將板形工件的工件部分間的連接筋壓力成形的裝置和方法
【專利摘要】一種將由切割操作產生的尤其為金屬片的板形工件的未完全分離的工件部分間的連接筋壓力成形的成形工具，包括均設有成形單元的兩個工具部。工具部能以一加工行程沿著行程軸線朝著彼此移動到行程終點位置。每個成形單元具有位于背離相應工件部分的筋側上的成形表面，其中成形表面從成形單元的正面開始沿行程軸線遠離面向相應工件部分的工件側延伸。一種通過成形工具執行對連接筋壓力成形的方法。壓力成形連接筋的方法為切割板形工件、尤其是切割金屬片方法的一部分，并且也為加工板形工件、尤其是加工金屬片方法的一部分，在這期間除切割之外還在工件上進行進一步加工，尤其是邊緣加工。
【專利說明】
將板形工件的工件部分間的連接筋壓力成形的裝置和方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種成形工具以及設有該成形工具用于壓力成形所述連接筋的機床，該連接筋通過其端部附接至工件部分并且將所述工件部分連接在一起，所述工件部分作為加工產品從對板形工件、尤其是對金屬片進行切割操作而產生，并且所述工件部分的每個具有切割面，所述連接筋橫向于所述切割面延伸，
[0002]?所述成形工具包括兩個工具部，在壓力成形所述連接筋時所述工具部被分配給連接筋的相反側，并且所述工具部能沿著行程軸線相對于彼此移動，所述行程軸線在壓力成形所述連接筋時橫向于所述連接筋延伸，
[0003]?所述工具部在沿著行程軸線面向彼此的側部上均設有成形單元，所述成形單元的自由端沿著行程軸線以正面面向彼此，
[0004].其中所述成形單元的每個具有工件側和筋側，并且當壓力成形所述連接筋時，所述成形單元的工件側面向一個且同一個工件部分，所述成形單元的筋側背離該工件部分，以及
[0005].其中所述工具部能以一加工行程沿著行程軸線朝著彼此移動到行程終點位置，在該行程終點位置在成形單元的正面之間沿著行程軸線存在間隙，其中當壓力成形所述連接筋時，所述間隙小于待成形的連接筋沿著行程軸線的延伸部。
[0006]本發明還涉及一種對通過上述成形工具和/或上述機床加工的上述類型的連接筋進行壓力成形的方法。
[0007]最后，本發明涉及加工板形工件、尤其加工金屬片的方法，在所述加工期間兩個工件部分彼此分尚，
[0008].其中所述兩個工件部分首先不完全地彼此分離，留下在所述兩個工件部分的每個上產生的切割面、和至少一個連接筋，所述連接筋通過其端部附接至工件部分，從而將所述工件部分連接在前一起，并且所述連接筋橫向于所述切割面延伸；
[0009].其中在所述工件部分的不完全分離之后，壓力成形所述連接筋；以及
[0010].其中隨后通過移除由成形的連接筋產生的連接，所述兩個工件部分完全地相互分離。
【背景技術】
[0011]從文獻US5,655,401 A可知本領域的大體狀況。該文獻公開了用于縮小連接筋的橫截面的成形工具，沖壓金屬片產生的金屬片部分通過連接筋連接至圍繞金屬片部分的骨架。也稱作“微接頭(micro-joints)，，的連接筋在金屬片部分和骨架之間產生臨時連接，且在對金屬片的沖壓操作期間和之后確保產生的金屬片部分和骨架能作為一個單元被處理。為了避免連接筋在一起處理金屬片部分和骨架時產生的應力的影響下斷裂，連接筋不得不設置為具有足夠的尺寸。同時，在金屬片部分和骨架的連接操作之后，必定能以最小的努力將金屬片部分從骨架釋放。為此，通過已知的成形工具縮小連接筋在金屬片部分和骨架之間的橫截面。已知的成形工具包括具有錐形沖頭端頭的成形沖頭、以及具有平坦支承面和陷入平坦支承面的模槽的成形模具。成形沖頭配置給待加工的連接筋的一側，而成形模具配置給另一側。以沿著行程軸線的一加工行程，成形沖頭朝著成形模具移動。這樣做時，成形沖頭通過錐形沖頭端頭作用于布置在成形沖頭和成形模具之間的連接筋。由于沖頭端頭的沖擊，連接筋被擠壓，由此減小連接筋在成形沖頭和成形模具之間的厚度，并且此外連接筋在通過支承面和側向限定模槽、且平行于行程軸線延伸的表面形成在成形模具上的邊緣上彎曲。因此，在連接筋產生破裂帶，在此處橫截面相對于連接筋的剩余部分減小。假如被加工的金屬片的金屬片部分和圍繞這些金屬片部分的骨架之間的所有連接筋通過上述方式壓力成形，僅振動包括金屬片部分和骨架的單元足以在破裂帶使連接筋斷裂，由此從骨架拆除金屬片部分。這樣做時，會留下突出于金屬片部分的表面的毛邊，不得不機械上去除該毛邊。
【發明內容】
[0012]本發明的目的在于提供使工件部分能夠完全相互分離以至于不需要或幾乎不需要工件部分的后續加工的裝置和方法，所述工件部分在切割板形工件而加工產品時通過連接筋連接在一起并且彼此未完全分離。
[0013]根據本發明，通過根據權利要求1和13所述的成形工具和機床以及根據權利要求
15、16和18所述的方法實現上述目的。
[0014]就本發明而言，使用了成形工具，該成形工具在兩個工件部分之間壓力成形所述連接筋期間由于設置在成形工具的工具部上的成形單元的幾何形狀而在連接筋的(一或兩)端產生破裂區，該破裂區如此設置使得在連接筋斷裂之后，在工件部分沒有留下或留下僅極少的連接筋的痕跡。所述工具部的成形單元在壓力成形所述連接筋時陷入連接筋中，且這樣做使連接筋的材料移位。由于根據本發明的成形工具的成形單元幾何形狀，被成形工具塑化的連接筋的材料遠離與連接筋相鄰的(一個或多個)工件部分地移位。因此，在壓力成形期間被塑化的連接筋的材料在相關的(一個或多個)工件部分上不會留下痕跡或留下僅極少的痕跡。形成在連接筋上的毛邊連同連接筋被去除，因而沒有損害(一個或多個)工件部分上切割面的品質。基于本申請，例如在一方面確定連接筋的寬度尺寸而另一方面確定成形單元的寬度尺寸時，根據本發明的成形工具的工具部進行單一加工行程或多個連續加工行程以形成連接筋。
[0015]在壓力成形所述連接筋之后，連接筋的成形端僅具有相對小的橫截面，該橫截面的尺寸確定為能通過最小的努力，例如來回移動被加工的工件，移除連接筋和相鄰工件部分之間的連接，同時至少沒有毛邊和實際上沒有殘留物留下。盡管如此，連接筋的尺寸在壓力成形之前能確定為其在相關的工件部分之間提供了牢固的連接。
[0016]能夠使得不僅作為工件部分的成品部件通過連接筋相互連接，而且一個或多個成品部件也能連接至廢料部件，例如骨架。連接筋例如可附接至連接在一起的工件部分的直的或彎曲的邊緣以及轉角。為了使成形工具具有盡可能長的使用壽命，連接筋應相對于成形工具的成形單元對齊，使得連接筋沿著行程軸線以表面而不是以邊緣面向成形單元。因此，在工件部分未完全分離時必須避免連接筋繞著其縱向軸線的扭轉。
[0017]同樣，為了優化根據本發明的成形工具的使用壽命，能從加工站去除在壓力成形所述連接筋時產生的例如為削肩的工件碎片。為此，在本發明的優選實施例中，根據本發明的成形工具的工具部中的至少一個設有適當的提取裝置。通過將工件碎片從加工站移除，也能防止工件碎片在待相互分離的工件部分留下痕跡，且從而防止工件加工產品的品質下降。
[0018]在根據本發明的機床上，根據本發明的成形工具的工具部布置在工具保持器中，所述工具保持器設置在待成形的連接筋的相反側、或分別在通過待成形的連接筋連接在一起的工件部分的相反側，并且所述工具保持器能在數字控制下沿著工具部的行程軸線相對于彼此移動。也可以連同附接至工具保持器的工具部繞著行程軸線可旋轉地調節工具保持器。來自先前分離過程的工件通常擱置在機床的傳統工件支承件上。通過平行于被加工的工件的板平面一方面進行工件部分和連接筋的運動且另一方面進行機床的工具保持器的運動，連接筋相對于在工具保持器中保持的成形工具的工具部定位以進行加工。
[0019]在成形過程期間，通過根據本發明成形工具的工具部的成形單元將壓力施加在待成形的連接筋的兩側。成形單元在連接筋的一端沿著一條線陷入，所述線能在當制造連接筋時已經在相鄰工件部分上形成的切割面的延伸部中延伸，可替換地，所述線能相對于該切割面向后移進工件部分的內部。在后一種情形中，即使在將連接筋從工件部分分離期間有少量的連接筋殘余留在工件部分上，也能確保沒有連接筋殘余從在制造連接筋時產生在工件部分上的切割面突出。如果適用的話，成形單元優選以十分之一毫米的量級與工件部分重疊。
[0020]根據本發明的成形過程為根據本發明的切割過程的一部分并且也為根據本發明的加工方法的一部分，在根據本發明的加工方法期間進行根據本發明的切割方法以及額外地進行進一步的工件加工。作為根據本發明的加工方法的一部分，根據本發明的成形工具能以與除分離過程之外進行的工件加工相協調的方式用于形成(一個或多個)連接筋。特別地，在形成(一個或多個)連接筋時，能在工件部分上產生與在相關工件部分的剩余切割面上進行附加工件加工期間產生的幾何形狀類似的幾何形狀。
[0021]從屬權利要求2至12、14和17提供了本發明的特定實施例。
[0022]根據權利要求2，在根據本發明的成形工具的優選實施例中這樣設置，所述工具部中的至少一個具有基本垂直于行程軸線延伸的支承面，該工具部的成形單元從所述支承面朝著另一工具部突出。在成形過程期間，所述支承面形成用于待成形連接筋的支座(abutment)，從而防止被加工的連接筋的非期望的變形。
[0023]能考慮為根據本發明的成形工具的工具部的成形單元設置不同的幾何形狀。
[0024]根據權利要求3，所述成形單元中的至少一個在平行于行程軸線延伸的剖面中具有三角形橫截面或梯形橫截面。根據權利要求4，根據本發明的成形工具的構造類型優選為，工具部中的一個的成形單元具有三角形橫截面，并且另一個工具部的成形單元具有梯形橫截面。具有三角形橫截面的成形單元的正面原則上為線性的。為了增加使用壽命，在本發明的優選實施例中的這樣的成形單元能在形成該成形單元的正面的三角形的頂點設有微小的平化部(flattening)或圓化部(rounding)。不同于具有三角形橫截面的成形單元，具有梯形橫截面的成形單元具有平坦的正面。根據本發明也能想到形成成形單元的平坦正面的、除梯形之外的橫截面。
[0025]具有三角形或梯形橫截面的成形單元在本發明的另一改進型中設置為由工具部設有優選為內部錐體的內部腔體的自由端形成工具部的成形單元(權利要求5)。在壓力成形所述連接筋期間，連接筋的材料能流入例如通過內部錐體所形成的腔體的內部。因此，能降低由連接筋提供的克服根據本發明的成形工具進行的加工的阻力。在本發明的另一改進型中，能在相關成形單元的正面和內部錐體之間的過渡位置設置倒圓(radius)或倒角(chamfer)。如果適用的話，所述倒圓和倒角確保在工件部分最終分離時，形成的連接筋不會在該位置斷裂，而替代地恰好在連接筋與相鄰工件部分交會的地方斷裂。
[0026]在壓力成形所述連接筋期間以及在根據本發明的成形工具的成形單元在連接筋的至少一端進行相關陷入期間，通過成形單元在工件側上產生切割面。通過適當地配置成形單元，能影響由成形單元產生的切割面的構造。假如成形單元具有尖銳的邊緣，成形單元會產生光滑且因而高品質的切割面。
[0027]在根據權利要求6所述的本發明的實施例的情況下，這樣設置，成形單元中的至少一個在工件側沿著行程軸線平行于在壓力成形所述連接筋時成形單元的工件側所面向的那個工件部分上的切割面延伸、或相對于該切割面成一定角度地延伸。假如成形單元的工件側平行于相關工件部分上的切割面，由成形單元在該工件部分上產生的切割面同樣平行于在壓力成形所述連接筋之前所產生的工件部分的切割面延伸。假如成形單元的工件側相對于工件部分上的在壓力成形所述連接筋之前已經產生的切割面成一定角度地延伸，相同的情況適用于由成形單元在所述工件部分上產生的切割面。如果由成形單元產生的切割面作為工件部分上已經存在的切割面的延伸部延伸，平行于相關工件部分上的切割面延伸的切割面尤其通過根據本發明的成形單元形成。根據本發明例如在以下情形中提供通過成形單元制造的相對于工件部分的已經存在的切割面成一定角度傾斜的切割面，在這些情形中在形成連接筋之前或之后，通過在工件部分的邊緣上進行額外的加工形成工件部分上已經存在的切割面從而產生倒角。通過適當選擇成形單元的工件側和工件部分的已經存在的切割面之間的角度，由成形單元在工件上產生的倒角面與在工件部分的額外邊緣加工期間形成的倒角面對齊。
[0028]根據權利要求7，根據本發明的成形工具如此配置使得工具部中的一個的成形單元在相關的工件部分上產生平行于工件部分的已經存在的切割面延伸的切割面，同時另一工具部的成形單元制造相對于工件部分的已經存在的切割面成一定角度延伸的切割面。
[0029]在根據權利要求8的本發明的實施例的情況下，根據本發明的成形工具的工具部上的成形單元相對于行程軸線橫向地偏離。這樣做時，在兩個成形單元之間產生間隙，這有助于在成形操作后連接筋的斜向斷裂。例如在已提到的情形中，工件部分上成角度的斷裂面會是可取的，在該情形中同樣也通過工件部分的邊緣加工產生成角度的面，隨后工件部分上成角度的斷裂面能與該成角度的面相匹配。
[0030]假如連接筋在兩個用作成品部件的工件部分之間產生連接，連接筋必須以盡可能少的殘余與兩個工件部分均分開。
[0031]權利要求9涉及用于該目的的根據本發明的成形工具的一種構造類型，其允許連接筋在沿著連接筋彼此隔開的多個位置同時成形。該情形中連接筋上的成形位置中的每個被兩個單元區段加工，其中一個單元區段為根據本發明的成形工具的所述一個工件部分上的成形單元的一部分，而另一單元區段為成形工具的另一工件部分上的成形單元的一部分。
[0032]在本發明的情況下，對于分配給連接筋上不同加工位置的成形單元區段，存在各種選項用于設計根據本發明的成形工具的工具部上的成形單元。
[0033]根據權利要求10，根據本發明的成形工具的兩個工具部上的成形單元在圓周方向上，且尤其以弧形的方式優選沿著繞著行程軸線的圓弧延伸。成形單元在圓周方向上的延伸部的尺寸能設置為當正在形成連接筋時，成形單元同時定位在連接筋的多個位置。成形單元的弧形尤其圓弧形狀的延伸部提供了這樣的可能，即連接筋在成形后認為應該在此處斷裂的破裂區在與連接筋相鄰的工件部分上布置在一區域中，該區域相對于在形成連接筋之前在該工件部分上已經產生的切割面凹進所述工件部分的內部。在以下情況下成形單元的圓形延伸部是更加有利的，即通過繞著與成形單元同心的定位軸線進行的工具部的簡單旋轉調整，能將成形單元的不同單元區段分配給一個且同一個加工位置和/或一個且同一個單元區段能分配給不同的加工位置。考慮到由此可實現的工具磨損的平衡效應，尤其推薦連續使用成形單元的不同單元區段。
[0034]根據權利要求11，在根據本發明的成形工具的另一優選實施例中，成形單元的至少一個在圓周方向上不斷地延伸。可替換地，在本發明的情況下，也可想到在圓周方向上分區段的成形單元。
[0035]在根據權利要求14的本發明的機床上，對連接筋的壓力成形的加工行程的控制是與力相關的。權利要求12涉及根據本發明的成形工具的實施例，其允許對成形工具的工具部的加工行程進行與力相關的控制。在根據本發明的成形工具的優選實施例中，設置工具部的共同支承部，其沿著行程軸線且繞過壓力成形的連接筋地起作用，其中工具部中的至少一個成形為如同門架(portal)且在其加工期間跨過待成形的連接筋。當兩個工具部處于行程終點位置時，相關工具部的門架柱能在連接筋的旁邊側向地擱置在另一工具部之上。成形單元能布置在(一個或多個)工具部的設有至少一個突起的門架柱之間。
[0036]在根據本發明的切割過程的優選實施例中，如權利要求17所述這樣設置，在加工由彈性可變形材料制成的板形工件期間，所述至少一個連接筋制造成為柔性鉸鏈、并且在由連接筋連接在一起的工件部分的切割面的橫向方向上為有彈力的。如果這樣的連接筋借助根據本發明的成形工具形成，并且這樣做時壓力施加至沿著連接筋彼此隔開的兩個位置，尤其為連接筋的兩個相反端，連接筋布置在成形工具的兩個接觸點之間的區域能利用連接筋的彈性被壓縮。由此，僅需要相對較小量的力來形成連接筋。
【附圖說明】
[0037]下文借助示例性和示意性的附圖更詳細地描述本發明，其中:
[0038]圖1示出具有切割站和成形站的用于金屬片加工的機床；
[0039]圖2示出由連接筋連接在一起、且通過在根據圖1的機床上的金屬片加工而成的金屬片部分；
[0040]圖3示出在根據圖1的機床的成形站使用的成形工具的第一實施例；
[0041]圖4至圖9示出當形成設置在兩個金屬片部分之間的連接筋時用圖說明根據圖3的成形工具的操作模式的圖示；
[0042]圖10a、圖1Ob和圖1Oc示出在根據圖1的機床的成形站上使用的成形工具的其它實施例的上部工具；
[0043]圖11示出用圖說明根據圖1Oa的成形工具的操作模式的圖示；
[0044]圖12示出用圖說明根據圖1Ob的成形工具和根據圖1Oc的成形工具的操作模式的圖示；
[0045]圖13示出假如由成形工具執行的加工行程以與力相關的方式被控制時根據圖3的成形工具的變型例；以及
[0046]圖14示出在金屬片部分的邊緣加工期間由連接筋連接在一起的兩個金屬片部分。
【具體實施方式】
[0047]根據圖1，機床I配置成為聯合的沖壓/激光機。機床I的機架2為C形的并且具有上機架支腿3和下機架支腿4。在上機架支腿3和下機架支腿4的自由端設置激光切割站5和成形站6。
[0048]激光切割站5包括位于上機架支腿3上的激光切割頭7、和位于下機架支腿4上的激光束接收器8。成形站6具有位于上機架支腿3上的上工具保持器9、和位于下機架支腿4上的下工具保持器10。成形沖頭11形式的上部工具插入上工具保持器9，同時成形模具12形式的下部工具插入下工具保持器10。成形沖頭11和成形模具12為成形工具13的一部分。
[0049]通過采用常規的行程驅動成形工具13，能沿著行程軸線14相對于成形模具12升高和降低成形沖頭11。上工具保持器9和下工具保持器10能連同成形沖頭11和成形模具12繞著行程軸線14旋轉地被調節。通過可編程數字控制器控制機床I的所有功能。
[0050]板形工件，即所示的實施例中的金屬片15，正在激光切割站5和成形站6上加工。為了加工目的，通過常規的協調導向系統16以越過機床I的工件支架17從而相對于激光切割頭7和激光束接收器8且還相對于成形工具13的雙軸水平運動移動金屬片15。在圖1中，示出的金屬片15已經部分斷裂開，從而能在圖中看見激光束接收器8和具有成形工具13的成形模具12的下工具保持器10。
[0051]作為在機床I上進行的加工操作的一部分，金屬片15最初在激光切割站5上經歷切割操作。圖2示出金屬片15的切割操作的一種可能后果。因此，通過在切割操作中使用激光切割頭7，在圖2中部分示出的骨架18和設置為成品部件的金屬片部分19、20、21、22作為工件部分相互分離。由于協調導向系統16產生的金屬片15的運動，通過激光切割頭7投射到金屬片15上的激光束切割金屬片部分19、20、21、22，留下連接筋23在后面。因為連接筋23引起了殘余的連接，所以骨架18和金屬片部分19、20、21、22僅部分彼此分離。另外類型的切割工具，尤其是嵌在成形站6的沖壓工具，可用來代替激光切割束以不完全地分離骨架18和金屬片部分 19、20、21、22。
[0052]在根據圖2的加工狀態中，金屬片15被協調導向系統16移動至機床I的成形站6。在這里，連接筋23被插入上工具保持器9和下工具保持器10的成形工具13壓力成形。
[0053]圖3詳細地示出了成形工具13，其中成形沖頭11設置為上部工具，而成形模具12設置為下部工具。此處，用成形沖頭11和成形模具12兩者上的虛線表示行程軸線14，在操作行程中沿著行程軸線14相對于成形模具12降低成形沖頭11從而壓力成形所述連接筋23。
[0054]通過插入上工具保持器9和下工具保持器10的成形工具13，沖壓成形單元24和模具成形單元25沿著行程軸線14彼此相對。沖壓成形單元24的平坦環形正面26和模具成形單元25的圓形線性面27沿著行程軸線14指向彼此。
[0055]為了形成平坦正面26，成形沖頭11的自由端設有內部椎體28。內部椎體28的側表面，連同成形沖頭11的行程對準的圓柱形外表面和垂直于行程軸線14延伸的平坦正面26，界定了沖壓成形單元24的梯形橫截面。用圖5中假象的虛線表示沖壓成形單元24的梯形橫截面的上限。
[0056]模具成形單元25朝著成形沖頭11突出于成形模具12的支承面29。支承面29在成形模具12上垂直于行程軸線14延伸。模具成形單元25的橫截面呈等腰三角形的形狀，其底部位于成形模具12的支承面29內而其頂點形成模具成形單元25的線性正面27。
[0057]沖壓成形單元24和模具成形單元25均繞著圓形線環狀地延伸，而且如此與行程軸線14是同心的。在行程軸線14的橫向方向上，沖壓成形單元24和模具成形單元25彼此偏離，其中沖壓成形單元24的平坦正面26位于模具成形單元25的線性正面27的內部。
[0058]下文采用在骨架18和金屬片部分20之間的連接筋23其中之一的示例描述壓力成形被加工的金屬片15的連接筋23的操作順序。
[0059]在開始實際的成形過程之前，使用機床I的協調導向系統16相對于嵌在成形站6上的成形工具13定位被加工的金屬片15，使得成形工具13相對于待成形的連接筋23采用加工就緒的位置。對于在加工就緒位置的成形工具13，成形工具13的成形沖頭11與連接筋23的頂面和沿著行程軸線14與其相鄰的工件部分隔開。沿著行程軸線14，在模具成形單元25的正面27和連接筋23的底面以及與其連接的工件部分之間存在最小的距離。
[0060]由于適當確定了成形沖頭11的直徑的尺寸，布置在加工就緒位置的成形沖頭11的沖壓成形單元24的平坦正面26在被加工的金屬片15的頂面上的豎直投影在連接筋23的兩端延伸超出在相應工件部分處的連接筋23的基底30。這在圖4中被示出，其中，在圖4中僅示出沖壓成形單元24的平坦正面26的徑向最外限界線的豎直投影。在骨架18和金屬片部分20的底面上，模具成形單元25的線性正面27在被加工的金屬片15上的豎直投影與沖壓成形單元24的正面26的豎直投影同心地、且在其徑向外側延伸。
[0061]從加工就緒位置開始，沿著行程軸線14以一加工行程將成形沖頭11朝著成形模具12移動至行程終點位置。在圖3-12所示的示例中，加工行程以與路徑相關的方式被控制，而在圖13所示的示例中，加工行程的控制是與力相關的。
[0062]在成形沖頭11的加工行程的控制是與路徑相關的情形下，能可變地調節成形沖頭11相對于成形模具12進行的加工行程的長度，并且該長度尤其取決于在成形操作之后所期望的連接筋23的剩余厚度。采用常規的距離測量系統探測成形沖頭11沿著行程軸線14行進的距離，并且該距離構成控制機床I的行程驅動器的基礎。
[0063]還通過沿著行程軸線14測量的模具成形單元25的高度確定連接筋23的剩余厚度。
[0064]圖5示出在成形沖頭11的行程終點位置的情形。沿著行程軸線14，在沖壓成形單元24和模具成形單元25的正面26、27之間存在著比未變形的連接筋23的厚度小的距離。由于成形沖頭11的作用以連接筋23、骨架18和金屬片部分20的底面抵靠著成形模具12的支承面29來擠壓連接筋23、骨架18和金屬片部分20。
[0065]在加工行程期間，具有沖壓成形單元24的直徑上對置的單元區段的成形沖頭11已在其兩端陷入連接筋23并且陷入骨架18和金屬片部分20的相鄰區域。沖壓成形單元24的工件側31面向骨架18，沖壓成形單元24的工件側32面向金屬片部分20。沖壓成形單元24的筋偵03、34朝向連接筋23，且從而背離剩余的片18和金屬片部分20。
[0066]在模具成形單元25處的情形是相應的。由于通過成形沖頭11施加在被加工的金屬片15上的壓力，模具成形單元25以兩個直徑上對置的單元區段已在其端部處被擠壓進連接筋23、并且被擠壓進骨架18和金屬片部分20的與連接筋相鄰的區域。模具成形單元25的工件側35、36面向骨架18和金屬片部分20，模具成形單元25的筋側37、38背離骨架18和金屬片部分20。
[0067]當沖壓成形單元24的工件側31、32平行于行程軸線14延伸、并且也平行于由于在金屬片15上的先前切割操作在骨架18上形成的切割面39和在圖4中隱藏的、金屬片部分20上的相應切割面延伸時，模具成形單元25的工件側35、36與骨架18和金屬片部分20上的切割面39成角度地傾斜。
[0068]沖壓成形單元24在筋側33、34上具有成形表面40、41。在模具成形單元25的筋側37、38上設置成形表面42、43。沖壓成形單元24的成形表面40、41從沖壓成形單元24的正面26開始沿著行程軸線14遠離沖壓成形單元24的工件側31、32延伸。相應地，模具成形單元25的成形表面42、43沿著行程軸線14遠離模具成形單元25的工件側35、36延伸。
[0069]由于沖壓成形單元24和模具成形單元25所引起的幾何形狀，在沖壓成形單元24和模具成形單元25的筋側33、34、37、38，連接筋23的塑化材料由于成形工具13對連接筋23的作用朝著連接筋23發生移位，且從而遠離沖壓成形單元24和模具成形單元25的工件側31、32、35、36地移位。
[0070]在連接筋23的端部，成形工具13進行的壓力成形縮小了連接筋23沿著行程軸線14的橫截面。由于沖壓成形單元24和模具成形單元25的正面26、27的直徑超過連接筋23的尺寸，連接筋23在骨架18和金屬片部分20處縮小的橫截面的底邊相對于切割面39向后移進骨架18和金屬片部分20的內部。
[0071]如果在連接筋23壓力成形之前的金屬片15的切割加工期間骨架18和金屬片部分20上的切割面39已經設有相應的回退(setback)(圖6)，將會在骨架18和金屬片部分20處發生橫截面縮小的連接筋23的底邊的相應偏離。在該情形下，在切割加工金屬片15之后的壓力成形期間，必須加工的僅有連接筋23，而不包括骨架18和金屬片部分20緊鄰連接筋23的區域。因此，相較于根據圖4的情形，在根據圖6的加工情形中需要施加較小的力以壓力成形所述連接筋23。
[0072]在參照骨架18和金屬片部分20之間的連接筋23描述的方式中，根據圖2加工的金屬片15上的所有連接筋23相繼被壓力成形。圖7和圖8通過示例示出十字形加工片23的加工，其如圖2所示設置在金屬片部分19、20、21、22之間。圖7涉及不僅連接筋23自身而且緊鄰的工件區都將被成形的情形，而根據圖8，在金屬片15先前的切割加工期間已經去除緊鄰連接筋23的工件區，因此必須成形的僅有連接筋23。
[0073]圖9示出設置在兩個工件部分之間、且未完全彼此分離的連接筋23，其如同工件的經切割而加工的剩余部分一樣由彈性材料組成，并且在相連的工件部分未完全分離期間已經被制造成為曲折的形狀。由于其材料和其特定的形狀，連接筋23是有彈性的，由此在兩個相鄰的工件部分之間形成柔性鉸鏈。如果以圖5所示的方式通過成形工具13的成形沖頭11和成形模具12將壓力施加至連接筋23，連接筋23因其彈性將對壓力成形僅產生相對較小的阻力。連接筋23的彈性便于連接筋23的塑化材料遠離沖壓成形單元24和模具成形單元25的工件側31、32、35、36的移位。
[0074]圖10a、1b和1c示出設計上不同于成形工具13的成形工具13/1、13/2、13/3，其不同之處分別在于成形沖頭11/1、11/2、11/3。不同于成形沖頭11的沖壓成形單元24，成形沖頭11/1的沖壓成形單元24/1具有橢圓形的形狀。成形沖頭11/2在平行于行程軸線14的平面中被分開，且因而具有兩件式沖壓成形單元24/2，其中沖壓成形單元24/2的每段呈半圓形。成形沖頭11/3為沿著平行于行程軸線14延伸的平面劃分成形沖頭11/1的產物。因此，成形沖頭11/3的沖壓成形單元24/3也是分段的，并且包括結構相同的兩個半部。未示出的成形模具分配給成形沖頭11/1、11/2、11/3，這些成形模具具有幾何形狀與沖壓成形單元24/1、24/2、24/3的幾何形狀相配、且除此之外還與成形工具13的成形模具12的模具成形單元25相當的模具成形單元。
[0075]圖11和圖12中示出了加工策略，根據所述加工策略借助于成形工具13/1、13/2、13/3能壓力成形工件部分之間不完全相互分離的連接筋23。
[0076]根據圖11，在連接筋23的端部上通過成形工具13/1的多個連貫的加工行程進行壓力成形。為了相對于待加工的連接筋23適當地定向成形工具13/1，繞著行程軸線14轉動機床I的上工具保持器9和下工具保持器10從而旋轉地調節成形沖頭11/1和給其分配的成形模具。另外，被加工的金屬片15借助機床I的協調導向系統16相對于成形工具13/1被定位。
[0077]根據圖12，借助成形工具13/2加工單個的連接筋23。成形工具13/3用于壓力成形兩個十字形連接筋23。成形工具13/2、13/3通過單加工行程在連接筋23的兩端進行壓力成形，其中需要成形工具13/3的兩個連貫加工行程從而加工以X形彼此相交的兩個連接筋23，并且其中在第一次加工行程之后成形工具13/3繞著行程軸線14旋轉。
[0078]根據圖13，成形工具13/4的工具部為成形沖頭11/4。在圖13中未示出的根據圖3的成形模具12分配給成形沖頭11/4以作為第二工具部。成形沖頭11/4的成形裝置44相當于根據圖3的成形沖頭11。成形沖頭11/4以梯形橫截面終止于沖壓成形單元24/4中。
[0079]除成形裝置44之外，成形沖頭11/4具有頰板(CheekS)45、46，這些頰板沿著行程軸線14相對于成形沖頭11/4的沖壓成形單元24/4朝著未示出的成形模具12突出，且從而形成成形沖頭11/4的突起47、48。
[0080]為了將連接筋23壓力成形，先前切割的片15和成形工具13/4相對于彼此如此定位使得當成形沖頭11/4朝著成形模具12進行一加工行程時，待成形的連接筋23位于成形沖頭11/4的突起47、48之間。在加工行程的結尾，成形沖頭11/4的突起47、48以其沿著行程軸線14指引的正面向下接觸成形模具12的支承面29。突起47、48相對于沖壓成形單元24/4的突出量如此設置使得在成形沖頭11/4的行程終點位置中，沿著行程軸線14在沖壓成形單元24/4的正面和模具成形單元25的正面之間存在間隙，其中該間隙相當于壓力成形的連接筋23的所期望的剩余厚度。在行程終點位置中，成形沖頭11/4如同門架一樣在形成的連接筋23上延伸。成形沖頭11/4的突起47、48如同門架柱一樣在側向上與連接筋23相鄰。
[0081]對通過成形沖頭11/4相對于成形模具12進行的加工行程的控制是與力相關的。為此，將圖13中以輪廓形式示出的用于成形工具13/4的行程驅動器的行程控制裝置49被結合進機床I的可編程數字控制器中。
[0082]行程控制裝置49包括力測量裝置50、評估裝置51和致動裝置52。通過力測量裝置50，測量將成形工具13/4的成形沖頭11/4沿著行程軸線14支承在成形模具12上的支承力的大小。在評估裝置51中，支承力的實際測量值與儲存在行程控制裝置49中的支承力的極限值相比較。如果支承力的實際測量值達到給定的極限值，這表示成形沖頭11/4已沿著行程軸線14到達其行程終點位置。于是，評估裝置51對致動裝置52產生切換信號。由于評估裝置51產生的切換信號，致動裝置52致動成形工具13/4的行程驅動器以使得成形沖頭11/4指向成形模具12的加工行程終止，并且在與加工行程相反的方向上開始收回成形沖頭11/4。
[0083]圖14示出在壓力成形所述連接筋23之前在所示的示例中在金屬片15加工期間實施的方法步驟。此處，未完全分離的片狀部分連同留下的彈性連接筋23在片狀部分的底面上被邊緣加工。
[0084]為此，提供插入機床I的成形站6上的下工具保持器10中的成形輥53。在對先前切割的金屬片的片狀部分進行加工期間，成形輥53與圖14中未示出的反壓輥相互作用，該反壓輥插入機床I的上工具保持器9并且以圓柱形的側表面靠置被加工的金屬片的上側。成形輥53設有具有兩個圓錐形成形表面55、56的雙錐形壓條(bead)54。
[0085]為了進行對已切割金屬片的未完全分離金屬片部分的邊緣加工，通過協調導向系統16在機床I的工件支架17上移動已切割的金屬片，使得壓靠著金屬片部分的成形輥53沿著金屬片部分的邊緣滾動，從而借助于成形表面55、56在金屬片部分的邊緣上產生帶斜邊的面(倒角)。這樣做時，避開連接筋23在金屬片部分上的底面。在通過成形工具13的模具成形單元25或分別地通過成形工具13/1、13/2、13/3、13/4的模具成形單元進行連接筋23的壓力成形期間，且在未完全分離金屬片部分的邊緣加工之后，在這些區域中形成相應的帶斜邊的面。
[0086]在將被加工的金屬片的所有連接筋23壓力成形之后，金屬片部分，即在根據圖2的示例中被加工的金屬片15的金屬片部分19、20、21、22，從相關的骨架(圖2中的骨架18)釋放。由于連接筋23橫截面的縮小，僅需搖動被加工的金屬片以實現該目的。由于作用在它們之上的負荷，連接筋23在由壓力成形產生的破裂區中斷裂，其中由于沖壓成形單元24、24/
1、24/2、24/3、24/4的幾何形狀以及成形工具13、13/1、13/2、13/3、13/4的相關模具成形單元的幾何形狀導致沒有或實際上極少的連接筋23痕跡殘留在金屬片部分上。假如由于沖壓成形單元24、24/1、24/2、24/3、24/4和模具成形單元的適當尺寸設置導致直徑減小的連接筋23的底面縮進金屬片部分的內部，即使留在金屬片部分上的連接筋23的殘余也不會突出超過在壓力成形所述連接筋23之前產生的金屬片部分的切割面。
【主權項】
1.一種用于將連接筋(23)壓力成形的成形工具，所述連接筋通過其端部附接至工件部分(18，19，20，21，22)并且將所述工件部分(18，19，20，21，22)連接在一起，所述工件部分作為加工產品從對板形工件、尤其是對金屬片(15)進行切割操作而產生，并且所述工件部分的每個具有切割面(39)，所述連接筋(23)橫向于所述切割面延伸， ?所述成形工具包括兩個工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)，在壓力成形所述連接筋(23)時所述工具部被分配給連接筋(23)的相反側，并且所述工具部能沿著行程軸線(14)相對于彼此移動，在壓力成形所述連接筋(23)時所述行程軸線橫向于所述連接筋(23)延伸， ?其中所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4;12)在沿著所述行程軸線(14)面向彼此的側部上均設有成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4; 25)，并且所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)的自由端沿著行程軸線(14)以正面(26，27)面向彼此， ?其中所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4 ； 25)的每個具有工件側(31,32,35,36)和筋側(33，34，37，38)，并且當壓力成形所述連接筋(23)時，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述工件側(31，32，35，36)面向一個且同一個工件部分(18，19，20，21，22)，而所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)的所述筋側(33，34，37，38)背離該工件部分(18，19，20，21，22)，并且 ?其中所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4;12)能以一加工行程沿著所述行程軸線(14)朝著彼此移動到行程終點位置，在該行程終點位置，在所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述正面(26，27)之間沿著所述行程軸線(14)存在間隙，其中當壓力成形所述連接筋(23)時，所述間隙小于所述待成形的連接筋(23)沿著所述行程軸線(14)的延伸部， 其特征在于， 所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4 ； 25)的每個在所述筋側(33,34,37,38)上具有成形表面(40，41，42，43)，所述成形表面(40,41,42,43)從所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4;25)的所述正面(26，27)沿著所述行程軸線(14)遠離所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)的所述工件側(31，32，35，36)延伸。2.根據權利要求1所述的成形工具，其特征在于，所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)中的至少一個具有基本垂直于所述行程軸線(14)延伸的支承面(29)，該工具部(12)的所述成形單元(25)從所述支承面朝著另一工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4)突出。3.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)中的至少一個在平行于所述行程軸線(14)延伸的剖面中具有三角形橫截面、或所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)中的至少一個在平行于所述行程軸線(14)延伸的剖面中具有梯形橫截面。4.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，在平行于所述行程軸線(14)延伸的剖面中，所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4; 25)中的一個具有三角形橫截面，并且所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)中的另一個具有梯形橫截面。5.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，在所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)中的至少一個上，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)由所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)的自由端形成，所述自由端設有優選為內部椎體(28)的腔體。6.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)中的至少一個在所述工件側(31，32，35，36)沿著所述行程軸線(14)平行于在壓力成形所述連接筋(23)期間所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述工件側(31，32，35，36)面向的那個工件部分(18，19，20，21，22)上的所述切割面(39)延伸；或者，所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4;25)中的至少一個在所述工件側(31,32,35，36)沿著所述行程軸線(14)相對于在壓力成形所述連接筋(23)期間所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述工件側(31，32，35，36)面向的那個工件部分(18，19，20，21，22)上的所述切割面(39)成角度地延伸。7.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)中的一個在所述工件側(31，32，35，36)沿著所述行程軸線(14)平行于所述切割面(39)延伸，并且所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的另一個在所述工件側(31，32，35，36)沿著所述行程軸線(14)相對于在壓力成形所述連接筋(23)期間所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述工件側(31，32，35，36)面向的那個工件部分(18，19，20，21，22)上的所述切割面(39)成角度地延伸。8.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述正面(26，27)橫向于所述行程軸線(14)相對于彼此偏離。9.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的每個具有相對于彼此偏離的單元區段，并且借助所述單元區段能在沿著所述連接筋(23)相互移位的多個位置壓力成形所述連接筋(23)， ?其中所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)中的一個的單元區段和所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)中的另一個的單元區段分配給彼此，從而形成單元區段對， ?其中在所述單元區段對的單元區段上的所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)均具有工件側(31，32，35，36)和筋側(33，34，37，38)，并且當正在壓力成形所述連接筋(23)時，所述單元區段對的單元區段的所述工件側(31，32，35，36)面向一個且同一個工件部分(18，19，20，21，22)，且所述單元區段對的單元區段的所述筋側(33，34，37，38)背離該工件部分(18，19，20，21，22)，以及 ?其中不同單元區段對的單元區段的所述工件側(31，32，35，36)面向不同的工件部分(18，19，20，21，22)，并且不同單元區段對的單元區段的所述筋側(33，34，37，38)背離不同的工件部分(18，19，20，21，22)。10.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)在圓周方向上延伸，尤其是彎曲地、優選沿著繞著所述行程軸線(14)的圓弧延伸。11.根據權利要求10所述的成形工具，其特征在于，所述成形單元(24，24/1，24/4;25)中的至少一個在所述圓周方向上不斷地延伸。12.根據上述權利要求中任一項所述的成形工具，其特征在于，所述工具部(11/4;12)中的至少一個具有沿著所述行程軸線(14)朝著另一個相應的工具部(11/4;12)延伸的突起(47，48)，并且移動至所述行程終點位置的兩個工具部(11/4;12)通過所述突起(47，48)沿著所述行程軸線(14)且繞過所述連接筋(23)地支承在彼此之上。13.—種包括成形工具(13，13/1,13/2,13/3，13/4)的機床，所述成形工具用于將連接筋(23)壓力成形，所述連接筋通過其端部附接至工件部分(18，19，20，21，22)并且將所述工件部分(18，19，20，21，22)連接在一起，所述工件部分作為加工產品從對板形工件、尤其是對金屬片(15)進行分離操作而產生，并且所述工件部分的每個具有切割面(39)，所述連接筋(23)橫向于所述切割面延伸，其特征在于， 根據權利要求1至12中任一項所述的成形工具(13，13/1,13/2,13/3，13/4)被設置為所述成形工具。14.根據權利要求13所述的機床，其特征在于，根據權利要求12所述的成形工具(13/4)被設置為所述成形工具，并且用于所述工具部(11/4; 12)的所述成形工具(13/4)具有用于所述工具部(11/4;12)的行程驅動器，所述行程驅動器包括行程控制裝置(49)，所述行程控制裝置就其本身而言包括力測量裝置(50)、連接至所述力測量裝置(50)的評估裝置(51)和連接至所述行程控制裝置(49)的所述評估裝置(51)和所述行程驅動器的致動裝置(52)， ?其中，通過所述行程控制裝置(49)的所述力測量裝置(50)，能在所述成形工具(13/4)的所述工具部(11/4; 12)的加工行程期間測量借助沿所述行程軸線(14)延伸的所述突起(47，48)將所述工具部(11/4; 12)支承在彼此之上的支承力的大小， ?其中，通過所述行程控制裝置(49)的所述評估裝置(51)，借助所述力測量裝置(50)測量的支承力的大小與分配給所述工具部(11/4; 12)的所述行程終點位置的支承力的極限值相比較，以及 ?其中，當達到或超過所述支承力的極限值時，通過所述行程控制裝置(49)的所述評估裝置(51)，對所述行程控制裝置(49)的所述致動裝置(52)產生切換信號，由于所述切換信號所述致動裝置(52)致動所述成形工具(13/4)的所述行程驅動器以終止所述加工行程。15.—種用于將連接筋(23)壓力成形的方法，所述連接筋通過其端部附接至工件部分(18，19，20，21，22)并且將所述工件部分(18，19，20，21，22)連接在一起，所述工件部分作為加工產品從對板形工件、尤其是對金屬片(15)進行切割操作而產生，并且所述工件部分的每個具有切割面(39)，所述連接筋(23)橫向于所述切割面延伸， ?其中在所述連接筋(23)的至少一端上的成形工具(13，13/1，13/2，13/3，13/4)的兩個工具部(II，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)被分配給所述連接筋(23)的相反側、并且沿著橫向于所述連接筋(23)延伸的行程軸線(14)相對于彼此移動， ?其中通過所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)的成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)對所述至少一端上的所述連接筋(23)作用，借助所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4; 25)所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)設置在沿著所述行程軸線(14)面向彼此的側部上，所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)在自由端處以正面(26，27)沿著所述行程軸線(14)面向彼此，并且所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的每個具有工件側(31,32,35,36)和筋側(33，34，37，38)， ?其中所述工具部(I I，11 /I，11 /2，11 /3，11/4; 12)相對于所述連接筋(23)對齊，使得所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4 ； 25)的所述工件側(31，32，35，36)面向一個且同一個工件部分(18，19，20，21，22)，而所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4 ； 25)的所述筋側(33,34,37,38)背離該工件部分(18，19，20，21，22)，以及 ?其中所述工具部(11，11/1，11/2，11/3，11/4; 12)以一加工行程沿著所述行程軸線(14)朝著彼此移動到行程終點位置，在該行程終點位置在所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述正面(26，27)之間沿著所述行程軸線(14)存在間隙，所述間隙小于所述待加工的連接筋(23)沿著所述行程軸線(14)的延伸部， 其特征在于， 借助根據權利要求1至12中任一項所述的成形工具(13，13/1，13/2，13/3，13/4)和/或借助根據權利要求13或14所述的機床(I)實施所述方法，其中所述連接筋(23)的材料通過所述成形工具(13，13/1，13/2，13/3，13/4)的所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4; 25)在所述連接筋(23)的相反側被塑化，并且所述連接筋(23)在所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4 ； 25)的所述筋側(33，34，37，38)的被塑化材料通過所述成形單元(24,24/1,24/2，24/3，24/4 ； 25)的所述成形表面(40,41,42,43)遠離所述成形單元(24，24/1，24/2，24/3，24/4;25)的所述工件側(31，32，35，36)地移位。16.—種切割板形工件、尤其是切割金屬片(15)的方法，其中兩個工件部分(18，19，20，21，22)相互分離， ?其中所述兩個工件部分(18，19，20，21，22)首先未完全地相互分離，留下在所述兩個工件部分(18，19，20，21，22)的每個上產生的切割面(39)以及留下至少一個連接筋(23)，所述連接筋(23)通過其端部附接至所述工件部分(18，19，20，21，22)，從而將所述工件部分(18，19，20，21，22)連接在一起，并且所述連接筋橫向于所述切割面(39)延伸， ?其中在所述工件部分(18，19，20，21，22)未完全分離之后，壓力成形所述連接筋(23)，以及 ?其中隨后通過移除由所成形的連接筋(23)產生的連接將所述兩個工件部分(18，19，20，21，22)彼此完全分離， 其特征在于， 在所述工件部分(18，19，20，21，22)的未完全分離之后，通過根據權利要求15所述的方法壓力成形所述連接筋(23)。17.根據權利要求16所述的方法，其特征在于，對彈性可變形材料制成的板形工件、尤其是金屬片(15)進行切割，并且所述至少一個連接筋(23)制造成為柔性鉸鏈并且在由所述連接筋(23)連接在一起的所述工件部分(18，19，20，21，22)的所述切割面(39)的橫向方向上是有彈力的。18.一種加工板形工件、尤其是加工金屬片(15)的方法，其中所述工件被切割， 其特征在于， 通過根據權利要求16或權利要求17所述的方法切割所述工件，并且在所述工件部分(18，19，20，21，22)未完全分離之后、以及在將所述工件部分(18，19，20，21，22)連接在一起的所述至少一個連接筋(23)的壓力成形之前或之后、以及在所述工件部分(18，19，20，21，22)完全分離之前，對所述未完全分離的工件部分(18，19，20，21，22)中的至少一個進行額外加工，優選是額外邊緣加工。
【文檔編號】B21D28/16GK106077278SQ201610280382
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月29日 公開號201610280382.7, CN 106077278 A, CN 106077278A, CN 201610280382, CN-A-106077278, CN106077278 A, CN106077278A, CN201610280382, CN201610280382.7
【發明人】M·克林克哈默, M·威廉, T·阿比庫
【申請人】通快機床兩合公司