一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及擠壓輪技術領域，尤其涉及一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪。
【背景技術】
[0002]擠壓輪是連續擠壓機的關鍵部件之一。連續擠壓機的進料被壓實輪壓進擠壓輪槽中，在擠壓輪的帶動下，由于進料受到堵頭和擠壓輪槽的阻擋，從而進入擠壓模腔中，并通過出口模具形成型材。擠壓輪承受著擠壓進料形變壓力以及變形熱，并迫使進料改變方向進入擠壓模腔。當進料為高強度合金時，形變壓力及變形熱急劇升高，會使普通擠壓輪的擠壓輪槽發生變形，導致疲勞損壞。普通擠壓輪為整體結構，輪槽失效后需將整個擠壓輪換掉。如果采用低成本高溫模具鋼制作擠壓輪，其成本尚可接受。但是當擠壓高強度合金材料時必須采用耐高溫材料制作的擠壓輪，此時整體更換擠壓輪的成本極高，因此需要一種既能長時間擠壓高強度合金材料的擠壓輪，又能降低其使用成本。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，提供一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，既能延長擠壓輪的使用壽命，又能降低擠壓輪的使用成本。
[0004]本發明采用的技術方案是，一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，包括:固定于擠壓機主軸上的基體輪組件和位于所述基體輪組件中間的擠壓環；擠壓環外側中心開有擠壓輪槽。
[0005]進一步的，基體輪組件采用在400°C時抗拉強度至少在800MPa以上的熱模具鋼；擠壓環采用在600°C時抗拉強度至少在800MPa以上的合金材料。
[0006]進一步的，擠壓輪槽外邊緣與同側的擠壓環的外邊緣之間的距離的范圍為5毫米到30毫米。
[0007]進一步的，最為一種可選的技術方案，基體輪組件包括:基體主輪和基體副輪；基體主輪為橫截面呈現L型的圓環，基體副輪和擠壓環均為圓環狀；基體主輪的最大外徑尺寸、基體副輪的外徑尺寸以及擠壓環的外徑尺寸均相同，基體主輪的內徑尺寸與基體副輪的內徑尺寸相同，擠壓環的內徑尺寸與基體主輪的最小外徑尺寸相同；基體主輪與基體副輪并排連接形成一個凹槽，擠壓環安裝于所述凹槽內并固定在基體主輪上；基體主輪與基體副輪均固定于擠壓機主軸上。
[0008]進一步的，所述擠壓環通過銷連接或齒連接的方式固定在基體主輪上；所述基體主輪與基體副輪均通過銷連接或齒連接的方式固定于擠壓機主軸上。
[0009]進一步的，最為另一種可選的技術方案，基體輪組件包括:兩個基體輪；擠壓環和兩個基體輪均為圓環狀；擠壓環和兩個基體輪的內徑尺寸均相同，擠壓環和兩個基體輪的外徑尺寸均相同；兩個基本輪位于所述擠壓環兩側；所述擠壓環和兩個基體輪均固定在擠壓機主軸上。
[0010]進一步的，所述擠壓環和兩個基體輪均通過銷連接或齒連接的方式固定在擠壓機主軸上。
[0011]采用上述技術方案，本發明至少具有下列優點:
[0012]本發明所述的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，可以延長擠壓機的連續擠壓時間，提高生產效率。由于擠壓輪采用復合結構，帶有擠壓輪槽的擠壓環報廢后可以將擠壓環進行單獨更換，降低了使用成本。擠壓輪槽的尺寸可根據不同規格的擠壓進料進行設計，具有一定的靈活性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明第一實施例的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪的橫截面結構示意圖；
[0014]圖2為本發明第一實施例的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪的立體結構示意圖；
[0015]圖3為本發明第二實施例的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為更進一步闡述本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明進行詳細說明如后。
[0017]本發明第一實施例，一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，如圖1所示，包括以下組成部分:基體主輪1、基體副輪2和擠壓環3。基體主輪1為橫截面呈現L型的圓環，基體副輪2和擠壓環3均為圓環狀；基體主輪1的最大外徑尺寸、基體副輪2的外徑尺寸以及擠壓環3的外徑尺寸均相同，基體主輪1的內徑尺寸與基體副輪2的內徑尺寸相同，擠壓環3的內徑尺寸與基體主輪1的最小外徑尺寸相同；基體主輪1與基體副輪2并排連接形成一個凹槽，擠壓環3安裝于所述凹槽內，擠壓環3通過銷子4將擠壓環3固定在基體主輪1上。基體主輪1與基體副輪2通過銷連接或齒連接的方式均固定在擠壓機主軸5上。
[0018]具體的，基體主輪1和基體副輪2采用在400°C時抗拉強度至少在800MPa以上的熱模具鋼，優選的，基體主輪1和基體副輪2采用H13型鋼；擠壓環3采用在600°C時抗拉強度至少在800MPa以上的合金材料。
[0019]擠壓環3外側中心開有擠壓輪槽6，擠壓進料被擠壓進擠壓輪槽6中，基體主輪1、基體副輪2和擠壓環3將同時對所述擠壓進料產生擠壓效果。
[0020]進一步的，擠壓輪槽6的外邊緣與同側的擠壓環3的外邊緣之間的距離的范圍為5毫米到30毫米，所述距離根據不同規格的擠壓進料進行設計，從而制造出不同規格的擠壓環。
[0021]本實施例中的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪的立體結構如圖2所示。
[0022]本發明第二實施例，一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，如圖3所示，包括以下組成部分:擠壓環3和兩個基體輪7，擠壓環3和兩個基體輪7均為圓環狀；擠壓環3和兩個基體輪7的內徑尺寸均相同，擠壓環3和兩個基體輪7的外徑尺寸均相同；兩個基本輪7位于所述擠壓環3兩側；所述擠壓環3和兩個基體輪7均通過銷連接或齒連接的方式固定在擠壓機主軸5上。
[0023]具體的，兩個基體輪7采用在400°C時抗拉強度至少在800MPa以上的熱模具鋼，優選的，兩個基體輪7采用H13型鋼；擠壓環3采用在600°C時抗拉強度至少在800MPa以上的合金材料。
[0024]擠壓環3外側中心開有擠壓輪槽6，擠壓進料被擠壓進擠壓環3的擠壓輪槽6中，兩個基體輪7和擠壓環3將同時對所述擠壓進料產生擠壓效果。
[0025]進一步的，擠壓輪槽6的外邊緣與同側的擠壓環3的外邊緣之間的距離的范圍為5毫米到30毫米，所述距離根據不同規格的擠壓進料進行設計，從而制造出不同規格的擠壓環。
[0026]本發明實施例中介紹的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，由于將最容易發生損壞的擠壓環采用耐高溫的高強度合金材料制成，使得所述復合結構擠壓輪具有優異的耐高溫特性，可以延長擠壓機的使用壽命，提高生產效率。此外，由于擠壓輪采用復合結構，帶有擠壓輪槽的擠壓環報廢后可以將擠壓環進行單獨更換，降低了使用成本。擠壓環上的擠壓輪槽的尺寸可根據不同規格的擠壓進料進行設計，具有一定的靈活性。
[0027]通過【具體實施方式】的說明，應當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖示僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。
【主權項】
1.一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，其特征在于，包括:固定于擠壓機主軸上的基體輪組件和位于所述基體輪組件中間的擠壓壞；擠壓環外側中心開有擠壓輪槽。2.根據權利要求1所述的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，其特征在于，基體輪組件采用在400°C時抗拉強度至少在800MPa以上的熱模具鋼；擠壓環采用在600°C時抗拉強度至少在800MPa以上的合金材料。3.根據權利要求1所述的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，其特征在于，擠壓輪槽外邊緣與同側的擠壓環的外邊緣之間的距離的范圍為5毫米到30毫米。4.根據權利要求1?3中任一項所述的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，其特征在于，基體輪組件包括:基體主輪和基體副輪；基體主輪為橫截面呈現L型的圓環，基體副輪和擠壓環均為圓環狀；基體主輪的最大外徑尺寸、基體副輪的外徑尺寸以及擠壓環的外徑尺寸均相同，基體主輪的內徑尺寸與基體副輪的內徑尺寸相同，擠壓環的內徑尺寸與基體主輪的最小外徑尺寸相同；基體主輪與基體副輪并排連接形成一個凹槽，擠壓環安裝于所述凹槽內并固定在基體主輪上；基體主輪與基體副輪均固定于擠壓機主軸上。5.根據權利要求4所述的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，其特征在于，擠壓環通過銷連接或齒連接的方式固定在基體主輪上；基體主輪與基體副輪均通過銷連接或齒連接的方式固定于擠壓機主軸上。6.根據權利要求1?3中任一項所述的可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，其特征在于，基體輪組件包括:兩個基體輪；擠壓環和兩個基體輪均為圓環狀；擠壓環和兩個基體輪的內徑尺寸均相同，擠壓環和兩個基體輪的外徑尺寸均相同；兩個基本輪位于所述擠壓環兩側；所述擠壓環和兩個基體輪均固定在擠壓機主軸上。7.根據權利要求6所述的復合結構擠壓輪，其特征在于，擠壓環和兩個基體輪均通過銷連接或齒連接的方式固定在擠壓機主軸上。
【專利摘要】本發明提出了一種可更換擠壓環的復合結構擠壓輪，包括：固定于擠壓機主軸上的基體輪組件和位于所述基體輪組件中間的擠壓壞；擠壓環外側中心開有擠壓輪槽。基體輪組件采用在400℃時抗拉強度至少在800MPa以上的熱模具鋼；擠壓環采用在600℃時抗拉強度至少在800MPa以上的合金材料。擠壓輪槽外邊緣與同側的擠壓環的外邊緣之間的距離的范圍為5毫米到30毫米。由于擠壓輪采用復合結構，帶有擠壓輪槽的擠壓環報廢后可以將擠壓環進行單獨更換，降低了使用成本。擠壓輪槽的尺寸可根據不同規格的擠壓進料進行設計，具有一定的靈活性。
【IPC分類】B21C25/00
【公開號】CN105290134
【申請號】CN201510830721
【發明人】郭玉忠
【申請人】北京凱興新材料技術有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月25日