一種全自動軸外圓磨削裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨削裝置，特別涉及一種全自動軸外圓磨削裝置。
【背景技術】
[0002]為了提高軸、桿的外圓質量，通常對其外圓進行磨削處理。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度，則工件在磨削過程中不作縱向移動，而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。目前，外圓磨削采用工人方式送料，工人勞動強度大且效率低，同時具有一定的危險性。
【實用新型內容】
[0003]【I】要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，送料、磨削、出料流水式作業，且效率高的全自動軸外圓磨削裝置。
[0005]【2】解決問題的技術方案
[0006]本實用新型提供一種全自動軸外圓磨削裝置，其包括料斗1、定量供料機構2、接料槽4、頂料氣缸5、出料槽6和無心磨床7，所述定量供料機構2固定在所述料斗I的下端出口處，所述接料槽4位于所述定量供料機構2出口的正下方，所述無心磨床7上平行設置有砂輪71和導輪72，所述砂輪71與所述導輪72之間形成磨削通道73，所述頂料氣缸5的輸出軸朝向所述接料槽的入口端，所述接料槽4的出口端朝向所述磨削通道73的入口端，所述出料槽6位于所述磨削通道73的出口端，且所述頂料氣缸5、所述接料槽4、所述磨削通道73和所述出料槽6同軸設置；所述定量供料機構2包括水平設置的圓筒體，所述圓筒體21內轉動地安裝有與所述圓筒體同軸的轉筒22，所述轉筒22的轉軸上連接有電機，所述轉筒22的側壁開設有用于容納軸的容納槽23。
[0007]進一步的，所述磨削通道73的入口端和/或出口端設有光電傳感器。
[0008]進一步的，還包括出料管3，所述出料管3安裝在所述定量供料機構的出口端，所述接料槽位于所述出料管3出口的正下方。
[0009]進一步的，所述出料槽6的側壁開設有排料口，所述排料口上設置有傾斜導板61。
[0010]進一步的，所述接料槽和所述出料槽由槽鋼制成。
[0011]進一步的，所述容納槽23的橫截面為U形。
[0012]進一步的，所述容納槽為4個且周向均布。
[0013]【3】有益效果
[0014]本實用新型全自動軸外圓磨削裝置，通過定量供料系統實現自動供料，頂料氣缸實現自動送料，無心磨床完成軸、桿的外圓磨削，出料槽用于出料；其結構簡單，集供料、磨肖|J、出料于一體，磨削效率高，大大降低了工人勞動強度，提高了安全性和自動化程度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型全自動軸外圓磨削裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型全自動軸外圓磨削裝置的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型全自動軸外圓磨削裝置的定量供料機構的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型全自動軸外圓磨削裝置的出料槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，詳細介紹本實用新型實施例。
[0020]參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種全自動軸外圓磨削裝置，其包括料斗1、定量供料機構2、出料管3、接料槽4、頂料氣缸5、出料槽6和無心磨床7，接料槽和出料槽由槽鋼制成；定量供料機構2固定在料斗I的下端出口處，用于定量取料，出料管3安裝在定量供料機構的出口端，接料槽位于出料管3出口的正下方，用于接料；在無心磨床7上平行設置有砂輪71和導輪72，由于無心磨床屬于現有技術，因此不對其結構進行詳細闡述，砂輪71與導輪72之間形成磨削通道73，頂料氣缸5的輸出軸朝向接料槽的入口端，接料槽4的出口端朝向磨削通道73的入口端，出料槽6位于磨削通道73的出口端，且頂料氣缸5、接料槽4、磨削通道73和出料槽6同軸設置；為了提高自動化程度，實現對軸的檢測，本實施例中，在磨削通道73的入口端或出口端、或同時在出口端和入口端設置光電傳感器；本實施例中，定量供料機構2包括水平設置的圓筒體，在圓筒體21內轉動地安裝有與圓筒體同軸的轉筒22，轉筒22的轉軸上連接有電機，轉筒22的側壁開設有用于容納軸的容納槽23，該容納槽23為四個且周向均布，同時其橫截面為U形；為了實現自動下料，在出料槽6的側壁開設有排料口，在該排料口上設置有傾斜導板61。
[0021]本實用新型全自動軸外圓磨削裝置，通過定量供料系統實現自動供料，頂料氣缸實現自動送料，無心磨床完成軸、桿的外圓磨削，出料槽用于出料；其結構簡單，集供料、磨肖IJ、出料于一體，磨削效率高，大大降低了工人勞動強度，提高了安全性和自動化程度。
【主權項】
1.一種全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:包括料斗(I)、定量供料機構(2)、接料槽(4)、頂料氣缸(5)、出料槽(6)和無心磨床(7)，所述定量供料機構(2)固定在所述料斗(I)的下端出口處，所述接料槽(4)位于所述定量供料機構(2)出口的正下方，所述無心磨床(7)上平行設置有砂輪(71)和導輪(72)，所述砂輪(71)與所述導輪(72)之間形成磨削通道(73)，所述頂料氣缸(5)的輸出軸朝向所述接料槽的入口端，所述接料槽(4)的出口端朝向所述磨削通道(73)的入口端，所述出料槽(6)位于所述磨削通道(73)的出口端，且所述頂料氣缸(5)、所述接料槽(4)、所述磨削通道(73)和所述出料槽￠)同軸設置；所述定量供料機構(2)包括水平設置的圓筒體，所述圓筒體(21)內轉動地安裝有與所述圓筒體同軸的轉筒(22)，所述轉筒(22)的轉軸上連接有電機，所述轉筒(22)的側壁開設有用于容納軸的容納槽(23) ο2.如權利要求1所述的全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:所述磨削通道(73)的入口端和/或出口端設有光電傳感器。3.如權利要求1所述的全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:還包括出料管(3)，所述出料管(3)安裝在所述定量供料機構的出口端，所述接料槽位于所述出料管(3)出口的正下方。4.如權利要求1所述的全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:所述出料槽(6)的側壁開設有排料口，所述排料口上設置有傾斜導板(61)。5.如權利要求1所述的全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:所述接料槽和所述出料槽由槽鋼制成。6.如權利要求1至5任一項所述的全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:所述容納槽(23)的橫截面為U形。7.如權利要求1至5任一項所述的全自動軸外圓磨削裝置，其特征在于:所述容納槽為4個且周向均布。
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動軸外圓磨削裝置，包括料斗、定量供料機構、接料槽、頂料氣缸、出料槽和無心磨床，定量供料機構固定在料斗的下端出口處，接料槽位于定量供料機構出口的正下方，無心磨床上設置有砂輪和導輪并形成磨削通道，頂料氣缸朝向接料槽的入口端，接料槽的出口端朝向磨削通道的入口端，出料槽位于磨削通道的出口端；定量供料機構包括水平設置的圓筒體，圓筒體內轉動地安裝有與圓筒體同軸的轉筒，轉筒的轉軸上連接有電機，所述轉筒的側壁開設有用于容納軸的容納槽。本實用新型全自動軸外圓磨削裝置，結構簡單，集供料、磨削、出料于一體，磨削效率高，大大降低了工人勞動強度，提高了安全性和自動化程度。
【IPC分類】B24B5/22, B24B5/35
【公開號】CN204800395
【申請號】CN201520586500
【發明人】徐國明
【申請人】寧波培源電器制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月6日