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中任意兩種混合或氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉三種混合。
[0017]作為優化，所述工件的材質為碳鋼、鎳、鋁、鋁合金、不銹鋼、鎂合金、銅、銀中的任一種，或表面有化學鍍鎳層的工件。工件的材質要選擇適于化學鍍鎳材料或本身擁有化學鍍鎳層的工件。
[0018]作為優化，所述工件材質為不銹鋼、銅、銀中的一種時，化學鍍采用低電位金屬觸發或外加電源觸發的方式上鍍，改變材料表面得失電子的能力，使工件上鍍。
[0019]作為優化，所述工件材質為碳鋼、鎳、鉑中的一種時，預處理步驟為除污一除油一清洗一活化一清洗；所述工件材質為鋁、鋁合金、不銹鋼、鎂合金中的一種時，預處理步驟為除污一除油一清洗一酸洗活化一清洗或者除污一除油一清洗一酸洗活化一清洗一閃鍍鎳—清洗；所述工件材質為銅、銀中的一種時，預處理步驟為除污一除油一清洗一酸洗活化一清洗一氯化鈀溶液浸漬一清洗；所述有化學鍍鎳層的工件，預處理步驟為除污一除油一清洗。
[0020]作為優化，所述涂料在鎳合金粗化層上涂覆封孔的方法為將工件完全浸沒在功能性涂料中，利用超聲波將鎳合金粗化層表面空隙中空氣趕出，涂料滲入到鎳合金粗化層表面進行涂覆封孔；或將工件置于真空環境中，然后注入功能性涂料完全浸沒工件，涂料滲入鎳合金粗化層中進行涂覆封孔。
[0021]作為優化，所述涂料為高溫熔融固化的功能性涂料時，涂覆封孔時，將涂料直接涂覆在鎳合金粗化層上，然后干燥、固化，完成封孔。
[0022]作為優化，所述涂覆封孔后的工件是上可涂覆一層或多層涂料。
[0023]作為優化，所述工件預處理后，可先在工件表面進行一般的化學鍍鎳，以改善材料的耐腐蝕性能、微觀尺寸，然后再進行鎳合金粗化層的施鍍。
[0024]本發明具有積極的效果:本發明的方法，用于工件表面進行處理，尤其是具有微小結構、復雜內腔且尺寸精度要求較高的工件，化學鍍后，其表面會形成全面、均勻、粗糙、多孔的鎳合金粗化層，并能使起表面改性作用的功能性涂料更多、更充分地滲入到鎳合金粗化層上，大大提高了涂料的結合力。而且鎳合金粗化層本身具有耐腐蝕性、較高的硬度、耐高溫性能，與工件的結合，使工件表面同樣也具有了較好的耐腐蝕、耐磨、耐高溫等特點。所以大大減少了工件涂層表面腐蝕、鼓泡、開裂、脫落等失效現象，提高了工件表面涂層的質量。
【附圖說明】
[0025]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0026]圖1為使用本發明的方法，在碳鋼工件表面化學鍍上鎳合金粗化層，并在上海光學儀器六廠53X正置金相顯微鏡，放大倍數200倍下，觀察到的鎳合金粗化層的表面示意圖。
[0027]圖2為使用本發明的方法，將碳鋼工件表面進行處理后的剖面結構示意圖。
[0028]圖中，1、工件，2、鎳合金粗化層，3、鎳合金晶粒，4、涂料層。
【具體實施方式】
[0029]實施例1:
[0030]選用材質為鋁、表面積為0.007m2的工件I進行防腐蝕、防污涂料改性處理。
[0031](a)將工件I先進行除污、除油、清洗、酸洗活化，最后用水清洗干凈。
[0032](b)配制鍍液:將硫酸鎳、檸檬酸鈉、次亞磷酸鈉、鍍層粗化促進劑(碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉的混合物，比例1: 1:0.04)、醋酸鈉、硫脲加入I升水中，充分攪拌使其完全溶解。此時溶液中含硫酸鎳40g/l，檸檬酸鈉20g/l，次亞磷酸鈉40g/l，鍍層粗化促進劑20g/L，醋酸鈉 30g/l，硫脲 2mg/l。
[0033](c)化學鍍:將鍍液加熱到90°C，然后將經過預處理的工件I放入鍍液中，施鍍20分鐘，期間攪拌鍍液并晃動工件I。
[0034](d)施鍍后取出工件I清洗干凈，此時工件I表面已形成均勻多孔的鎳合金粗化層
2。在200倍顯微鏡下與標準噴砂Ra比較板對比，得到表面粗糙度為12?18 μπι。
[0035](e)將鍍上鎳合金粗化層2后的工件I置入一密閉容器，用真空栗抽真空。
[0036](f)將佐敦Safeguard Universal ES涂料用佐敦17號溶劑稀釋(稀釋比例1:0.1)，充分攪拌均勻并用80目濾網過濾后，注入到步驟(e)的密閉容器中，直到浸沒工件1，使涂料充分滲入工件I表面的鎳合金粗化層2，15分鐘后取出，離心甩凈工件I上多余涂料。
[0037](g)將初步涂覆后的工件室溫干燥24小時。
[0038](h)將佐敦Antifouling Sea ALU涂料充分攪拌均勻并用80目濾網過濾后，采用無氣噴涂(噴嘴壓力15MPa，噴嘴孔徑0.5mm,噴幅70° )將涂料均勻噴涂于工件內外表面。
[0039](i)將涂覆后的工件室溫固化2天。
[0040]實施例2:
[0041]選用材質為鋁、表面積為0.007m2的工件I進行防腐蝕、防污涂料改性處理。
[0042](a)將工件I先進行除污、除油、清洗、酸洗活化，最后用水清洗干凈。
[0043](b)將硫酸鎳、乳酸、檸檬酸鈉、次亞磷酸鈉、鍍層粗化促進劑(碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉的混合物，比例0.5:1.5:0.04)、醋酸鈉，硫脲加入I升水中，充分攪拌使其完全溶解。此時溶液中含硫酸鎳20g/l，乳酸2.5g/l，檸檬酸鈉5g/l，次亞磷酸鈉20g/l，鍍層粗化促進劑4g/L，醋酸鈉5g/l，硫脲3mg/l。
[0044](c)將鍍液加熱到90°C，然后將經過預處理的工件放入鍍液中，施鍍60分鐘，其間攪拌鍍液并晃動工件。
[0045](d)施鍍后取出工件I清洗干凈，此時工件I表面已形成均勻多孔的鎳合金粗化層2，在200倍顯微鏡下與標準噴砂Ra比較板對比，得到表面粗糙度為7?10 μπι。
[0046](e)將鍍上鎳合金粗化層2后的工件I置入一容器中。
[0047](f)將佐敦Safeguard Universal ES涂料用佐敦17號溶劑稀釋(稀釋比例1:0.1)，充分攪拌均勻并用80目濾網過濾后，注入步驟(e)的容器中，直到浸沒工件。
[0048](g)將容器置于超聲清洗機中，長時間浸泡并利用超聲波趕出鎳合金粗化層2的孔隙中的氣體，使涂料充分滲入工件表面的鎳合金粗化層2中。8小時后取出，壓縮空氣吹凈多余涂料。
[0049](h)將初步涂覆后的工件室溫干燥24小時。
[0050](i)將佐敦Antifouling Sea ALU涂料充分攪拌均勻并用80目濾網過濾后，采用無氣噴涂(噴嘴壓力15MPa，噴嘴孔徑0.5mm,噴幅70° )將涂料均勻噴涂于工件內外表面。
[0051](j)將涂覆后的工件室溫固化2天。
[0052]實施例3:
[0053]選用材質為碳鋼、表面積0.0OSm2的工件1，然后進行低表面能涂料改性處理。
[0054](a)將工件I先進行除污、除油、清洗、活化，最后用水清洗干凈。
[0055](b)將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、醋酸鈉、乳酸、硫脲加入I升水中，充分攪拌使其完全溶解。此時溶液中含硫酸鎳30g/l，次亞磷酸鈉35g/l，檸檬酸鈉10g/l，醋酸鈉20g/l，硫脲 2mg/l，乳酸 10g/L。
[0056](c)將鍍液加熱到80°C，然后將經過預處理的工件I放入鍍液中，施鍍60分鐘，其間攪拌鍍液并晃動工件I。
[0057](d)施鍍后取出工件I清洗干凈
[0058](e)將硫酸鎳、檸檬酸鈉、次亞磷酸鈉、鍍層粗化促進劑(碳酸氫鈉、氫氧化鈉的混合物，比例1:0.02)、醋酸鈉、硫脲加入I升水中，充分攪拌使其完全溶解。此時溶液中含硫酸鎳18g/l，檸檬酸鈉10g/l，次亞磷酸鈉12g/l，鍍層粗化促進劑8g/L，醋酸鈉5g/l，硫脲
0.5mg/lο
[0059](f)將鍍液加熱到80°C，然后將經過步驟(d)取出洗凈的工件放入鍍液中，施鍍40分鐘，其間攪拌鍍液并晃動工件I。
[0060](g)施鍍后取出工件清洗干凈，此時工件I表面已形成均勻多孔的鎳合金粗化層2，在200倍顯微鏡下與標準噴砂Ra比較板對比，得到表面粗糙度可達3?6 μπι。
[0061](h)將鍍上鎳合金粗化層2后的工件I置入一容器中。
[0062](i)將杜邦420G-703涂料用稀釋劑T-8595 (稀釋比例1: 0.2)，充分攪拌均勻并用60目濾網過濾后，注入步驟(h)的容器中，直到浸沒工件I。
[0063](j)將容器置于超聲清洗機中，長時間浸泡并利用超聲波趕出鎳合金粗化層2的孔隙中的氣體，使涂料充分滲入工件I表面的鎳合金粗化層2。8小時后取出，壓縮空氣吹凈多余涂料。
[0064](k)將初步涂覆后的工件I在220°C干燥10分鐘，然后自然冷卻至常溫。
[0065](I)將杜邦858G-917涂料充分攪拌均勻并用60目濾網過濾后，使用空氣噴槍(空氣霧化壓力2.5kg/cm2，壓力輸料罐壓力2kg/cm2)將涂料均勻噴涂于工件I內外表面。
[0066](m)將涂覆后的工件I在150°C干燥20分鐘，最后在380°C高溫固化20分鐘。
[0067]實施例3中，(b)、(c)、(d)步驟是將工件I表面先進行一般化學鍍鎳，鍍上一層鎳層，然后再經過(e)、(f)、(g)步驟將化學鍍鎳后的工件進行鍍鎳合金粗化層。
[0068]實施例4:
[0069]選用材質為不銹鋼304、表面積0.025m2的工件1，進行低表面能涂料改性處理。
[0070](a)將工件I先進行除污、除油、清洗、酸洗活化，最后用水清洗干凈。
[0071](b)將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、鍍層粗化促進劑(碳酸鈉、氫氧化鈉的混合物，比例1:0.02)、檸檬酸鈉、醋酸鈉、乳酸、硫脲加入I升水中，充分攪拌使其完全溶解，此時溶液中含硫酸鎳25g/l，次亞磷酸鈉25g/l，鍍層粗化促進劑8g/l，檸檬酸鈉9g/l，醋酸鈉15g/l，乳酸 lg/Ι、硫脲 0.5mg/lo
[0072](c)將鍍液加熱到85°C，然后將經過預處理的工件I放入鍍液中并加以相對低電位金屬觸發，施鍍30分鐘，其間攪拌鍍液并晃動工件I。
[0073](d)施鍍后取出工件I清洗干凈，此時工件I表面已形成均勻多孔的鎳合金粗化層2，在200倍顯微鏡下與標準噴砂Ra比較板對比，得到表面粗糙度可達2?5 μπι。
[0074](e)將鍍上鎳合金粗化層2后的工件置入一密閉容器中，用中空栗抽真空。
[0075](f)將杜邦421G-114涂料用稀釋劑T-8595 (稀釋比例1:0.2)，充分攪拌均勻并用60目濾網過濾后，注入步驟(e)的密閉容器中，直到浸沒工件，使涂料充分滲入工件表面的鎳合金粗化層2。15分鐘后取出，離心甩凈工件I上多余涂料。
[0076](g)將初步涂覆后的工件I在160°C干燥5分鐘，然后自然冷卻至常溫。
[0077](h)將杜邦421G-114涂料充分攪拌均勻并用60目濾網過濾后，使用空氣噴槍(空氣霧化壓力2.5kg/cm2，壓力輸料罐壓力2kg/cm2)將涂料均勻噴涂于工件I內外表面。
[0078](i)將涂覆后的工件I在160°C干燥5分鐘，最后在380°C高溫固化15分鐘。
[0079]實施例5:
[0080]選用材質為銅、表面積0.006m2的工件，進行低表面能涂料改性處理。
[0081](a)將工件I先進行除污、除油、酸洗活化、清洗、氯化鈀溶液浸漬，最后用水清洗干凈。
[0082](b)將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、鍍層粗化促進劑(碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉的混合物，比例1:1:0.04)、檸檬酸鈉、醋酸鈉、乳酸、硫脲依次加入I升水中，每加入一種藥品需充分攪拌使其完全溶解，再加入下一種藥品；再加入蒸餾水或去離子水至規定體積，此時溶液中含硫酸鎳35g/l，次亞磷酸鈉35g/l，鍍層粗化促進劑8g/l，檸檬酸鈉10g/l，醋酸鈉15g/I，乳酸 1.5g/l、硫脲 lmg/lo
[0083](c)將鍍液加熱到95°C，然后將經過預處理的工件I放入鍍液中，并將鋁絲搭接在工件I上進行低電位金屬觸發，施鍍90分鐘，其間攪拌鍍液并晃動工件I。由于鋁的電位低于銅，鋁和銅之間形成電偶觸發，使銅上鍍。
[0084](d)施鍍后取出工件I清洗干凈，此時工件表面已形成均勻多孔的鎳合金粗化層2，在200倍顯微鏡下與標準噴砂Ra比較板對比，得到表面粗糙度可達2?4 μ m。
[0085](e)將鍍上鎳合金粗化層2后的工件置入一容器中。
[0086](f)將用于杜邦42IG-114涂料用稀釋劑T-8595稀釋(稀釋比例1:0.2)，充分攪拌均勻并用60目濾網過濾后，注入步驟(e)的容器中，直到浸沒工件。
[0087](g)將容器置于超聲清洗機中，長時間浸泡并利用超聲波趕出鎳合金粗化層的孔隙中的氣體，使涂料充分滲入工件I表面的鎳合金粗化層2中。8小時后取出，離心甩凈工件I上多余涂料。
[0088](h)將初步涂覆后的工件I在160°C干燥5分鐘，然后自然冷卻至常溫。
[0089](i)將杜邦421G-114涂料充分攪拌均勻并用60目濾網過濾后，使用空氣噴槍(空氣霧化壓力2.5kg/cm2，壓力輸料罐壓力2kg/cm2)將涂料均勻噴涂于工件I內外表面。
[0090](j)將涂覆后的工件I在160°C干燥5分鐘，最后在380°C高溫固化15分鐘。
[0091]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工件的表面處理方法，其特征在于:選取工件(I)，預處理后，在工件(I)表面化學鍍上鎳合金粗化層(2)，然后用涂料在鎳合金粗化層(2)上涂覆封孔。2.根據權利要求1所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述工件(I)表面化學鍍上鎳合金粗化層(2)的方法為:(A)配制鍍液:硫酸鎳，18?40g/l ;乳酸，O?2.5g/l ;檸檬酸鈉，5?20g/l ;次亞磷酸鈉，12?40g/l ;鍍層粗化促進劑:4?20g/l ;醋酸鈉，5?30g/l ;硫脲，0.5?3mg/l的混合液；(B)化學鍍:將鍍液加熱到80?95°C，將預處理后的工件(I)放入鍍液中，施鍍20?90min，工件(I)表面形成鎳合金粗化層(2)。3.根據權利要求2所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述鍍液中的鍍層粗化促進劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任一種或氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉中任意兩種混合或氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉三種混合。4.根據權利要求1至3中任一項所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述工件(I)的材質為碳鋼、鎳、鋁、鋁合金、不銹鋼、鎂合金、銅、銀中的任一種，或表面有化學鍍鎳層的工件(I)。5.根據權利要求4所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述工件(I)材質為不銹鋼、銅、銀中的一種時，化學鍍采用低電位金屬觸發或外加電源觸發的方式上鍍。6.根據權利要求5所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述工件(I)材質為碳鋼、鎳、鉑中的一種時，預處理步驟為除污一除油一清洗一活化一清洗；所述工件(I)材質為鋁、鋁合金、不銹鋼、鎂合金中的一種時，預處理步驟為除污一除油一清洗一酸洗活化一清洗或者除污一除油一清洗一酸洗活化一清洗一閃鍍鎳一清洗；所述工件(I)材質為銅、銀中的一種時，預處理步驟為除污一除油一清洗一酸洗活化一清洗一氯化鈀溶液浸漬一清洗；所述有化學鍍鎳層的工件(I)，預處理步驟為除污一除油一清洗。7.根據權利要求6所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述涂料在鎳合金粗化層(2)上涂覆封孔的方法為將工件(I)完全浸沒在功能性涂料中，利用超聲波將鎳合金粗化層(2)表面空隙中空氣趕出，涂料滲入到鎳合金粗化層(2)表面進行涂覆封孔；或將工件(I)置于真空環境中，然后注入功能性涂料完全浸沒工件(I)，涂料滲入鎳合金粗化層(2)中進行涂覆封孔。8.根據權利要求7所述的工件表面處理方法，其特征在于:所述涂料為高溫熔融固化的功能性涂料時，涂覆封孔時，將涂料直接涂覆在鎳合金粗化層(2)上，然后干燥、固化，完成封孔。9.根據權利要求8所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述涂覆封孔后的工件(I)是上可涂覆一層或多層涂料。10.根據權利要求9所述的工件的表面處理方法，其特征在于:所述工件(I)預處理后，先在工件(I)表面進行化學鍍鎳，然后再進行鎳合金粗化層(2)的施鍍。
【文檔編號】C23C18/50GK105986255SQ201510083575
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月16日
【發明人】潘啟榮
【申請人】潘啟榮