專利名稱：成型活性炭的制備方法
技術領域：
本發明屬于一種直接用煤制備活性炭的方法，具體涉及一種成型 活性炭的制備方法。
技術背景活性炭是一種很重要的工業產品,用途十分廣泛。目前，活性炭的 生產方法主要有物理活化法和化學活化法兩種。化學活化法環境污染 嚴重，所以現在很少采用。物理活化法是把含炭材料在常壓條件下炭化，然后用水蒸氣作為活化劑，在常壓700-100(TC高溫條件下水蒸氣 和碳發生活化化學反應，制造生產活性炭。在成型造粒前，大部分選用 煤粉、焦油和水加入到混合機中攪拌均勻制成煤膏，再去造型。如中 國專利02160182. 8，它的缺點是制造成本高。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種成型活性炭的制備方法， 它在成型前不選用焦油或其它添加劑，而且直接選用弱粘煤、不粘煤 和肥煤配制。本發明的技術方案一種成型活性炭的制備方法，它包括以下步驟a、 將原煤破碎到小于10毫米的煤塊；b、 對原煤去矸石；c、 烘干脫水使原煤的含水量達到4-5%;d、 選用一種可制得細微孔、次微孔發達的弱粘煤37-64%， 一種 可制得細中孔發達的不粘煤25-41%和一種可制得微孔、中孔發達但 機械強度較差的肥煤11-22%，通過制粉使小于200目的粉料通過率大 于85%;e、 粉料在造粒機上被壓制成型，強度大于87%;f、 成型炭炭化； g、成型炭化料活化。 制成的成型活性炭技術性能為指標項目 灰分％ 強度％ 碘值 mg/g 亞甲藍值 mg/g BET表面積mg/g微孔容積cc/g中孔容積 cc/g HK平均孔直徑 nm 四氯化炭％ 焦糖脫色率％成型活性炭性能 小于 6.2 大于97 大于1155 大于280 大于1169 大于0. 39 大于0. 10大于0. 54大于84大于98本發明與現有技術相比具有以下有益效果 在成型前不選用焦油或其它添加劑，只選用當地易得到的弱粘 煤、不粘煤和肥煤，所以大大降低了制造成本，提高了我國煤炭的綜合利用水平。
具體實施方式
實施例1一種成型活性炭的制備方法，它包括以下步驟a、 將原煤破碎到小于10毫米的煤塊；b、 對原煤去矸石；c、 烘干脫水使原煤的含水量達到4_5%;d、 選用一種可制得細微孔、次微孔發達的弱粘煤37%， 一種可 制得細中孔發達的不粘煤41%和一種可制得微孔、中孔發達但機械強 度較差的肥煤22%,通過制粉使小于200目的粉料通過率大于85%;e、 粉料在造粒機上被壓制成型，強度大于87%;f、成型炭炭化； 制得成型活性炭的性旨 灰分％ 強度％ 碘值mg/g 亞甲藍值 mg/g BET表面積mg/g 微孔容積 cc/g 中孔容積 cc/g HK平均孔直徑nm 四氯化炭％噸g、成型炭化料活化,小于6.1大于97 大于1198 大于306 大于1173 大于0. 36 大于0. 13 大于0. 52 大于83.5焦糖脫色率％大于97.8實施例2一種成型活性炭的制備方法，它包括以下步驟a、 將原煤破碎到小于10毫米的煤塊；b、 對原煤去矸石；c、 烘干脫水使原煤的含水量達到4-5%;d、 選用一種可制得細微孔、次微孔發達的弱粘煤64%， 一種可 制得細中孔發達的不粘煤25%和一種可制得微孔、中孔發達但機械強 度較差的肥煤11%，通過制粉使小于200目的粉料通過率大于85%;e、 粉料在造粒機上被壓制成型，強度大于87%;f、 成型炭炭化； g、成型炭化料活化。制得成型活性炭的性l 灰分％ 強度％ 碘值 mg/g 亞甲藍值 mg/g BET表面積 mg/g臺^匕微孔容積cc/g中孔容積 cc/g HK平均孔直徑nm 四氯化炭％ 焦糖脫色率％小于 6.0 大于97 大于1195 大于304.8 大于1176 大于0. 38 大于0.11 大于0.51 大于83. 8 大于98. 1實施例3一種成型活性炭的制備方法，它包括以下步驟a、 將原煤破碎到小于10毫米的煤塊；b、 對原煤去矸石；c、 烘干脫水使原煤的含水量達到4-5%;d、 選用一種可制得細微孔、次微孔發達的弱粘煤50%， 一種可 制得細中孔發達的不粘煤33%和一種可制得微孔、中孔發達但機械強 度較差的肥煤17%，通過制粉使小于200目的粉料通過率大于85%;e、 粉料在造粒機上被壓制成型，強度大于87%;f、成型炭炭化； g、成型炭化料活化,制得成型活性炭的性能灰分％,小于6.23 ,強度％，大于97,碘值mg/g,大于簡,亞甲藍值 mg/g,大于306. 5 ,BET表面積mg/g，大于1181 ，微孔容積 cc/g ，大于0. 37 ,中孔容積 cc/g ,大于0.10 ,服平均孔直徑nm,大于0. 50 ，四氯化炭％ ,大于84.6 ,焦糖脫色率％ ,大于99. 7 *
權利要求
1、一種成型活性炭的制備方法，其特征是它包括以下步驟a、將原煤破碎到小于10毫米的煤塊；b、對原煤去矸石；c、烘干脫水使原煤的含水量達到4-5％；d、選用一種可制得細微孔、次微孔發達的弱粘煤37-64％、一種可制得細中孔發達的不粘煤25-41％和一種可制得微孔、中孔發達但機械強度較差的肥煤11-22％，通過制粉使小于200目的粉料通過率大于85％；e、粉料在造粒機上被壓制成型，強度大于87％；f、成型炭炭化；g、成型炭化料活化；制成的成型活性炭技術性能為指標項目成型活性炭性能灰分％， 小于6.2，強度％， 大于97，碘值mg/g，大于1196，亞甲藍值mg/g，大于305，BET表面積mg/g， 大于1169，微孔容積cc/g，大于0.39，中孔容積cc/g，大于0.10，HK平均孔直徑nm， 大于0.54，四氯化炭％， 大于84，焦糖脫色率％，大于98。
全文摘要
本發明涉及一種成型活性炭的制備方法，它包括以下步驟a.將原煤破碎到小于10毫米的煤塊；b.對原煤去矸石；c.烘干脫水使原煤的含水量達到4-5％；d.選用一種可制得細微孔、次微孔發達的弱粘煤37-64％、一種可制得細中孔發達的不粘煤25-41％和一種可制得微孔、中孔發達但機械強度較差的肥煤11-22％，通過制粉使小于200目的粉料通過率大于85％；e.粉料在造粒機上被壓制成型，強度大于87％；f.成型炭炭化；g.成型炭化料活化。本發明在成型前不選用焦油或其它添加劑，只選用當地易得到的弱粘煤、不粘煤和肥煤，所以大大降低了制造成本，提高了我國煤炭的綜合利用水平。
文檔編號C01B31/00GK101402454SQ20081007960
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月22日 優先權日2008年10月22日
發明者艮 劉, 宋國強, 常玉清, 康躍福, 達 張, 慧 李, 磊 李, 李貴義, 慧 石, 賀守印, 趙義春 申請人:李貴義