壓鑄機射膠頭板的鑄造模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄機射膠頭板的鑄造模具。
【背景技術】
[0002]射膠頭板(如圖1至圖3)是壓鑄機關鍵核心零部件，屬于油壓制動高耐磨及密封件，其缸體部分要求承載15-17kg油壓，對鑄件致密性要求特別高，材質為QT500-7，鑄件結構不規則(厚薄不均)，在實際生產中在通孔2/3處出現縮孔縮松(如圖4)，裝機后均不同程度出現漏油或在機器運營一定周期時滲漏，造成鑄件報廢，工藝成品率僅68%，且多次改善均未達到理想效果。
[0003]射膠頭板的鑄造模具如圖5、圖6所示，鐵水從型腔的前方進入型腔，鑄件澆注工藝不符合鑄件結構要求，內澆道對應面的壁厚大，冷卻速度慢，冷卻慢是造成縮松縮孔的主要原因。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種壓鑄機射膠頭板的鑄造模具。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，在上模和下模之間設置有至少兩個與射膠頭板對應的型腔，在上模上設置有一直澆道，該直澆道通過一橫澆道連通至型腔兩側，且橫澆道兩端分別通過一內澆道連通至型腔兩側的底部，所述型腔上端還設置有排氣孔。
[0007]所述型腔配置有兩個，兩型腔對稱設置，所述直澆道和橫澆道設置在兩型腔之間。
[0008]所述型腔后側設置有若干冷鐵。
[0009]本實用新型的有益效果是:壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，在上模和下模之間設置有至少兩個與射膠頭板對應的型腔，在上模上設置有一直澆道，該直澆道通過一橫澆道連通至型腔兩側，且橫澆道兩端分別通過一內澆道連通至型腔兩側的底部，所述型腔上端還設置有排氣孔，由于內澆道連通至型腔側面，內澆道對應面的壁厚不大，形成冷卻均衡，達到同時凝固效果，提高致密性，減少縮松機率，采用改進后的工藝后，基本消除了縮孔縮松缺陷，裝機后漏油率僅1-1.5%，大大提高了成品率，取得明顯經濟效益。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011 ] 圖1是射膠頭板的俯視圖；
[0012]圖2是射膠頭板的剖面圖；
[0013]圖3是射膠頭板的側面視圖；
[0014]圖4是射膠頭板縮孔縮松的位置示意圖；
[0015]圖5是傳統射膠頭板模具的結構示意圖之一；
[0016]圖6是傳統射膠頭板模具的結構示意圖之二 ；
[0017]圖7是本實用新型模具的結構示意圖之一；
[0018]圖8是本實用新型模具的結構示意圖之二 ；
[0019]圖9是本實用新型模具的剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖7至圖9，圖7至圖9是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模I和下模2，在上模I和下模2之間設置有至少兩個與射膠頭板對應的型腔3，在上模I上設置有一直澆道51，該直澆道51通過一橫澆道52連通至型腔3兩側，且橫澆道52兩端分別通過一內澆道53連通至型腔3兩側的底部，所述型腔3上端還設置有排氣孔54。
[0021]作為優選的，如圖所示，所述型腔3配置有兩個，兩型腔3對稱設置，所述直澆道和橫澆道52設置在兩型腔3之間。
[0022]為平衡冷卻速度，所述型腔3后側還設置有若干冷鐵4。
[0023]壓鑄機射膠頭板的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟一、制作上述的鑄造模具，在造型盒內通過型砂制作出上模1、下模2、直澆道51、橫澆道52、內澆道53及排氣孔54 ；
[0025]步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質原料進行溶解；
[0026]步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1450±20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質量的1.23% -1.27%，所述球化劑優選為稀土鎂球化劑；
[0027]步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質量的0.6% -0.8% ；
[0028]步驟五、澆注，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1350±20°C，澆注時間20秒，并通過隨流孕育的方式加入占鐵水質量比重0.15% -0.2%的孕育劑。
[0029]作為優選的，所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、樹脂固化劑50%，砂抗壓強度大于8Mpa。
[0030]在本實用新型中，由于內澆道53連通至型腔3側面，內澆道53對應面的壁厚不大，形成冷卻均衡，達到同時凝固效果，并通過運用瞬時隨流孕育工藝，細化基體組織，提高致密性，減少縮松機率，采用改進后的工藝后，基本消除了縮孔縮松缺陷，裝機后漏油率僅1-1.5%，大大提高了成品率，取得明顯經濟效益。
[0031]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，其特征在于:所述模具本體包括上模(I)和下模(2)，在上模(I)和下模(2)之間設置有至少兩個與射膠頭板對應的型腔(3)，在上模(I)上設置有一直澆道(51)，該直澆道(51)通過一橫澆道(52)連通至型腔(3)兩側，且橫澆道(52)兩端分別通過一內澆道(53)連通至型腔(3)兩側的底部，所述型腔(3)上端還設置有排氣孔(54)。2.根據權利要求1所述的壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，其特征在于:所述型腔(3)配置有兩個，兩型腔(3)對稱設置，所述直澆道和橫澆道(52)設置在兩型腔(3)之間。3.根據權利要求1所述的壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，其特征在于:所述型腔(3)后側設置有若干冷鐵(4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，在上模和下模之間設置有至少兩個與射膠頭板對應的型腔，在上模上設置有一直澆道，該直澆道通過一橫澆道連通至型腔兩側，且橫澆道兩端分別通過一內澆道連通至型腔兩側的底部，所述型腔上端還設置有排氣孔，由于內澆道連通至型腔側面，內澆道對應面的壁厚不大，形成冷卻均衡，達到同時凝固效果，提高致密性，減少縮松機率，采用改進后的工藝后，基本消除了縮孔縮松缺陷，裝機后漏油率僅1-1.5％，大大提高了成品率，取得明顯經濟效益。
【IPC分類】B22C9/02, B22D17/20, C22C33/08
【公開號】CN204817914
【申請號】CN201520287186
【發明人】王和迪
【申請人】廣東恒成科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月6日