專利名稱：一種便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置的制作方法
技術領域：
一種便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置
一、 技術領域
本實用新型涉及的是腈綸絲生產過程中的硫氰酸鈉蒸發裝置，具體涉及的 是便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置。
二、 背景技術-
加工腈綸絲時，硫氰酸鈉蒸發裝置一共有兩套。硫氰酸鈉蒸發裝置需要在 每年大修期間進行堿洗，堿洗可清洗裝置罐體和管線內的結垢、鹽析腐蝕物等 物質，以保障裝置的安全、平穩運行，而且硫氰酸鈉蒸發裝置堿洗是保證裝置 大修后一次性開車成功最重要的因素之一。現用的硫氰酸鈉蒸發裝置有一個清 洗部分，該清洗部分包括清洗罐l、清洗泵3、蒸發清洗線8，清洗罐l通過管
線連接清洗泵3，清洗泵3的入口與出口分別安裝有入口閥6、出口閥7，清洗 泵3將清洗液抽出送入第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線8，該蒸發清洗線 8分別與第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的一效加熱器2a、 二效加熱器2b、三效加熱 器2c、四效加熱器2d、五效加熱器2e連接；同時清洗泵3還與第二套硫氰酸鈉 蒸發裝置的蒸發清洗線連接，該蒸發清洗線同樣分別與第二套硫氰酸鈉蒸發裝 置的一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器、四效加熱器、五效加熱器連接。 該清洗部分分別對第一、第二兩套硫氰酸鈉蒸發裝置單獨堿洗、清洗后的廢堿 液分別單獨排放。硫氰酸鈉蒸發裝置檢修清洗前，首先從聚合車間接收濃度為 30c/。的NaOH堿液，將容積為161113的清洗罐1注滿備用，第一套蒸發裝置停車、 水洗后，將清洗罐1中收集的濃度為30%的NaOH堿液用B級脫鹽水稀釋3% 左右，打開清洗泵入口閥6，啟動清洗泵3，打開清洗泵出口閥7和一效加熱器 清洗閥9，向第一套蒸發裝置的一效加熱器2a注進NaOH堿液，自控操作人員 監視一效加熱器2a中NaOH堿液液位為30%時，啟動一效循環泵4a打循環， 打開蒸汽閥5，用0.4MPa的蒸汽將堿液由25。C加熱至98°C，然后啟動一效循環 泵4a,將堿液倒至二效加熱器2b， 二效加熱器2b中NaOH堿液液位為30%時， 啟動二效循環泵4b，將堿液倒至三效加熱器2c，三效加熱器2c中NaOH堿液 液位為30%時，啟動三效循環泵4c，將堿液倒至四效加熱器2d，四效加熱器2d 中NaOH堿液液位為30。/。時，啟動四效循環泵4d，將堿液倒至五效加熱器2e，五效加熱器2e中NaOH堿液液位為30%時，啟動五效循環泵4e，五效加熱器 2e液位達到捕沫網時，停止向五效加熱器2e注入堿液，前四效加熱器的堿液液 位達到50%時，關閉一效加熱器清洗閥9和清洗泵出口閥7，停止清洗泵3，關 閉清洗泵入口閥6，停止向第一套蒸發裝置注入堿液， 一至五效加熱器自身循環 4~6小時，清洗后將廢堿液排入地溝。第二套硫氰酸鈉蒸發裝置堿洗過程與第一 套硫氰酸鈉蒸發裝置堿洗過程相同。這樣兩套裝置單獨堿洗，清洗起來很不方 便，浪費時間，浪費人力物力，如不僅浪費0.4MPa蒸汽，還浪費濃度為30%的 NaOH堿液和B級脫鹽水，即增加了能耗、物耗，同時各自單獨排放廢的堿液 又增加了對環境的污染。
三、 發明內容
本實用新型的目的是提供一種便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置，這種硫氰酸鈉 蒸發裝置用于解決原蒸發裝置堿洗時費時費力，物耗大，環境污染大的問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是這種硫氰酸鈉蒸發裝置 包括清洗罐、清洗泵、第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線，清洗泵的入口 與出口分別安裝有入口閥、出口閥，在第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線 和清洗泵及該泵入口閥之間增加一個跨線閥。
有益效果
本實用新型清洗完第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的高溫3n/。的NaOH堿液就不用 直接排放到地溝外排，而是通過增加的跨線閥、經過二套清洗閥去繼續清洗第 二套蒸發裝置。這樣可以節約壓力為0.4MPa的蒸汽46%以上，節約濃度為 30%NaOH的堿液及B級脫鹽水50%,減少對環境污染的50%，同時可以提高 兩套裝置堿洗效率的40%，降低操作難度，簡便易行。
四、
圖1是目前的硫氰酸鈉蒸發裝置結構示意圖2是本實用新型的結構示意圖。
1清洗罐2a —效加熱器2b 二效加熱器2c三效加熱器2d四效加熱器 2e五效加熱器 3清洗泵4a —效循環泵4b 二效循環泵4c三效循環泵 4d四效循環泵4e五效循環泵5蒸汽閥6清洗泵入口閥 7清洗泵出口閥8蒸發清洗線 9 一效加熱器清洗閥 10跨線閥 11五效加熱器清洗閥 12放凈閥 13二套清洗閥
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
如圖2所示，這種硫氰酸鈉蒸發裝置在第一套硫氰酸鈉蒸發裝置清洗線8 和清洗泵3及該泵入口閥6之間增加一個跨線閥10。
大修堿洗時，硫氰酸鈉蒸發裝置檢修清洗前，首先從聚合車間接收濃度為 30%的NaOH堿液，將容積為16m3的清洗罐1注滿備用，第一套蒸發裝置停車、 水洗后，將清洗罐1中收集的濃度為30%的NaOH堿液用B級脫鹽水稀釋3% 左右，打開清洗泵入口閥6，啟動清洗泵3，打開清洗泵出口閥7和一效加熱器 清洗閥9，向第一套蒸發裝置的一效加熱器2a注進NaOH堿液，自控操作人員 監視一效加熱器2a中NaOH堿液液位為30%時，啟動一效循環泵4a打循環， 打開蒸汽閥5，用0.4MPa的蒸汽將堿液由25t加熱至98°C，然后啟動一效循環 泵4a,將堿液倒至二效加熱器2b， 二效加熱器2b中NaOH堿液液位為30%時， 啟動二效循環泵4b，將堿液倒至三效加熱器2c，三效加熱器2c中NaOH堿液 液位為30%時，啟動三效循環泵4c，將堿液倒至四效加熱器2d，四效加熱器2d 中NaOH堿液液位為30。/。時，啟動四效循環泵4d，將堿液倒至五效加熱器2e， 五效加熱器2e中NaOH堿液液位為30%時，啟動五效循環泵4e，五效加熱器 2e液位達到捕沬網時，停止向五效加熱器2e注入堿液，前四效加熱器的堿液液 位達到50%時，關閉一效加熱器清洗閥9和清洗泵出口閥7，停止清洗泵3，關 閉清洗泵入口閥6，停止向第一套蒸發裝置注入堿液， 一至五效加熱器自身循環 4~6小時，第一套加熱器經4 6小時循環清洗后，第二套蒸發裝置停車，進行堿 洗。首先，將第二套蒸發裝置進行水洗，然后，打開五效加熱器清洗閥ll和跨 線閥10，啟動清洗泵3，再打開清洗泵出口閥7和二套清洗閥13，將第一套蒸 發裝置內的堿液全部倒至第二套蒸發裝置的一效蒸發裝置，由于堿液在第一套 蒸發裝置內自身循環4 6小時，堿液溫度降至94 °C，自控操作人員打開蒸汽閥 5，用0.4MPa蒸汽將堿液加熱至98t:，再啟動第二套蒸發裝置的一效循環泵， 用第一套蒸發裝置堿洗同樣的方法堿洗第二套蒸發裝置，經4~6小時、第二套
蒸發裝置堿洗完成后，打開閥門放凈閥12，將廢堿液排放到地溝，進行外排。 本實用新型清洗完第一套蒸發裝置的高溫3。/。的NaOH堿液就不用直接排放到地 溝外排，而是通過增加的跨線閥10、經過二套清洗閥13去繼續清洗第二套蒸發 裝置。這樣可以節約壓力為0.4MPa的蒸汽46。/。以上，節約濃度為30%NaOH的 堿液及B級脫鹽水50y。，減少對環境污染的50%，同時可以提高第一、第二兩 套裝置堿洗效率的40%，降低操作難度，使裝置堿洗簡便易行。
權利要求1、一種便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置，包括清洗罐(1)、清洗泵(3)、第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線(8)，清洗泵(3)的入口與出口分別安裝有清洗泵入口閥(6)、清洗泵出口閥(7)，其特征在于在所述的第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線(8)和清洗泵(3)及該清洗泵入口閥(6)之間增加一個跨線閥(10)。
專利摘要本實用新型涉及的是一種便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置，硫氰酸鈉蒸發裝置是加工腈綸絲的裝置之一。這種便于堿洗的硫氰酸鈉蒸發裝置包括清洗罐、清洗泵、第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線，清洗泵的入口與出口分別安裝有入口閥、出口閥，在第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的蒸發清洗線和清洗泵及該泵入口閥之間增加一個跨線閥。本實用新型清洗完第一套硫氰酸鈉蒸發裝置的高溫NaOH堿液不用直接排放到地溝外排，而是去繼續清洗第二套蒸發裝置。這樣可以節約壓力為0.4MPa的蒸汽，節約濃度為30％的NaOH堿液及B級脫鹽水，減少對環境的污染，降低操作難度，簡便易行。
文檔編號C01C3/00GK201068405SQ20072012675
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月28日 優先權日2007年7月28日
發明者劉忠恩, 吳艷鳳, 唐文東, 孫鐵軍, 朱海燕, 霞 李, 李本金, 李銳鋒, 王寒冰, 田樹才, 蔣艷秋, 解瑞英, 賈桂蘭 申請人:孫鐵軍