一種保溫及低壓澆注一體爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于低壓鑄造技術領域，特別是涉及一種適用于有色合金的保溫精煉處理及低壓鑄造的保溫及低壓澆注一體爐。
【背景技術】
[0002]低壓鑄造是一種先進的鑄造生產工藝，隨著機械行業的不斷發展，低壓鑄造在國內外的鑄造生產中也得到了很大的發展，出現了一些新技術、新工藝，從而提高了低壓鑄造產品的質量，取得了較高的成品率。其具有金屬液充型平穩，鑄件組織致密，工藝出品率高，易實現自動化等優點，特別適用于復雜、薄壁鑄件的生產，在現代鑄造業中應用非常廣泛。鋁合金作為一種高比強度的合金，在工業化進程中持續蓬勃發展。由于鋁是一種非常活潑的元素，極易發生氧化反應，結合低壓鑄造技術的優越性，使得其在鋁合金鑄造中普遍采用。目前低壓鑄造普遍采用熔池式和坩禍式兩種，熔池式已普遍應用于鋁合金砂型鑄造和金屬型鑄造中，但使用中存在一個精煉后轉水過程，產生大量的二次渣、氣，爐子結構特點又無法再次進行二次精煉處理，很大程度上影響了產品質量。坩禍式在金屬型鑄造中有一定應用，砂型鑄造中應用還少，尤其是大型砂型鑄件，尤其是同時兼備保溫精煉和低壓鑄造功能的設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的在于針對鋁合金低壓鑄造的要求提供一種能很好地應用到中大型砂型鑄造上，操作簡便，成本低廉的保溫及低壓澆注一體爐。
[0004]本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案:
[0005]—種保溫及低壓饒注一體爐，其特征在于:其包括爐體外殼，設置在爐體外殼內的坩禍，設置在爐體外殼上端用于密封坩禍的爐蓋板，設置在爐蓋板上方的澆注平臺系統；所述爐體外殼和坩禍之間填充有保溫材料，所述爐體外殼內圍繞坩禍外壁設置有加熱裝置；所述澆注平臺系統具有升液管，所述升液管設置在坩禍內。
[0006]其進一步特征在于:所述爐體外殼內底部鋪設一層耐火磚，其上采用輕質耐火澆注料整體打結形成爐床，在爐床和耐火磚層處設置有溢流槽及漏液口，所述爐床上放置坩禍；所述爐體外殼內側壁由外向內依次是輕質纖維磚、高鋁耐火轉。
[0007]所述爐蓋板外緣通過焊接與爐體外殼連接；爐蓋板內口依次設置有支撐板和坩禍保護圈，所述支撐板和坩禍保護圈之間通過臺階止口實現配合，所述支撐板用于支撐精煉機，所述坩禍保護圈用于保護坩禍及加熱裝置。
[0008]所述澆注平臺系統包括澆注平臺、輕質纖維澆注料、升液管；所述澆注平臺采用方形結構，與爐蓋板配合面處設有密封槽，內嵌盤根以實現澆注平臺與爐體之間的密封；所述輕質纖維澆注料采用圓形，固定在澆注平臺下側；所述澆注平臺及輕質纖維澆注料中間開出帶臺階的圓形孔，安裝升液管。
[0009]所述澆注平臺系統與爐蓋板之間連接是采用壓桿式自鎖緊機構，一周均布6個，并在對角方向設置2個導向裝置，用于澆注平臺系統與爐蓋板的準確定位。
[0010]進一步的:上述加熱裝置為加熱電阻絲，所述爐體外殼側面分別設有接線盒和進排氣口，所述接線盒內設置有加熱電阻絲接線柱和爐膛測溫電偶。
[0011]本實用新型能很好地應用到中大型砂型鑄造上，操作簡便，成本低廉，不需要同類設備的爐體移動導軌、液壓站等，安裝費用大大也節省了。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示一種保溫及低壓澆注一體爐，其具體結構如下:
[0014]1、保溫及低壓澆注一體爐采用坩禍式(坩禍容量800Kg)結構。
[0015]2、爐體采用圓形結構，爐體外殼I用45#鋼焊接而成，并在內側均布4根起支撐作用的工字鋼，底部焊接槽鋼，以方便叉車轉移爐體。爐體外殼I內底部先鋪設一層耐火磚3，其上爐床4即坩禍底座采用輕質耐火澆注料整體打結成型，在爐床4和耐火磚層設置有溢流槽及漏液口 2，以防止坩禍漏鋁導致電路短路。爐床4上放置坩禍9。
[0016]3、爐體外殼I側壁由外向內依次是輕質纖維磚7、高鋁耐火轉8 (設有槽，內嵌加熱元件-電阻絲)，這種組合能大大減少爐膛與外界的熱量交換損失，起到很好的保溫效果，使爐體外殼I外表溫度維持在45°C以下，又能降低設備的總重量。
[0017]4、爐體外殼I上端面裝有爐蓋板10，外緣通過焊接與爐體外殼I實現連接。焊接要求很好的密封效果，上表面平整和光潔。爐蓋板10內口依次是支撐板11和坩禍保護圈12，它們之間通過臺階止口實現配合，支撐板11主要是支撐精煉機，坩禍保護圈12主要是加鋁錠時保護坩禍9 ;放鋁液及處理鋁水時濺鋁，保護加熱電阻絲。
[0018]5、爐體外殼I側面分別設有接線盒5和進排氣口 18，接線盒內有接線柱和爐膛測溫電偶6。
[0019]6、爐蓋板10以上是澆注平臺系統，包括澆注平臺13、輕質纖維澆注料14、升液管15。澆注平臺13采用方形結構，便于放置砂箱，下表面要求平整，在與爐蓋板10配合面處設有密封槽，內嵌盤根以實現澆注平臺13與爐體之間的密封。輕質纖維澆注料14采用圓形，固定在澆注平臺13下側，起到阻隔爐膛溫度與澆注平臺13的熱交換，起到保溫作用。澆注平臺13及輕質纖維澆注料14中間開出帶臺階的圓形孔，安裝升液管15。
[0020]7、澆注平臺系統與爐蓋板10之間連接是采用非常便捷的壓桿式自鎖緊機構，一周均布6個。并在對角方向設置2個導向裝置16，以實現平臺系統與爐體的準確定位。
[0021]8、坩禍9內加入鋁液采用安裝在輪式推車19上的導流槽20，導流槽20可繞軸旋轉，可隨輪式推車19 一起推動轉移，使用非常方便。
[0022]本實用新型解決了過去使用設備上的不足，并能很好地應用到中大型砂型鑄造上，操作簡便，成本低廉，不需要同類設備的爐體移動導軌、液壓站等，安裝費用大大也節省了。
[0023]本實用新型使用過程如下:
[0024]1.使用前預熱爐體及坩禍。
[0025]2.預熱完成后，通過輪式推車導流槽加入鋁液，靜置片刻，打去浮渣，開始按工藝要求進彳丁精煉、變質等處理。
[0026]3.待鋁液處理完成，并鋁液檢驗合格后，打去浮渣，將澆注平臺系統吊上爐體，由導向引導，放置到位后，壓下自鎖緊機構鎖緊，放入升液管。
[0027]4.準備完成后，安放砂型，啟動液面加壓系統，完成澆注過程。
[0028]鋁水澆注完后，松開鎖緊，移走澆注平臺，然后加鋁液等等，循環操作。
【主權項】
1.一種保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于:其包括爐體外殼，設置在爐體外殼內的坩禍，設置在爐體外殼上端用于密封坩禍的爐蓋板，設置在爐蓋板上方的澆注平臺系統；所述爐體外殼和坩禍之間填充有保溫材料，所述爐體外殼內圍繞坩禍外壁設置有加熱裝置；所述澆注平臺系統具有升液管，所述升液管設置在坩禍內。
2.根據權利要求1所述的保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于:所述爐體外殼內底部鋪設一層耐火磚，其上采用輕質耐火澆注料整體打結形成爐床，在爐床和耐火磚層處設置有溢流槽及漏液口，所述爐床上放置坩禍；所述爐體外殼內側壁由外向內依次是輕質纖維磚、尚銷耐火轉。
3.根據權利要求1所述的保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于:所述爐蓋板外緣通過焊接與爐體外殼連接；爐蓋板內口依次設置有支撐板和坩禍保護圈，所述支撐板和坩禍保護圈之間通過臺階止口實現配合，所述支撐板用于支撐精煉機，所述坩禍保護圈用于保護坩禍及加熱裝置。
4.根據權利要求1所述的保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于:所述澆注平臺系統包括澆注平臺、輕質纖維澆注料、升液管；所述澆注平臺采用方形結構，與爐蓋板配合面處設有密封槽，內嵌盤根以實現澆注平臺與爐體之間的密封；所述輕質纖維澆注料采用圓形，固定在澆注平臺下側；所述澆注平臺及輕質纖維澆注料中間開出帶臺階的圓形孔，安裝升液管。
5.根據權利要求1或4所述的保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于:所述澆注平臺系統與爐蓋板之間連接是采用壓桿式自鎖緊機構，一周均布6個，并在對角方向設置2個導向裝置，用于澆注平臺系統與爐蓋板的準確定位。
6.根據權利要求1-4任一項所述的保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于:所述加熱裝置為加熱電阻絲，所述爐體外殼側面分別設有接線盒和進排氣口，所述接線盒內設置有加熱電阻絲接線柱和爐膛測溫電偶。
【專利摘要】本實用新型公布了一種保溫及低壓澆注一體爐，其特征在于：其包括爐體外殼，設置在爐體外殼內的坩堝，設置在爐體外殼上端用于密封坩堝的爐蓋板，設置在爐蓋板上方的澆注平臺系統；所述爐體外殼和坩堝之間填充有保溫材料，所述爐體外殼內圍繞坩堝外壁設置有加熱裝置；所述澆注平臺系統具有升液管，所述升液管設置在坩堝內。本實用新型能很好地應用到中大型砂型鑄造上，操作簡便，成本低廉，不需要同類設備的爐體移動導軌、液壓站等，安裝費用大大也節省了。
【IPC分類】B22D18-04
【公開號】CN204584229
【申請號】CN201520278516
【發明人】常銪勝, 徐化來
【申請人】江蘇迅隆科技發展有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月30日