加工金屬復合板的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬復合板制作工藝技術領域，特別涉及一種加工金屬復合板的設備。
【背景技術】
[0002]金屬復合板是層壓型復合材料的一種，是將兩種或兩種以上的不同物理、化學、力學性能的金屬利用各自的性能優勢進行分層組合而形成的一類金屬材料，得到的復合板兼具復層金屬和基層金屬的性能，能夠充分發揮和利用各組元材料的性能優勢，實現材料資源的最優配置，為合理選材、降低成本、節約資源提供了更好的條件，以滿足生產和科學技術日益增長的需要。
[0003]金屬復合板因其獨特優勢，越來越引起人們的重視，尤其是在航空、航天、國防、交通、化工、電子、電力、通訊等領域里得到了廣泛的應用。目前金屬復合板產品主要有不銹鋼-鋼、鎳-鋼、鈦-鋼、銅-鋼、鋁-鋼、鈦-招、鈦-銅、鈦-鎳等復合板。對于某些特殊工程，要求三層金屬復合板，主要有鋁-鈦-鋁、不銹鋼-鋁-不銹鋼等。
[0004]目前金屬復合板的加工方法總體上可分為三大類:液-液相復合法、液-固相復合法和固-固相復合法。固-固相復合法是研究應用比較普遍的一種方法，主要包括擠壓復合法、爆炸復合法、爆炸焊接-熱乳法、乳制復合法、擴散復合法、釬焊法、摩擦焊法等。擠壓法常用于單芯包覆材料的成形；爆炸復合法是目前國內應用比較廣泛的一種方法，但該方法生產的復合板尺寸較小且板形較差，產品質量不穩定，能量消耗大，污染環境，而且不適用于薄板的復合；擴散法、釬焊法、摩擦焊法等復合方法，結合強度不高，無法大面積生產，只能進行單件生產，同時生產周期長，效率低。
[0005]乳制復合法分為熱乳復合法和冷乳復合法，熱乳復合法一種是先利用爆炸復合法進行熱乳復合的坯料加工，再進行熱乳復合，該方法有爆炸復合所具有的缺點，而且成本較高；另一種方法是先將待復合的金屬坯料進行表面清理，在真空條件下將復層金屬和基層金屬待復合板面的四周焊接封嚴，然后再加熱到一定溫度，進行乳制復合，該方法獲得的復合材料界面結合強度較高，但生產中需要建設配套的真空設備，投資較大，成本較高，且焊接處理影響了生產效率，同時對整個金屬坯料的加熱造成能源的浪費。冷乳復合法是先將待復合的金屬坯料進行表面清理，在室溫條件下采用大壓下量乳制復合，然后通過擴散退火熱處理，使復合面強化的一種工藝。該方法道次壓下率要求較大，對乳機要求較高，獲得的復合材料界面只存在機械結合，強度較差，同時因變形不均勻產生較嚴重的殘余應力，需通過熱處理消除。
[0006]以上加工方法及其設備都有一定的不足之處，制約了乳制復合法加工金屬復合板的發展。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種加工金屬復合板的設備，可以有效解決現有乳制復合法加工金屬復合板在技術上存在的上述問題。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]—種加工金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一乳機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二乳機，其中:
[0010]第一清理裝置，用于清除所述基層金屬板的表面氧化層；
[0011]第一乳機，設置于所述第一清理裝置的后方，用于夾持和/或乳制并以規定速度傳送來自所述第一清理裝置的所述基層金屬板；
[0012]拋光裝置，設置于所述第一乳機的后方，用于拋光清理來自所述第一乳機的所述基層金屬板；
[0013]第一加熱裝置，設置于所述拋光裝置后方并靠近所述第二乳機，用于加熱所述基層金屬板；
[0014]第二加熱裝置，用于預熱所述復層金屬板；
[0015]第二清理裝置，靠近所述第二加熱裝置，用于去除來自所述第二加熱裝置的所述復層金屬板的表面氧化層和油污；
[0016]壓下彎曲導輪，以與所述第二乳機輥面弧度相同的方式設置于所述第二乳機上輥或者下輥的部分外輥面上方，壓下彎曲導輪與其對應的所述第二乳機上輥或者下輥的外輥面之間的空隙為壓下彎曲輥道，用于將沿水平方向輸送的來自所述第二清理裝置的所述復層金屬板向下或者向上彎曲；所述第一加熱裝置還用于加熱彎曲后的所述復層金屬板；
[0017]第二乳機，設置于所述第一加熱裝置的后方，用于將加熱后且彎曲傳送至所述第二乳機的所述復層金屬板與加熱后水平傳送至所述第二乳機的所述基層金屬板擠壓乳制以形成金屬復合板。
[0018]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，所述壓下彎曲導輪設有至少兩個。
[0019]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，各個所述壓下彎曲導輪的直徑大小一致。
[0020]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，所述第一加熱裝置設有兩個加熱面:其中一個加熱面用來加熱所述復層金屬板的復合面、另一個加熱面用來加熱所述基層金屬板的復合面。
[0021]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，所述第一加熱裝置中用于加熱所述復層金屬板的加熱面是與所述第二乳機入口處上/下輥的外輥面對應的弧形表面，所述弧形表面與對應的所述上/下輥的外輥面形成夾持和輸送所述彎曲的復層金屬板的弧形通道，穿過所述弧形通道的所述復層金屬板與所述基層金屬板接觸；用于加熱所述基層金屬板的加熱面是水平表面。
[0022]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，所述壓下彎曲輥道與所述弧形通道連通。
[0023]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，所述第二乳機的上輥為主動輥、所述第二乳機的下輥為從動輥，或者所述第二乳機的上輥為從動輥、所述第二乳機的下輥為主動輥，或者所述第二乳機的上輥和下輥均為主動輥。
[0024]優選地，在上述加工金屬復合板的設備中，還包括，第三乳機，設置于所述第二乳機的后方，用于在所述第二乳機將所述復層金屬板咬入時，對所述基層金屬板產生拉力，輔助彎曲后的復層金屬板的咬入；且在穩定擠壓乳制階段時，對金屬復合板產生拉力，輔助擠壓乳制，同時對金屬復合板進行整形處理。
[0025]分析可知，本實用新型公開一種加工金屬復合板的設備，本實用新型提供的加工金屬復合板的設備主要存在下述優點:
[0026]本實用新型實施過程中，
[0027](1)對復層金屬板和基層金屬板的清理均采用在線清理裝置，提高效率；
[0028](2)無需對復層金屬板和基層金屬板進行真空狀態下的焊接處理，降低成本，提高效率；
[0029](3)利用感應加熱裝置只對復層金屬板和基層金屬板的復合面進行加熱，有利于界面的結合，與傳統熱乳復合法中對整個坯料進行加熱相比，可以提高能源的利用率，降低能源的浪費；
[0030](4)感應加熱裝置對復層金屬板和基層金屬板的復合面進行加熱時，噴射保護氣體對復合界面進行保護；
[0031](5)基層金屬板與復層金屬板的結合界面在相互接觸之前，存在一定角度，二者沿弧形斜面逐漸相互接觸，隨著乳制擠壓的進行，兩金屬復合面逐漸接觸至相互作用，避免了保護氣體進入復合面，影響復合強度；
[0032](6)第二乳機中基層金屬板與復層金屬板的復合面，發生擠壓和摩擦，兩金屬復合面之間不僅發生正向作用，也發生切向作用，與傳統熱乳復合法相比，有利于提高復合面強度；
[0033](7)第三乳機對基層金屬板的拉力作用，有助于復層金屬板的咬入；第三乳機對金屬復合板的拉力作用，有利于乳制擠壓的進行；
[0034](8)通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓乳作用，可以降低對乳機設備的要求，降低乳制復合所需要的臨界變形力，并實現兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合；
[0035](9)基層金屬板與復層金屬板連續進入該設備，可以實現金屬復合板的連續化生產。
[0036]通過本實用新型加工的金屬復合板可進行后續處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本實用新型提供的設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。
【附圖說明】
[0037]圖1是加工方法流程示意圖；
[0038]圖2是金屬復合板擠壓乳制開始咬入復合示意圖；
[0039]圖3是金屬復合板擠壓乳制穩定過程示意圖。
[0040]附圖標記說明:1第一清理裝置，2第一乳機，3拋光裝置，4第一加熱裝置，5第二加熱裝置，6第二清理裝置，7壓下彎曲導輪，8第二乳機，9第三乳機；10基層金屬板，11復層金屬板，12金屬復合板。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0042]—種加工金屬復合板的設備其一實施例的不意圖如圖2和圖3所不，金屬復合板12由基層金屬板10和復層金屬板11復合而成，且基層金屬板10的復合面為上表面，該設備包括第一清理裝置1、第一乳機2、拋光裝置3、第一加熱裝置4、第二加熱裝置5、第二清理裝置6、壓下彎曲導輪7、第二乳機8和第三乳機9，下面對本實用新型設備所包含的各部分
進行描述。
[0043]第一清理裝置1，用于清除基層金屬板10的表面氧化層，其為本領域常用的清理裝置，例如除銹打磨機。
[0044]第一乳機2，緊鄰或靠近于第一清理裝置1即設置于第一清理裝置1的正后方(該后方是相對于基層金屬板10的運行方向而言的，基層金屬板10先經過的裝置在前方，后經過的裝置在后方)，用于夾持并水平輸送來自第一清理裝置1的基層金屬板10，可通過調整第一乳機2上下輥的線速度來控制基層金屬板10的傳輸速度，從而保證第一乳機2與第二乳機8的協調配合，實現連續復合板的生產；本實用新型中使用的第一乳機2可以是本領域常用的普通兩輥乳機。
[0045]拋光裝