專利名稱：種分母液消泡的方法及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種消泡方法，尤其涉及一種簡易的消除氧化鋁生產中應用過濾機過濾氫氧化鋁晶種產生濾液即種分母液時產生泡沫的方法及系統。
背景技術：
目前，拜耳法工藝已經成為世界上生產氧化鋁的主導工藝，拜耳法中溶出液經稀釋分離出赤泥再降溫后得到精液，氫氧化鋁是精液通過添加氫氧化鋁晶種即種子分解工藝制得的，從精液中析出的氫氧化鋁晶種需經過過濾以減少其表面附帶的鋁酸鈉溶液，否則會影響種分過程中的氫氧化鋁顆粒附聚和生長，即影響分解率和氫氧化鋁顆粒的粒度。而生產實際中由于種分母液特定的化學和物理性質，種分料漿經真空過濾機得到的濾液即種分母液會產生大量的泡沫，泡沫不僅使濾液槽經常出現冒槽現象，嚴重影響生產和操作環境，而且泡沫的體積較大使得濾液泵的選型需要按照實際流量的數倍考慮。因此如何去除氧化鋁生產中種子過濾工序濾液的泡沫，一直是困擾氧化鋁生產企業的難題。生產中曾用過機械消泡、添加消泡劑消泡以及加高種濾液槽等方式解決這個問題，機械消泡需要在種分母液槽中增加除沫裝置，而濾液槽中有液封槽，所以機械設計上有難度，設計 不合理反而會產生更多的泡沫；消泡劑是化學藥品，添加后其進入氧化鋁生產系統中，長期積累后不利于正常生產；而加高種分母液槽只能適當改善工況，不能從根本上解決起泡問題，而且濾液槽加過高后需要過濾機所在樓面抬高，造成該工序基建投資大大增聞。
發明內容
本發明是為了解決上述技術問題而提供一種種分母液消泡的方法及系統，目的是及時消除種分母液產生的起泡，利用回流的種分母液噴淋種分母液泡沫從而起到消泡的作用。為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的:種分母液消泡的方法，連續將送往精液降溫工序的種分母液管道設分支管使一部分種分母液返回濾液槽，返回的種分母液經分支管末端的噴淋裝置噴灑到濾液槽。所述的噴淋裝置出口壓力為0.5 0.8MPa。所述的噴淋裝置高出濾液槽槽頂1.0 1.5m。所述的噴淋裝置前部的分支管上設有變徑接頭。種分母液消泡的系統，其特征在于真空過濾機通過管路與真空受液槽連接，真空受液槽頂部與真空泵連接，真空受液槽的底部與濾液槽連接，濾液槽的下部通過管路與濾液泵連接，在濾液槽的頂部上方設有噴淋裝置，噴淋裝置設在分支管的末端，分支管為濾液泵送往精液降溫工序種分母液管道上的分支。本發明的優點和效果是:以上工藝流程全是連續的，基本不需要人工手動操作；且可根據不同的起泡狀況調節噴淋裝置的出口壓力、分支管的流量，對不同工藝條件下的種分母液適用范圍廣，所需增加的投資僅為增加少量的管材及噴頭；該發明雖增加了循環量，但由于消泡作用明顯，改善了企業的生產和操作環境，降低了濾液泵的流量，起到了節能增效的作用。
圖1為本發明的工藝流程圖。圖中:1、真空過濾機；2、真空受液槽；3、濾液槽；4、真空泵；5、濾液泵；6、異徑接頭；7、噴淋裝置；8、氫氧化鋁料漿；9、種分母液；10、濾液。
具體實施方式
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下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖1所示種分母液消泡的方法，連續將送往精液降溫工序的種分母液9管道設分支管使一部分種分母液9返回濾液槽3，返回的種分母液9經分支管末端的噴淋裝置7噴灑到濾液槽3。所述的噴淋裝置7出口壓力為0.5 0.8MPa，壓力過小消泡效果不好，壓力過大會產生“二次泡沫”。所述的噴淋裝置7高出濾液槽3槽頂1.0 1.5m,以擴大噴射面積，若濾液槽面積較大,可采用2點甚至多點噴射。所述的噴淋裝置7 前部的分支管上設有變徑接頭6，以提高噴射速度。種分母液消泡的系統，真空過濾機I通過管路與真空受液槽2連接，真空受液槽2頂部與真空泵4連接，真空受 液槽2的底部與濾液槽3連接，濾液槽3的下部通過管路與濾液泵5連接，在濾液槽3的頂部上方設有噴淋裝置7，噴淋裝置7設在分支管的末端，分支管為濾液泵5送往精液降溫工序種分母液管道上的分支。所述的噴淋裝置7前部的分支管上設有變徑接頭6。所述的噴淋裝置7高出濾液槽槽頂1.0 1.5m。 連續將氫氧化鋁料漿8送到真空過濾機I的進料管口，真空過濾機I與真空受液槽2、真空泵4形成了密閉系統，氫氧化鋁料漿8在真空泵4的作用下，濾液即種分母液進入真空受液槽2，種分母液在重力的作用下自流到濾液槽3，濾液槽3內部有液封裝置能起到液封的作用使種分母液不會倒吸返回到真空受液槽2及真空泵4中，濾液槽3中底部的濾液10經濾液泵5送往精液降溫工序，送往精液降溫工序的很少一部種分母液9返回濾液槽3，帶壓回流的種分母液9噴射泡沫起到消泡的作用。
權利要求
1.分母液消泡的方法，其特征在于連續將送往精液降溫工序的種分母液管道設分支管使一部分種分母液返回濾液槽，返回的種分母液經分支管末端的噴淋裝置噴灑到濾液槽。
2.根據權利要求1所述的種分母液消泡的方法，其特征在于所述的噴淋裝置出口壓力為 0.5 0.8MPa。
3.根據權利要求2所述的種分母液消泡的方法，其特征在于所述的噴淋裝置高出濾液槽槽頂1.0 1.5mο
4.根據權利要求2所 述的種分母液消泡的方法，其特征在于所述的噴淋裝置前部的分支管上設有變徑接頭。
5.根據權利要求1所述的種分母液消泡的系統，其特征在于真空過濾機通過管路與真空受液槽連接，真空受液槽頂部與真空泵連接，真空受液槽的底部與濾液槽連接，濾液槽的下部通過管路與濾液泵連接，在濾液槽的頂部上方設有噴淋裝置，噴淋裝置設在分支管的末端，分支管為濾液泵送往精液降溫工序種分母液管道上的分支。
6.根據權利要求5所述的種分母液消泡的系統，其特征在于所述的噴淋裝置前部的分支管上設有變徑接頭。
7.根據權利要求5所述的種分母液消泡的系統，其特征在于所述的噴淋裝置高出濾液槽槽頂1.0 1.5mο
全文摘要
本發明涉及一種消泡方法，尤其涉及一種簡易的消除氧化鋁生產中應用過濾機過濾氫氧化鋁晶種產生的濾液即種分母液時產生的泡沫的方法及系統。這種分母液消泡的方法，其特征在于連續將送往精液降溫工序的種分母液管道上設分支管使一部分種分母液返回濾液槽，返回的種分母液經分支管末端的噴淋裝置噴灑到濾液槽。本發明的優點和效果是以上工藝流程全是連續的，基本不需要人工手動操作；且可根據不同的起泡狀況調節噴淋裝置的出口壓力、分支管的流量，對不同工藝條件下的種分母液適用范圍廣，所需增加的投資僅為增加少量的管材及噴頭；該發明雖增加了循環量，但由于消泡作用明顯，改善了企業的生產和操作環境，降低了濾液泵的流量，起到了節能增效的作用。
文檔編號C01F7/02GK103086407SQ20111033907
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者柯賢耀, 李薇 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司