一種雙金屬復合排母材分離裝置的制作方法

技術領域：

本發明屬于金屬復合材料的物理分離，特別涉及一種銅鋁雙金屬復合排的母材分離裝置。

背景技術：
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復合材料已廣泛應用于人類生活和工業領域的各個方面。金屬復合材料是指利用復合技術將多種物理、化學、機械性能不同的金屬在界面上實現冶金結合而形成的復合材料，其極大地改善了單一金屬材料的熱膨脹性、強度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等諸多性能。新型銅鋁復合材料具備銅的優良導電、導熱及耐腐蝕特性并結合了鋁的質輕、散熱、經濟等優異特性，成為一種全新的高性能金屬新材料，在金屬銅、鋁材料的應用領域中作為銅、鋁材的升級換代或替代產品，有著多方面商業與性能優勢，市場需求巨大，應用前景廣闊。

人類社會的可持續性發展和綠色環保的經濟發展要求對廢舊材料進行回收利用。如何妥善解決廢舊復合材料的回收利用是當前大規模開發復合材料，特別是雙金屬銅鋁復合材料急需解決的重大社會課題。本發明是應此需求而研究開發的一種簡便操作，高效率分離雙金屬銅鋁復合排包覆銅層與鋁基芯層的一種方法。

技術實現要素：
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本發明涉及一種雙金屬復合排母材分離裝置，特別是針對分離銅包覆鋁基復合排的鋁基芯層和包覆銅層的一種剝皮分離技術。

本發明的雙金屬復合排母材分離裝置(1)是由一至數個復合排切割耙犁機構(10)，推力氣缸機構(20)，動力平輥機構(30),導向立輥機構(40)，以及單個剝邊起頭機構(50)，包覆層剝離機構(60)，芯層導向機構(70)構成。其中，切割耙犁機構(10)與推力氣缸機構(20)聯動配合，組合運行。

本發明的切割耙犁機構(10)是由割刀(11)，刀軸(12)，刀架(13)，調節螺母(14)，軸承壓盤(15)和牌坊(16)組成；推力氣缸機構(20)是由推力氣缸(21)，氣缸推桿(22)，滑動導軌(23)，導軌墊塊(24)，墊塊支架(25)，滑塊(26)和氣缸基座(27)組成。

本發明的動力平輥機構(30)是由一對等徑平輥(31)，平輥軸桿(32)，平輥牌坊(33)，直流或交流變頻電機(34)和聯軸器(35)構成，導向立輥機構(40)是由一對立輥(41)，立輥軸桿(42)及立輥牌坊(43)構成。

本發明的雙金屬復合排母材分離裝置(1)，其剝邊起頭機構(50)對兩側割開的復合排進行剝邊起頭，上下兩把寬口犁刀對復合排上表面和下表面的銅鋁結合區域進行連續耙犁完成對復合排的剝皮起頭。

本發明的雙金屬復合排母材分離裝置(1)，其包覆層剝離機構(60)是由夾具夾頭(61)，夾具軸(62)，聯軸器(63)，直流或交流變頻電機(64)構成；芯層導向機構(70)是由牌坊(71)和導向平輥(72)構成。

附圖說明:

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖1是本發明具體實施方式的平面圖。

圖2是本發明具體實施方式中切割耙犁機構與推力氣缸機構組合運行結構示意圖。

具體實施方法：

下面結合附圖及實施例對上述方案做進一步說明。在此應理解為這些實施例是用于說明本發明而不限于限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體試驗或生產的工況條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規條件。

實施例：本實施例的雙金屬銅鋁復合排母材分離裝置(1)為二級銅鋁復合排切割耙犁構架，包括兩個復合排切割耙犁機構(10)與推力氣缸機構(20)，三個動力平輥機構(30),兩個導向立輥機構(40)，一個剝邊起頭機構(50)，包覆層剝離機構(60)和芯層導向機構(70)。

待處理的雙金屬銅鋁復合排(2)經過適當的矯直矯平處理后，進入本發明的雙金屬復合排母材分離裝置(1)，經導向立輥機構(40)定位后，銅鋁復合排(2)在前級動力平輥機構(30)的牽引和推送下，進入第一級切割耙犁機構(10)，推力氣缸機構(20)推壓坡口割刀(11)對復合排(2)邊側進行深度切割。在前、中二級動力平輥機構(30)的牽引、推送及碾壓下，銅鋁復合排(2)進入第二級切割耙犁機構(10)，推力氣缸機構(20)推壓坡口割刀(11)對復合排(2)邊側繼續切割，切割深度以切透包覆層達到芯層為止。隨后，在導向立輥機構的導向定位以及前、中、后三級動力平輥(30)的牽引和推送下，復合排(2)進入剝邊起頭機構(50)進行剝邊起頭。經起頭的包覆銅層被導入包覆層剝離機構(60)，在上下對稱夾頭(61)的夾持下做上收卷和下收卷運行并同步剝離包覆銅層，剝離包覆銅層(3)后的芯層鋁排(4)在芯層導向機構的平輥導向作用下導出母材分離裝置(1)。

本實施例的切割耙犁機構(10)與推力氣缸機構(20)聯動配合，組合運行。切割耙犁機構(10)是由割刀(11)，刀軸(12)，刀架(13)，調節螺母(14)，軸承壓盤(15)和牌坊(16)組成；推力氣缸機構(20)是由推力氣缸(21)，氣缸推桿(22)，滑動導軌(23)，導軌墊塊(24)，墊塊支架(25)，滑塊(26)和氣缸基座(27)組成。

本實施例的動力平輥機構(30)均由一對等徑平輥(31)，平輥軸桿(32)，平輥牌坊(33)，直流或變頻電機(34)和聯軸器(35)構成；導向立輥機構(40)均由一對立輥(41)，立輥軸桿(42)及立輥牌坊(43)構成。

本實施例的剝邊起頭機構(50)對兩側犁開的銅鋁復合排(2)進行翻邊，上下兩把寬口犁刀對銅鋁復合排上表面和下表面的銅鋁結合區域進行連續耙犁，完成對銅鋁復合排的剝皮起頭。

本實施例的包覆層剝離機構(60)是由夾具夾頭(61)，夾具軸(62)，聯軸器(63)和直流或變頻電機(64)構成；芯層導向機構(70)是由牌坊(71)和導向平輥(72)構成。

本實施例的雙金屬銅鋁復合排母材分離裝置(1)為二級銅鋁復合排切割耙犁構架，比較適合對中等規格銅鋁復合排的包覆銅層和鋁芯層排進行切割分離，包覆銅層的厚度在0.5mm-2mm范圍。更薄厚度的包覆銅層只需一級銅鋁復合排切割耙犁構架，包括一個復合排切割耙犁機構(10)和推力氣缸機構(20)，兩個動力平輥機構(30),兩個導向立輥機構(40)。更厚的包覆銅層則需二級以上的銅鋁復合排切割耙犁構架。

上述實例僅為了說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟知此技術原理的人士能夠充分了解本發明內容并據以實施，不能以此限制本發明的保護范圍。本發明所述以及本發明所述的權利要求可用于許多其他用途，因此，本發明不局限于所述的領域和用途將適用于其他的領域和用途。凡根據本發明精神實質所做的等效變換、裝飾或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種雙金屬復合排母材分離裝置，特別是針對銅包覆鋁基復合排的鋁基芯層和包覆銅層的剝皮分離。雙金屬銅鋁復合排經適當矯直矯平及導向立輥的導向定位后，在前級動力平輥的牽引和推送下進入切割耙犁機構，由坡口割刀對銅鋁復合排邊側實施深度切割，以切透包覆層到達芯層為止。隨后，在導向立輥機構的導向定位以及動力平輥的牽引和推送下，銅鋁復合排進入剝邊起頭機構進行剝邊起頭。經起頭的包覆銅層被導入包覆層剝離機構，在上下夾頭的夾持下做上收卷和下收卷運行并同步剝離包覆銅層，剝離包覆銅層后的芯層鋁排在芯層導向機構的平輥導向作用下導出母材分離裝置，完成銅鋁母材的分離與歸集。

技術研發人員：宋杰;陳建成;杞曉東;盧雨亭
受保護的技術使用者：艾洛益（杭州）材料科技有限公司
技術研發日：2017.07.13
技術公布日：2017.10.03