一種能調整寬度的用于低壓澆注的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種能調整寬度的用于低壓澆注的模具。
【背景技術】
[0002]低壓澆注所用的鑄型包括有金屬型。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，如低壓澆注模具等，而生產中采用較多的還是砂型。這樣在澆注的時候往往會采用氣冷的方式來進行，但是現有的針對低壓澆注的模具的氣冷系統往往是在下模的頂部額外增加氣冷系統，這樣的結構會導致上模和下模的結合不緊密，使得整體結構復雜和難以保證上模和下模的澆注的效果的缺陷，另外除了上模和下模在縱向的結合不緊密的情況外，現有的下模腔往往作為固定結構固定在底座上，這樣如果僅僅是只是下模腔中的下模的前后方向的寬度發生變化時，這種下模腔的固定結構就無法適應這種變化，就得重新構造新的下模腔，這樣就會導致模具的浪費和靈活性不夠高的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的提供一種能調整寬度的用于低壓澆注的模具，包括底座，所述的底座為長方體結構，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分別設置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之間的底座的上表面還設置有下模腔，所述的下模腔內設置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分別設置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒中分別帶有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分別把所述的第一空盒和第二空盒分隔為相互隔絕的上部和下部，在所述的第一空盒的側壁上帶有分別同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相導通的第一氣管接頭和第二氣管接頭，在所述的第二空盒的側壁上帶有分別同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相導通的第三氣管接頭和第四氣管接頭，而在所述的第一空盒的后壁上分別設置有穿過下模腔后壁并同第一空盒中的上部相導通的一根以上的第一氣管和穿過下模腔后壁并同第一空盒中的下部相導通的一根以上的第二氣管，所述的第一氣管的一端和第二氣管的一端朝向下模，而在所述的第二空盒的前壁上分別設置有穿過下模腔前壁并同第二空盒中的上部相導通的一根以上的第三氣管和穿過下模腔后壁并同第二空盒中的下部相導通的一根以上的第四氣管，所述的第三氣管的一端和第四氣管的一端朝向下模；另外底座的上表面設置的下模腔的前壁和下模腔的后壁分別安放在設置在底座的上表面的前部導軌組和后部導軌組上，所述的前部導軌組包括左前部導軌、中前部導軌和右前部導軌，所述的后部導軌組包括左后部導軌、中后部導軌和右后部導軌。這樣的結構避免了現有技術的導致上模和下模的結合不緊密、使得整體結構復雜和難以保證上模和下模的澆注的效果以及模具的浪費和靈活性不夠高的缺陷。
[0004]為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供了一種能調整寬度的用于低壓澆注的模具的解決方案，具體如下:
[0005]一種能調整寬度的用于低壓澆注的模具，包括底座1，所述的底座I為長方體結構，所述的底座I的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分別設置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之間的底座I的上表面還設置有下模腔14，所述的下模腔14內設置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分別設置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分別帶有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分別把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔為相互隔絕的上部和下部，在所述的第一空盒16的側壁上帶有分別同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相導通的第一氣管接頭18和第二氣管接頭19，在所述的第二空盒17的側壁上帶有分別同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相導通的第三氣管接頭20和第四氣管接頭21，而在所述的第一空盒16的后壁上分別設置有穿過下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相導通的一根以上的第一氣管22和穿過下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相導通的一根以上的第二氣管23，所述的第一氣管22的一端和第二氣管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分別設置有穿過下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相導通的一根以上的第三氣管24和穿過下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相導通的一根以上的第四氣管25，所述的第三氣管24的一端和第四氣管25的一端朝向下模15 ;另外底座I的上表面設置的下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分別安放在設置在底座I的上表面的前部導軌組和后部導軌組上，所述的前部導軌組包括左前部導軌26、中前部導軌27和右前部導軌28，所述的后部導軌組包括左后部導軌29、中后部導軌30和右后部導軌31。
[0006]所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均為殼狀結構。
[0007]所述的第一空盒16和第二空盒17為高強度合金材料制成。
[0008]所述的左前部導軌26和右前部導軌28上設置有鑲條32。
[0009]所述的左后部導軌29和右后部導軌31上設置有鑲條32。
[0010]應用本實用新型上述方案，具有如下優點:
[0011]根據底座I的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分別設置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之間的底座I的上表面還設置有下模腔14，所述的下模腔14內設置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分別設置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分別帶有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分別把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔為相互隔絕的上部和下部，在所述的第一空盒16的側壁上帶有分別同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相導通的第一氣管接頭18和第二氣管接頭19，在所述的第二空盒17的側壁上帶有分別同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相導通的第三氣管接頭20和第四氣管接頭21，而在所述的第一空盒16的后壁上分別設置有穿過下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相導通的一根以上的第一氣管22和穿過下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相導通的一根以上的第二氣管23，所述的第一氣管22的一端和第二氣管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分別設置有穿過下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相導通的一根以上的第三氣管24和穿過下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相導通的一根以上的第四氣管25，所述的第三氣管24的一端和第四氣管25的一端朝向下模15 ;另外底座I的上表面設置的下模腔14的前壁和下模腔14的后壁分別安放在設置在底座I的上表面的前部導軌組和后部導軌組上，所述的前部導軌組包括左前部導軌26、中前部導軌27和右前部導軌28，所述的后部導軌組包括左后部導軌29、中后部導軌30和右后部導軌31。這樣在上模同下模連接在一起進行澆注時，當需要在低壓澆注過程中通入壓縮空氣來配合澆注過程時，把第一氣管接頭18和第三氣管接頭20通過外部的氣管同外部壓縮空氣源相導通，這樣來把壓縮空氣分別通過第一空盒16內的上部和第二空盒17內的上部，再分別經由第一氣管22和第三氣管24吹向下模進行配合澆注的操作；而如果需要進行對澆注過程的下模進行冷卻時，把第二氣管接頭19和第四氣管接頭21通過外部的氣管同外部冷卻空氣源相導通，這樣來把冷卻空氣分別通過第一空盒16內的下部和第二空盒17內的下部，再分別經由第二氣管23和第四氣管25吹向下模進行氣冷操作，這樣的結構就能夠把低壓澆注的氣冷裝置同壓縮空氣進