工件內外表面熔接金屬板的設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件內外表面熔接金屬板的設備，屬于工件加工領域。包括時間控制系統、遠紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數控中心、夾緊定心裝置、定心裝置，所述夾緊定心裝置的中心軸線與所述定心裝置的中心軸線重合，YAG激光熔接器發射出恒定的激光束穿透表面金屬套直達工件表層，同時氣體輸送裝置送氣，所述時間控制系統和遠紅外溫控器分別通過數控中心控制YAG激光熔接器光束照射的時間和溫度，所述時間控制系統同時控制夾緊定心裝置的旋轉和停止。本實用新型技術可徹底消除電鍍工藝對環境及人身體的危害，特別是可將因腐蝕嚴重造成報廢的零部件通過這項再制造技術可達到或超過原來質量要求。
【專利說明】
工件內外表面熔接金屬板的設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于一種工件的加工設備，具體地說，尤其涉及一種工件內外表面熔接金屬板的設備。
【背景技術】
[0002]現所有機械設備需要防腐的軸類及孔類零部件均需要電鍍，電鍍對環境及人身體的危害眾所周知是非常嚴重的，特別是目前修理廢舊的大型機械零部件均采用電鍍、離子噴涂金屬粉狀物料或激光熔覆金屬粉狀物料，不僅母體易變形，且效率低、污染嚴重、費用尚O
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是提供一種工件內外表面熔接金屬板的設備，以克服現有技術中廢舊零部件維修過程效率低、污染嚴重且費用高的缺陷。
[0004]本實用新型是采用以下技術方案實現的:
[0005]—種工件內外表面熔接金屬板的設備，包括時間控制系統、遠紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數控中心、夾緊定心裝置、定心裝置，所述夾緊定心裝置的中心軸線與所述定心裝置的中心軸線重合，YAG激光熔接器發射出恒定的激光束穿透表面金屬套直達工件表層，同時氣體輸送裝置送氣，所述時間控制系統和遠紅外溫控器分別通過數控中心控制YAG激光熔接器光束照射的時間和溫度，所述時間控制系統同時控制夾緊定心裝置的旋轉和停止。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型技術可徹底消除電鍍工藝對環境及人身體的危害，熔接過程不使用任何材質的金屬粉狀物料，特別是可將因腐蝕嚴重造成報廢的零部件通過這項再制造技術可達到或超過原來質量要求，節約了大量的能源，而且新制造的零部件也可直接熔接金屬薄套，以實現對零部件的防腐保護。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0009]圖2是熔接過程布點式運動軌跡的示意圖；
[0010]圖中:1、工件；2、金屬套；3、時間控制系統;4、遠紅外溫控器;5、YAG激光熔接器；
6、氣體輸送裝置;7、數控中心;8、夾緊定心裝置;9、定心裝置。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示，一種工件內外表面熔接金屬板的設備，包括時間控制系統3、遠紅外溫控器4、YAG激光熔接器5、氣體輸送裝置6、數控中心7、夾緊定心裝置8、定心裝置9，所述夾緊定心裝置8的中心軸線與所述定心裝置9的中心軸線重合，YAG激光熔接器5發射出恒定的激光束穿透表面金屬套2直達工件I表層，同時氣體輸送裝置6送氣，所述時間控制系統3和遠紅外溫控器4分別通過數控中心7控制YAG激光熔接器5光束照射的時間和溫度，所述時間控制系統3同時控制夾緊定心裝置8的旋轉和停止。
[0013]本實用新型的使用方法包括以下加工步驟:
[0014]I)將工件I上安裝金屬套2，并通過夾緊定心裝置8和定心裝置9固定，金屬套2為包容工件外表面或內表面的薄套，最好為不銹鋼材質，工件I的結構不限于圖中所示結構，其橫截斷面形狀結構可為多樣，金屬套2的HV硬度在100-480之間；
[0015]2)YAG激光熔接器5發射出恒定的激光束穿透表面金屬套2直達工件I表層，同時氣體輸送裝置6送氣，減少熔體溫度過高造成的表面氧化；
[0016]3)再經時間控制系統3和遠紅外溫控器4通過數控中心7控制YAG激光熔接器5光束照射溫度、時間，控制夾緊定心裝置8旋轉，按設定運行軌跡將工件及不銹鋼局部溶化成熔池，適當添加焊絲填補凹坑達到熔接一起的效果;工件I行走的軌跡可根據其使用性能，調整布點間距的大小。
【主權項】
1.一種工件內外表面熔接金屬板的設備，其特征在于:包括時間控制系統(3)、遠紅外溫控器(4)、YAG激光熔接器(5)、氣體輸送裝置(6)、數控中心(7)、夾緊定心裝置⑶、定心裝置(9)，所述夾緊定心裝置(8)的中心軸線與所述定心裝置(9)的中心軸線重合，YAG激光熔接器(5)發射出恒定的激光束穿透表面金屬套(2)直達工件(I)表層，同時氣體輸送裝置(6)送氣，所述時間控制系統(3)和遠紅外溫控器(4)分別通過數控中心(7)控制YAG激光熔接器(5)光束照射的時間和溫度，所述時間控制系統(3)同時控制夾緊定心裝置(8)的旋轉和停止。
【文檔編號】B23K37/053GK205464810SQ201521019148
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月9日
【發明人】田仲華
【申請人】蒙陰金華機械有限公司