專利名稱：利用閃蒸汽對變換觸媒降溫的方法
技術領域：
本發明屬于合成氨技術領域，具體涉及利用閃蒸汽對變換觸媒降溫的方法。
背景技術：
目前，合成氨工藝中，全低變流程的變換工藝系統，所需進口半水煤氣中硫化氫含量高，要求在150mg/m3以上，來保證觸媒的長周期安全運行，又因變換屬于帶飽和塔裝置的系統，且飽和塔出口至一段進口管線全部采用IOmm厚碳鋼管道制作而成。在滿氣量的正常運行中，飽和度最高在118°C。在這樣的條件下，溫度、濕度、硫化氫濃度、半水煤氣中的氧含量等要素，決定了煤氣管線及設備的易腐蝕。在生產過程中，變換系統需多次堵漏，嚴重影響生產。現在比較有效的改善方法是，是對變換系統所有煤氣管線更換為不銹鋼材質，為此，安全停車降溫成為這個過程的重要環節。在原來，變換系統降溫一直采用半水煤氣降溫法。在降溫過程中，單套系統需開風機一臺(196 m3/ h)，壓縮機一臺(180 m3/ h)。同時要開循環水系統，對壓縮二段出口煤氣溫度降溫，變換冷卻塔上水也是為了降低循環氣體的溫度，每小時耗電約3500度。
發明內容
本發明的目的在于提供利用閃蒸汽對變換觸媒降溫的方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
利用閃蒸汽對變換觸媒降溫的方法，取合格的閃蒸氣(CO2約75%，H2約15%，N2約10%)，進口壓力控制在O. 25- 0. 3MPa左右，從管線I進入電爐2，再從管線3進入凈化爐4，順管線5進入變換爐一段6，對其觸媒進行降溫，再從管線7進入增濕器8，從管線9進入到變換爐二段10，對其觸媒進行降溫，從管線11進入熱交換管間12，通過管線13，進入預腐器14，在再經管線15到變換爐三段16，對其觸媒進行降溫，三段出來經管線17進入變換爐四段18，對其觸媒進行降溫，經放空管19回收到氣柜。利用閃蒸氣降溫，在脫碳工序直接控制壓力，無需啟用風機和壓縮機以及循環水泵，最大的好處是無動力消耗，而且降溫后的氣體有效地回收到氣柜，循環利用。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，閃蒸氣來自脫碳工段，取合格的閃蒸氣(CO2約75%，H2約15%，N2約10%)，進口壓力控制在O. 25-0. 3MPa左右，降溫速率為20°C /h ;從管線I進入電爐2，再從管線3進入凈化爐4，順管線5進入4200變換爐一段6，與觸媒接觸降溫，再從管線7進入增濕器8，從管線9進入到變換爐二段10，與觸媒接觸降溫，從管線11進入熱交換管間12，通過管線13，進入預腐器14，在再經管線15到變換爐三段16，與觸媒接觸降溫，三段出來經管線17進入變換爐四段18，與觸媒接觸降溫，經放空管19回收到氣柜進口。通過26小時的降溫過程，變換各段溫度均降至30度以下，停止送氣，關閉各段閥門，系統保壓。利用原CO2氣管線，引入脫碳系統閃蒸氣，送2#變換降溫。經過26小時，觸媒層溫度由最高的210°C將至30°C。本次降溫在當前電力負荷緊張的情況下，取消原技術中開壓縮機的煤氣降溫措施，而是采用脫碳系統的閃蒸氣。此項直接省電7. 8萬度，每度按O. 3元計，經濟效益二萬三千多元。
權利要求
1.利用閃蒸汽對變換觸媒降溫的方法，其特征在于取合格的閃蒸氣(CO2約75% , H2約15%，隊約10%)，進口壓力控制在O. 25-0. 3MPa左右，從管線(I)進入電爐(2)，再從管線(3)進入凈化爐(4)，順管線(5)進入變換爐一段(6)，對其觸媒進行降溫，再從管線(7)進入增濕器(8)，從管線(9)進入到變換爐二段(10)，對其觸媒進行降溫，從管線(11)進入熱交換管間(12)，通過管線(13)，進入預腐器(14)，在再經管線(15)到變換爐三段(16)，對其觸媒進行降溫，三段出來經管線(17)進入變換爐四段(18)，對其觸媒進行降溫，經放空管(19)回收到氣柜。
全文摘要
本發明涉及一種利用閃蒸汽對變換觸媒降溫的方法，取合格的閃蒸氣(CO2約75%，H2約15%，N2約10%)，進口壓力控制在0.25-0.3MPa左右，從管線1進入電爐2，再從管線3進入凈化爐4，順管線5進入變換爐一段6，對其觸媒進行降溫，再從管線7進入增濕器8，從管線9進入到變換爐二段10，對其觸媒進行降溫，從管線11進入熱交換管間12，通過管線13，進入預腐器14，在再經管線15到變換爐三段16，對其觸媒進行降溫，三段出來經管線17進入變換爐四段18，對其觸媒進行降溫，經放空管19回收到氣柜，本發明最大的好處是無動力消耗，而且降溫后的氣體有效地回收到氣柜，循環利用。
文檔編號C01B3/16GK103058135SQ20111032300
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者陳陽平, 艾之明, 劉光喜, 劉毛毛, 石廣遠 申請人:山西省霍州市化學工業有限責任公司