一種全自動箱式調質生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理生產線技術領域，具體涉及一種全自動箱式調質生產線。
【背景技術】
[0002]目前，在市面上的調質熱處理生產線中，工藝布局不合理，且不能實現自動化上卸料，需要人工操作行車、叉車等吊運裝置完成上卸料和轉運工件，這樣都導致不能最大化的利用生產線的能力，而且費時費工，人工把握熱處理時間，容易出現偏差，熱處理效果不好。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對目前，在市面上的調質熱處理生產線中，工藝布局不合理，且不能實現自動化上卸料，需要人工操作行車、叉車等吊運裝置完成上卸料和轉運工件，這樣都導致不能最大化的利用生產線的能力，而且費時費工，人工把握熱處理時間，容易出現偏差，熱處理效果不好之不足，而提供一種全自動箱式調質生產線。
[0004]本實用新型包括A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐、D箱式淬火爐、淬火水槽、淬火油槽、淬火液槽、上卸料臺、大型機械手和自動控制系統，A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐和D箱式淬火爐依次并排布置，淬火水槽位于A箱式淬火爐正前方，淬火油槽位于C箱式淬火爐正前方，淬火液槽位于D箱式淬火爐正前方，上卸料臺位于D箱式淬火爐一側，大型機械手的一對軌道位于A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐、D箱式淬火爐和上卸料臺的前方，且大型機械手的一對軌道位于淬火水槽、淬火油槽和淬火液槽的兩側，自動控制系統分別控制A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐和D箱式淬火爐的加熱溫度、加熱時間和爐門的開關，自動控制系統控制大型機械手的移動動作。
[0005]它還有風冷器，風冷器安裝在上卸料臺上。
[0006]A箱式淬火爐是°C高溫箱式淬火爐，B箱式淬火爐是°C中溫箱式淬火爐，C箱式淬火爐是°C中溫箱式淬火爐，D箱式淬火爐是°C中溫箱式淬火爐。
[0007]本實用新型優點是:本實用新型的推廣提供一種能夠自動化控制的箱式調質生產線，能夠大大提高生產線的熱處理效率，與市面上普通的熱處理生產相比，除備料外，全程無須利用車間行車；可以根據不同的熱處理要求，在同一生產線上選擇不同介質進行淬火；在同一生產線上，按用戶要求，通過不同單元設備的組合，可完成加熱、調質熱處理、退火熱處理、正火熱處理，使之成為真正意義上的多功能生產線；當用戶產量增加時，還可在設備的兩側再新添所需要的設備，從而使生產線具備了非常靈活的擴能空間和多功能的生產組織方式。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型包括A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22、D箱式淬火爐23、淬火水槽24、淬火油槽25、淬火液槽26、上卸料臺27、大型機械手28和自動控制系統，A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22和D箱式淬火爐23依次并排布置，淬火水槽24位于A箱式淬火爐20正前方，淬火油槽25位于C箱式淬火爐22正前方，淬火液槽26位于D箱式淬火爐23正前方，上卸料臺27位于D箱式淬火爐23 —側，大型機械手28的一對軌道位于A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22、D箱式淬火爐23和上卸料臺27的前方，且大型機械手28的一對軌道位于淬火水槽24、淬火油槽25和淬火液槽26的兩側，自動控制系統分別控制A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22和D箱式淬火爐23的加熱溫度、加熱時間和爐門的開關，自動控制系統控制大型機械手28的移動動作。
[0010]它還有風冷器29，風冷器29安裝在上卸料臺27上。
[0011]A箱式淬火爐20是1150°C高溫箱式淬火爐，B箱式淬火爐21是950°C中溫箱式淬火爐，C箱式淬火爐22是950°C中溫箱式淬火爐，D箱式淬火爐23是950°C中溫箱式淬火爐。
[0012]工作方式及原理:按照自動控制系統設置好的熱處理程序，大型機械手28的料叉將放置在上卸料臺27上的待處理工件叉住，抬升，大型機械手28的橫向移動裝置將料叉移動到對應的箱式熱處理爐處，對應的箱式熱處理爐自動開門，大型機械手28的料叉前移將工件放在爐膛的工作臺上，收回料叉，箱式熱處理爐爐門自動關閉，此時按照設定的溫度對工件進行加熱，達到設定保溫時間后，箱式熱處理爐爐門打開，同理，大型機械手28將工件叉到對應的淬火槽內進行淬火，達到設定的淬火時間后，工件被取出，如需再次進行其他熱處理工藝，可照上述步驟處理，如果完成熱處理，大型機械手28將工件叉到放置在上卸料臺27上，風冷器29啟動將工件迅速進行冷卻，即完成了工件的熱處理。
【主權項】
1.一種全自動箱式調質生產線，其特征在于它包括A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21)、C箱式淬火爐(22)、D箱式淬火爐(23)、淬火水槽(24)、淬火油槽(25)、淬火液槽(26)、上卸料臺(27)、大型機械手(28)和自動控制系統，A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21),C箱式淬火爐(22)和D箱式淬火爐(23)依次并排布置，淬火水槽(24)位于A箱式淬火爐(20)正前方，淬火油槽(25)位于C箱式淬火爐(22)正前方，淬火液槽(26)位于D箱式淬火爐(23)正前方，上卸料臺(27)位于D箱式淬火爐(23) —側，大型機械手(28)的一對軌道位于A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21)、C箱式淬火爐(22)、D箱式淬火爐(23)和上卸料臺(27)的前方，且大型機械手(28)的一對軌道位于淬火水槽(24)、淬火油槽(25)和淬火液槽(26)的兩側，自動控制系統分別控制A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21)、C箱式淬火爐(22)和D箱式淬火爐(23)的加熱溫度、加熱時間和爐門的開關，自動控制系統控制大型機械手(28)的移動動作。2.根據權利要求1所述的一種全自動箱式調質生產線，其特征在于它還有風冷器(29)，風冷器(29)安裝在上卸料臺(27)上。3.根據權利要求1所述的一種全自動箱式調質生產線，其特征在于A箱式淬火爐(20)是1150°C高溫箱式淬火爐，B箱式淬火爐(21)是950°C中溫箱式淬火爐，C箱式淬火爐(22)是950°C中溫箱式淬火爐，D箱式淬火爐(23)是950°C中溫箱式淬火爐。
【專利摘要】一種全自動箱式調質生產線，它包括A箱式淬火爐（20）、B箱式淬火爐（21）、C箱式淬火爐（22）、D箱式淬火爐（23）、淬火水槽（24）、淬火油槽（25）、淬火液槽（26）、上卸料臺（27）、大型機械手（28）和自動控制系統，A箱式淬火爐（20）、B箱式淬火爐（21）、C箱式淬火爐（22）和D箱式淬火爐（23）依次并排布置，淬火水槽（24）位于A箱式淬火爐（20）正前方；本實用新型的推廣提供一種能夠自動化控制的箱式調質生產線，能夠大大提高生產線的熱處理效率，可完成加熱、調質熱處理、退火熱處理、正火熱處理，使之成為真正意義上的多功能生產線。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號】CN204702781
【申請號】CN201520411456
【發明人】李澎, 楊紀輝, 葉小川
【申請人】荊門索立特熱能技術有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日