一種金屬復合板專用退火設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬復合板專用退火設備，包括下外殼、下隔熱層、進料通道、支撐板、上外殼、右反熱板、上隔熱層、上反熱板、第一感應器、上加熱裝置、左反熱板、出料通道、下加熱裝置、下反熱板和第二感應器；本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的解決現有設備在對金屬復合板進行加熱時，容易產生金屬復合板內，特別是板寬方向上的溫度不均形狀變化、由此引起的形狀不良的產生、作業故障的問題；本實用新型設置了上加熱裝置和下加熱裝置，以及在上加熱裝置和下加熱裝置四周設有反熱板，能夠有效的提高退火設備高效率快速熱的需要。
【專利說明】
一種金屬復合板專用退火設備
技術領域
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[0001]本實用新型涉及金屬復合板加工設備領域，特別涉及一種金屬復合板專用退火設備。
【背景技術】
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[0002]金屬材料作為材料的主要組成部分，在生產及應用中起主導作用;然而，科學技術的進步對金屬材料性能的要求越來越高，單一金屬材料已無法滿足這些需要;而且，在生產實踐中，為滿足制造特殊工程結構性能的需要，必須使用十分昂貴的有色金屬和其它稀有金屬材料;為了使金屬材料最大限度地發揮出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以組合制成復合材料;金屬復合材料不僅具有銅的獨特性能，而且還具有鋼的強度和機械性能，從而獲得防腐蝕、抗磨損、導電導熱性優良、美觀、成本低等優良的綜合性能;它使零件有較長的使用壽命，比單一的銅材料有較高的強度、硬度，不易變形，提高了承載能力；以金屬復合材料代替銅金屬，應用于生產實踐，可以節省大量的銅資源，獲得顯著的經濟效益;現有設備在對金屬復合板進行加熱時，容易產生金屬復合板內，特別是板寬方向上的溫度不均形狀變化、由此引起的形狀不良的產生、作業故障。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金屬復合板專用退火設備，解決了現有設備在對金屬復合板進行加熱時，容易產生金屬復合板內，特別是板寬方向上的溫度不均形狀變化、由此引起的形狀不良的產生、作業故障的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種技術方案:一種金屬復合板專用退火設備，包括下外殼、下隔熱層、進料通道、支撐板、上外殼、右反熱板、上隔熱層、上反熱板、第一感應器、上加熱裝置、左反熱板、出料通道、下加熱裝置、下反熱板和第二感應器;所述下外殼內部表面設有下隔熱層;所述上外殼底部固定連接在下外殼上面，所述上外殼內部表面設有上隔熱層;所述下外殼與所述上外殼之間設有支撐板;所述支撐板右端與進料通道相連接，所述支撐板左端與出料通道相連接;所述進料通道固定連接在下外殼右側;所述出料通道固定連接在下外殼左側;所述右反熱板右上側與上隔熱層右側面相連接，所述右反熱板右下側與下隔熱層右側面相連接;所述左反熱板左上側與上隔熱層左側面相連接，所述左反熱板左下側與下隔熱層左側面相連接;所述右反熱板和左反熱板之間上側連接有上反熱板，所述右反熱板和左反熱板之間下側連接有下反熱板;所述上反熱板上側面固定連接在上隔熱層上面，所述上反熱板內側中央設有第一感應器;所述下反熱板底面固定連接在下隔熱層上面，所述下反熱板內側中央設有第二感應器;所述上加熱裝置為數個，所述上加熱裝置位于上反熱板下側，所述上加熱裝置分別設在上外殼內部;所述下加熱裝置為數個，所述下加熱裝置位于下反熱板上側，所述下加熱裝置分別設在下外殼內部。
[0005]作為優選，所述上反熱板和下反熱板內側面均為波浪狀反射面。
[0006]作為優選，所述支撐板為耐熱材料制成。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008](I)本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的解決現有設備在對金屬復合板進行加熱時，容易產生金屬復合板內，特別是板寬方向上的溫度不均形狀變化、由此引起的形狀不良的產生、作業故障的問題。
[0009](2)本實用新型設置了上加熱裝置和下加熱裝置，以及在上加熱裝置和下加熱裝置四周設有反熱板，能夠有效的提高退火設備高效率快速熱的需要。
【附圖說明】
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[0010]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]1-下外殼;2-下隔熱層；3-進料通道;4-支撐板;5-上外殼;6-右反熱板;7-上隔熱層;8-上反熱板;9-第一感應器；10-上加熱裝置；11-左反熱板；12-出料通道；13-下加熱裝置;14-下反熱板;15-第二感應器。
【具體實施方式】
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[0013]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:一種金屬復合板專用退火設備，包括下外殼1、下隔熱層2、進料通道3、支撐板4、上外殼5、右反熱板6、上隔熱層7、上反熱板
8、第一感應器9、上加熱裝置10、左反熱板11、出料通道12、下加熱裝置13、下反熱板14和第二感應器15;所述下外殼I內部表面設有下隔熱層2;所述上外殼5底部固定連接在下外殼I上面，所述上外殼5內部表面設有上隔熱層7;所述下外殼I與所述上外殼5之間設有支撐板4;所述支撐板4右端與進料通道3相連接，所述支撐板4左端與出料通道12相連接;所述進料通道3固定連接在下外殼I右側;所述出料通道12固定連接在下外殼I左側;所述右反熱板6右上側與上隔熱層7右側面相連接，所述右反熱板6右下側與下隔熱層2右側面相連接;所述左反熱板11左上側與上隔熱層7左側面相連接，所述左反熱板11左下側與下隔熱層2左側面相連接;所述右反熱板6和左反熱板11之間上側連接有上反熱板8，所述右反熱板6和左反熱板11之間下側連接有下反熱板14;所述上反熱板8上側面固定連接在上隔熱層7上面，所述上反熱板8內側中央設有第一感應器9;所述下反熱板14底面固定連接在下隔熱層2上面，所述下反熱板14內側中央設有第二感應器15;所述上加熱裝置10為數個，所述上加熱裝置10位于上反熱板8下側，所述上加熱裝置10分別設在上外殼5內部;所述下加熱裝置13為數個，所述下加熱裝置13位于下反熱板14上側，所述下加熱裝置13分別設在下外殼I內部。
[0014]其中，所述上反熱板8和下反熱板14內側面均為波浪狀反射面;所述支撐板4為耐熱材料制成。
[0015]本實用新型的使用狀態為:使用時，首先將金屬復合板由進料通道3進入到本裝置內部，同時金屬復合板通過支撐板4進行支撐，然后上加熱裝置10和下加熱裝置13對金屬復合板進行快速加熱，同時上反熱板8和下反熱板14進一步的將熱量反射給金屬復合板，從而實現了高效率快速熱的需要，而第一感應器9和第二感應器15能夠對金屬復合板上下位置的溫度進行監控，最后退火后的金屬復合板由出料通道12輸出。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種金屬復合板專用退火設備，其特征在于:包括下外殼(I)、下隔熱層(2)、進料通道(3)、支撐板(4)、上外殼(5)、右反熱板(6)、上隔熱層(7)、上反熱板(8)、第一感應器(9)、上加熱裝置(10)、左反熱板(11)、出料通道(12)、下加熱裝置(13)、下反熱板(14)和第二感應器(15);所述下外殼(I)內部表面設有下隔熱層(2);所述上外殼(5)底部固定連接在下外殼(I)上面，所述上外殼(5)內部表面設有上隔熱層(7);所述下外殼(I)與所述上外殼(5)之間設有支撐板(4);所述支撐板(4)右端與進料通道(3)相連接，所述支撐板(4)左端與出料通道(12)相連接;所述進料通道(3)固定連接在下外殼(I)右側;所述出料通道(12)固定連接在下外殼(I)左側;所述右反熱板(6)右上側與上隔熱層(7)右側面相連接，所述右反熱板(6)右下側與下隔熱層(2)右側面相連接;所述左反熱板(11)左上側與上隔熱層(7)左側面相連接，所述左反熱板(11)左下側與下隔熱層(2)左側面相連接;所述右反熱板(6)和左反熱板(11)之間上側連接有上反熱板(8)，所述右反熱板(6)和左反熱板(11)之間下側連接有下反熱板(14);所述上反熱板(8)上側面固定連接在上隔熱層(7)上面，所述上反熱板(8)內側中央設有第一感應器(9);所述下反熱板(14)底面固定連接在下隔熱層(2)上面，所述下反熱板(14)內側中央設有第二感應器(15);所述上加熱裝置(10)為數個，所述上加熱裝置(10)位于上反熱板(8)下側，所述上加熱裝置(10)分別設在上外殼(5)內部;所述下加熱裝置(13)為數個，所述下加熱裝置(13)位于下反熱板(14)上側，所述下加熱裝置(13)分別設在下外殼(I)內部。2.根據權利要求1所述的一種金屬復合板專用退火設備，其特征在于:所述上反熱板(8)和下反熱板(14)內側面均為波浪狀反射面。3.根據權利要求1所述的一種金屬復合板專用退火設備，其特征在于:所述支撐板(4)為耐熱材料制成。
【文檔編號】C21D1/26GK205528901SQ201620206150
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】劉杰, 苗立元, 邊志文, 章志國
【申請人】天津市榮泰新型復合材料有限公司