一種鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構。
【背景技術】
[0002]鋁合金壓鑄件在壓鑄過程中對于尺寸的要求很高，尤其是其外徑要求公差很嚴，且不能有脫模角度。而現有的壓鑄機械在壓鑄脫模時存在這脫模角度，自然冷卻收縮等無法管控的因素，這些問題僅通過現有的壓鑄機械是無法解決的。
【實用新型內容】
[0003]由于現有技術存在著上述問題，本實用新型提出一種鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其可以有效的解決現有技術的上述問題。
[0004]本實用新型通過以下技術方案解決上述問題:
[0005]一種鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，包括:一上底板，其連接于一油壓設備，該上底板的下表面設有一固定板，該固定板上安裝有擠壓部件，所述上底板上還設有一穿透所述上底板及固定板的導套；一下底板，其連接于所述油壓設備，該下底板的上表面設有支撐產品的支撐板，且對應于所述導套設有導柱，所述支撐板的形狀與所述產品相吻合，在壓鑄時，所述產品貼合在所述支撐板上。
[0006]所述擠壓部件包括多個固定在所述固定板上的圓環狀裝夾板，且所述裝夾板上設有多組擠壓環。
[0007]所述擠壓環為三組，且各擠壓環由一定位銷固定住。
[0008]各所述擠壓環的內徑公差為±0.01mm。
[0009]各所述擠壓環由熱處理后硬度控制在58-62HRC內的鋼材制成。
[0010]所述固定板上還設有一限位柱，該限位柱隨著所述上底板的向下運動而抵壓于所述支撐板上。
[0011]本實用新型的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構通過設置與油壓設備連接的上底板和下底板來保證壓鑄和脫模時的平穩性，通過導套和導柱的設置來保證上底板和下底板上下垂直無偏差運動，同時，通過設置支撐板，使其于產品完全貼死，保證其在擠壓的過程中不會變形，由于采用了上述技術手段，本實用新型的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構在脫模過程中可避免脫模角度的出現，同時又可以防止自然冷卻收縮的不良影像，提高生產效率和產品合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一實施例分模時的剖視圖；
[0013]圖2是圖1合模時的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，詳細描述本實用新型。
[0015]參見圖1和圖2所示，圖1是本實用新型的一實施例分模時的剖視圖；圖2是圖1合模時的剖視圖。
[0016]本實施例的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，包括:一上底板和一下底板。其中上底板I連接于一油壓設備，該上底板I的下表面設有一固定板2，該固定板上安裝有擠壓部件3，所述上底板上還設有一穿透所述上底板及固定板的導套4。下底板5連接于所述油壓設備，該下底板5的上表面設有支撐產品的支撐板6，且對應于所述導套設有導柱7，所述支撐板7的形狀與所述產品相吻合，在壓鑄時，所述產品9貼合在所述支撐板上。上底板和下底板連接在一油壓設備，保證在壓鑄過程中的平穩性，使上底板和下底板具有足夠的動力來擠壓，防止上底板和下底板之間壓力不夠而產生晃動。導柱7在運動的過程中套入導套4中，保證上底板和下底板之間垂直無偏差運動。
[0017]其中，所述擠壓部件包括多個固定在所述固定板2上的圓環狀裝夾板31，且所述裝夾板上設有多組擠壓環32。在本實施例中，所述擠壓環為三組，且各擠壓環由一定位銷33固定住。各所述擠壓環的內徑公差為±0.01mm。擠壓環的內徑表面光滑，使擠壓環與產品更為滑順的接觸，降低摩擦系數。三組擠壓環完全可保證擠壓后產品尺寸穩定。各所述擠壓環由熱處理后硬度控制在58-62H RC內的鋼材制成。其硬度遠高于鋁合金壓鑄件的硬度，多次擠壓后仍能保證擠壓環的尺寸在公差范圍內，無磨損、變形。
[0018]所述固定板上還設有一限位柱8，該限位柱隨著所述上底板的向下運動而抵壓于所述支撐板上。
[0019]應理解，這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其特征在于，包括: 一上底板，其連接于一油壓設備，該上底板的下表面設有一固定板，該固定板上安裝有擠壓部件，所述上底板上還設有一穿透所述上底板及固定板的導套； 一下底板，其連接于所述油壓設備，該下底板的上表面設有支撐產品的支撐板，且對應于所述導套設有導柱，所述支撐板的形狀與所述產品相吻合，在壓鑄時，所述產品貼合在所述支撐板上。
2.根據權利要求1所述的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其特征在于:所述擠壓部件包括多個固定在所述固定板上的圓環狀裝夾板，且所述裝夾板上設有多組擠壓環。
3.根據權利要求2所述的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其特征在于:所述擠壓環為三組，且各擠壓環由一定位銷固定住。
4.根據權利要求2所述的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其特征在于:各所述擠壓環的內徑公差為±0.0lmm0
5.根據權利要求2所述的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其特征在于:各所述擠壓環由熱處理后硬度控制在58-62HRC內的鋼材制成。
6.根據權利要求1所述的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，其特征在于:所述固定板上還設有一限位柱，該限位柱隨著所述上底板的向下運動而抵壓于所述支撐板上。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構，包括：一上底板，其連接于一油壓設備，該上底板的下表面設有一固定板，該固定板上安裝有擠壓部件，所述上底板上還設有一穿透所述上底板及固定板的導套；一下底板，其連接于所述油壓設備，該下底板的上表面設有支撐產品的支撐板，且對應于所述導套設有導柱，所述支撐板的形狀與所述產品相吻合，在壓鑄時，所述產品貼合在所述支撐板上。本實用新型的鋁壓鑄冷擠壓尺寸控制結構在脫模過程中可避免脫模角度的出現，同時又可以防止自然冷卻收縮的不良影像，提高生產效率和產品合格率。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204470569
【申請號】CN201520095492
【發明人】毛國良
【申請人】昆山智盛精密鑄造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月10日