一種冶煉生產用自動苛化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉生產用苛化系統，主要用于冶煉生產，具體的來說是涉及一種冶煉生產用自動化苛化系統。
【背景技術】
[0002]—般來說，在化工生產、金屬冶煉生產過程中都涉及對浸出液進行苛化處理，直接利用人工進行操作是常規做法，目前國內市場上采用的各種冶煉生產用苛化系統，尤其是一些結構簡單、操作方便的苛化系統均存在著放料不安全和計量不穩定的問題，因此，并不適用。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種能夠實現有效的解決因人工放料的不安全問題和計量不穩定問題的一種冶煉生產用自動化苛化系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種冶煉生產用自動苛化系統，主要由苛化槽(I)、攪拌電機(2)、堿液貯槽(3)、PLC(4)、浸出液儲罐(5)和管道(6)組成，其中，所述的堿液貯槽(3)通過所述的管道(6)先連接第一電動閥(7)后再連接到第一電子流量計(8)，所述第一電子流量計(8)的一端通過管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體中，另一端通過導線一(9)連接PLC(4)的輸出端口，所述PLC(4)的另一端輸入端口又通過導線一
(9)連接第二電子流量計(10)，所述第二電子流量計(10)的一端通過所述管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體內，且所述第二電子流量計(10)的一側端通過管道(6)先連接第二電動閥
(11)后再連接到所述的浸出液儲罐(5)。
[0005]優選的，所述的苛化槽(I)還設置有與它相配合的攪拌電機(2)，所述的攪拌電機
(2)通過導線二(12)與PLC(4)的輸出端口相連接，且所述攪拌電機(2)上接有電源(13)。
[0006]優選的，所述的攪拌電機(2)由攪拌軸(21)和攪拌葉片(22)構成，所述攪拌軸(21)上設有攪拌葉片(22)，所述攪拌葉片(22)至少設有兩個。
[0007]優選的，啟動所述的PLC(4)時，所述的第二電動閥(II)打開，浸出液儲罐(5)內浸出液栗入苛化槽(I)，當達到工藝控制設定值時，第二電動閥(11)關閉，停止進浸出液。
[0008]優選的，所述的第二電子流量計(10)將浸出液流量感應信號傳輸給PLC(4)，經PLC
(4)分析后，通過導線一(9)的輸出端口傳輸信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)打開，堿液貯槽(3)內液堿栗入苛化槽(I)，第一電子流量(8)又將液堿流量信號反饋給PLC(4)，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC(4)通過導線一 (9)的輸出端口傳輸關閉信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)關閉，停止進液堿。
[0009]工作原理是:主要由苛化槽(I)、攪拌電機(2)、堿液貯槽(3)、PLC(4)、浸出液儲罐
(5)和管道(6)組成的一種冶煉生產用自動苛化系統在進行具體的操作時，首先啟動控制室內所述的PLC(4)，此時所述的第二電動閥(11)將被打開，浸出液儲罐(5)內浸出液栗入苛化槽(I)，同時與它相互配合的通過導線二(12)與PLC(4)的輸出端口相連接的攪拌電機(2)也被同時開啟對物料進行均勻的攪拌，當達到工藝控制設定值時，關閉第二電動閥(11)，停止進浸出液;緊接著所述的第二電子流量計(1)將浸出液流量感應信號傳輸給PLC (4)，經PLC
(4)分析后，通過導線一(9)的輸出端口傳輸信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)打開，堿液貯槽(3)內液堿栗入苛化槽(I)，第一電子流量(8)又將液堿流量信號反饋給PLC(4)，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC(4)通過導線一 (9)的輸出端口傳輸關閉信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)關閉，停止進液堿。
[0010]有益效果是:本實用新型有效的實現了苛化系統自動放料和自動計量，解決了因人工放料不安全的問題和計量不穩定的問題。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0012]圖1是本實用新型一種冶煉生產用自動苛化系統的整體結構示意圖；
[0013]其中，圖中標示:I一苛化槽，2—攪拌電機，3—堿液貯槽，4一PLC，5—浸出液儲罐，6—管道，7—第一電動閥，8—第一電子流量計，9 一導線一，10—第二電子流量計，11一第二電動閥，12—導線二，13—電源；
[0014]21—攪拌軸，22—攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0015]圖1是本實用新型一種冶煉生產用自動苛化系統的整體結構示意圖，如圖所示，一種冶煉生產用自動苛化系統，主要由苛化槽1、攪拌電機2、堿液貯槽3、PLC4、浸出液儲罐5和管道6組成，其中，所述的堿液貯槽3通過所述的管道6先連接第一電動閥7后再連接到第一電子流量計8，所述第一電子流量計8的一端通過管道6置于所述苛化槽I的液體中，另一端通過導線一9連接PLC4的輸出端口，所述PLC4的另一端輸入端口又通過導線一9連接第二電子流量計10，所述第二電子流量計10的一端通過所述管道6置于所述苛化槽I的液體內，且所述第二電子流量計10的一側端通過管道6先連接第二電動閥11后再連接到所述的浸出液儲觸5 ο
[0016]進一步的，所述的苛化槽I還設置有與它相配合的攪拌電機2，所述的攪拌電機2通過導線二 12與PLC4的輸出端口相連接，且所述攪拌電機2上接有電源13。
[0017]進一步的，所述的攪拌電機2由攪拌軸21和攪拌葉片22構成，所述攪拌軸21上設有攪拌葉片22，所述攪拌葉片22至少設有兩個。
[0018]進一步的，啟動所述的PLC^f，所述的第二電動閥11打開，浸出液儲罐5內浸出液栗入苛化槽I，當達到工藝控制設定值時，第二電動閥11關閉，停止進浸出液。
[0019]進一步的，所述的第二電子流量計10將浸出液流量感應信號傳輸給PLC4，經PLC4分析后，通過導線一 9的輸出端口傳輸信號給第一電動閥7，第一電動閥7打開，堿液IC槽3內液堿栗入茍1化槽I，第一電子流量8又將液堿流量信號反饋給PLC4，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC4通過導線一 9的輸出端口傳輸關閉信號給第一電動閥7，第一電動閥7關閉，停止進液堿。
[0020]綜上所述，本實用新型更為具體的實施方式是:主要由苛化槽1、攪拌電機2、堿液貯槽3、PLC4、浸出液儲罐5和管道6組成的一種冶煉生產用自動苛化系統在進行具體的操作時，首先啟動控制室內所述的PLC4，此時所述的第二電動閥11將被打開，浸出液儲罐5內浸出液栗入苛化槽I，同時與它相互配合的通過導線二 12與PLC4的輸出端口相連接的攪拌電機2也被同時開啟對物料進行均勻的攪拌，當達到工藝控制設定值時，關閉第二電動閥11，停止進浸出液；緊接著所述的第二電子流量計10將浸出液流量感應信號傳輸給PLC4，經PLC4分析后，通過導線一9的輸出端口傳輸信號給第一電動閥7，第一電動閥7打開，堿液IC槽3內液堿栗入茍1化槽I，第一電子流量8又將液堿流量信號反饋給PLC4，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC4通過導線一 9的輸出端口傳輸關閉信號給第一電動閥7，第一電動閥7關閉，停止進液堿。
【主權項】
1.一種冶煉生產用自動苛化系統，其特征在于:主要由苛化槽(I)、攪拌電機(2)、堿液貯槽(3)、PLC(4)、浸出液儲罐(5)和管道(6)組成，其中，所述的堿液貯槽(3)通過所述的管道(6)先連接第一電動閥(7)后再連接到第一電子流量計(8)，所述第一電子流量計(8)的一端通過管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體中，另一端通過導線一(9)連接PLC(4)的輸出端口，所述PLC(4)的另一端輸入端口又通過導線一(9)連接第二電子流量計(10)，所述第二電子流量計(10)的一端通過所述管道(6)置于所述苛化槽(I)的液體內，且所述第二電子流量計(10)的一側端通過管道(6)先連接第二電動閥(11)后再連接到所述的浸出液儲罐(5)。2.根據權利要求1所述的一種冶煉生產用自動苛化系統，其特征在于:所述的苛化槽(1)還設置有與它相配合的攪拌電機(2)，所述的攪拌電機(2)通過導線二(12)與PLC(4)的輸出端口相連接，且所述攪拌電機(2)上接有電源(13)。3.根據權利要求1所述的一種冶煉生產用自動苛化系統，其特征在于:所述的攪拌電機(2)由攪拌軸(21)和攪拌葉片(22)構成，所述攪拌軸(21)上設有攪拌葉片(22)，所述攪拌葉片(22)至少設有兩個。4.根據權利要求1所述的一種冶煉生產用自動苛化系統，其特征在于:啟動所述的PLC(4)時，所述的第二電動閥(11)打開，浸出液儲罐(5)內浸出液栗入苛化槽(I)，當達到工藝控制設定值時，第二電動閥(11)關閉，停止進浸出液。5.根據權利要求1所述的一種冶煉生產用自動苛化系統，其特征在于:所述的第二電子流量計(1)將浸出液流量感應信號傳輸給PLC (4)，經PLC (4)分析后，通過導線一 (9)的輸出端口傳輸信號給第一電動閥(7 )，第一電動閥(7)打開，堿液IC槽(3)內液堿栗入茍1化槽(I)，第一電子流量(8)又將液堿流量信號反饋給PLC(4)，當液堿流量達到與浸出液流量工藝控制要求匹配值時，PLC(4)通過導線一 (9)的輸出端口傳輸關閉信號給第一電動閥(7)，第一電動閥(7)關閉，停止進液堿。
【專利摘要】本實用新型公開一種冶煉生產用自動苛化系統，主要由苛化槽、攪拌電機、堿液貯槽、PLC、浸出液儲罐和管道組成，其中，所述的堿液貯槽通過所述的管道先連接第一電動閥后再連接到第一電子流量計，所述第一電子流量計的一端通過管道置于所述苛化槽的液體中，另一端通過導線一連接PLC的輸出端口，所述PLC的另一端輸入端口又通過導線一連接第二電子流量計，所述第二電子流量計的一端通過所述管道置于所述苛化槽的液體內，且所述第二電子流量計的一側端通過管道先連接第二電動閥后再連接到所述的浸出液儲罐。本實用新型有效地實現了苛化自動放料和自動計量，解決了因人工放料不安全的問題和計量不穩定的問題。
【IPC分類】C22B3/12, C22B3/02
【公開號】CN205347542
【申請號】CN201620030205
【發明人】劉健勃, 周明, 程俊康, 唐強, 張克忠
【申請人】墨江縣興華礦業開發有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日