專利名稱：熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于碳酸鎂生產技術領域，尤其涉及一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法。
背景技術：
重鎂水即碳酸氫鎂的水溶液，碳酸氫鎂在水中的溶解度分別為20°C時120g/(IOOg 水)、40°C 時 80g/ (IOOg 水)、80°C 時 20g/ (IOOg 水)，該數據是以 MgO 在飽和了 CO2 的水中的溶解度計。碳酸氫鎂是不穩定的弱酸鹽，碳酸氫鎂在水中受熱時發生分解反應即熱解，反應過程吸收熱量，主要反應式如下
5Mg (HCO3) 2 + nH20 = 4MgC03 · Mg (OH) 2 · 4H20 I + 6C02 i + nH20 — Q由反應式可知溫度上升、降低液體內部及表面ニ氧化碳分壓有利于反應向右進行。根據反應動力學可知ニ氧化碳分壓是制約反應的主要因素，ニ氧化碳分壓高則反應所需溫度高，ニ氧化碳分壓低則反應所需溫度低。常規熱解重鎂水制取碳酸鎂的生產方法分為ニ類，第一類方法是升高重鎂水溫度I)、蒸汽間壁加熱重鎂水，2)、蒸汽直接加熱重鎂水，3)、鍋爐直接加熱重鎂水。第二類方法是降低液體表面ニ氧化碳分壓1)、真空泵形成負壓，2)、文丘里噴射器形成負壓，3)、鼓風機提供正壓空氣吹入重鎂水。第一類方法存在的弊端1)、熱能利用率低，需要為熱解專門設置鍋爐，使用鍋爐產生的蒸汽加熱重鎂水，或者使用鍋爐直接加熱重鎂水，此方式中燃料燃燒時600°C以上的高溫區及熱輻射區的熱能未有效利用，且蒸汽與重鎂水的熱交換過程熱量損失較多，燃料消耗多。2)、重鎂水在熱解過程中生成的堿式碳酸鎂沉淀以結晶方式從水中析出，在結晶析出、成長的同時因分解反應產生的堿式碳酸鎂結晶過飽和度增加過快，容易在熱解器或鍋爐的表面形成結疤，堵塞熱解器或鍋爐，引起熱解器或鍋爐換熱效率低、作業周期短(10 20天)，不能連續生產，系統不能長周期平穩運行。第二類方法存在的弊端是產生負壓或正壓的動力(電)消耗量大。常規方法普遍存在燃料消耗多、電耗高、熱解器或鍋爐易結疤、作業周期短(10 20天)，不能連續生產，系統不能長周期平穩運行的弊端。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種低能耗、使用效果好的熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法及其裝置。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為20 — 60°C、質量濃度為3. 5 一 100g/L的碳酸氫鎂水溶液與溫度為40 — 90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比1:0. 05 一 29(體積比優選1:1 一 2)混合后，進入溫度為40 — 90°C的熱解器中換熱，停留時間為10 —240min，換熱后的反應液經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶和濾液，固體堿式碳酸鎂結晶經干燥后即得。碳酸氫鎂水溶液與飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液在混合器中混合，其中，兩者采用下述方式混合吋，效果較好所述飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液自混合器上部進入，經噴淋下降與自混合器下部進入的碳酸氫鎂水溶液混合。具體的，所述溫度為40 — 900C的飽和堿式碳酸鎂溶液可以是來自固液分離產生的部分濾液。進入熱解器內換熱后的反應液可先經離心沉降得重相系和輕相系，再對重相系進行固液分離；所述溫度為40 — 90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液可以是來自離心沉降產生的輕相系。所述溫度為40 — 90°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液可以是來自換熱后 的部分反應液，其固體結晶含量為I. 8 一 50g/L，固體結晶為堿式碳酸鎂。一種實現所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置，該裝置包括順次連接的混合器、泵、熱解器、固液分離器和干燥器。具體的，所述熱解器為盤管式換熱器、列管式換熱器、板式換熱器或釜式換熱器或其組合；所述固液分離器為帶式真空過濾機、轉鼓真空過濾機、盤式過濾機、板框壓濾機、離心機或沉降槽；所述干燥器為箱式干燥器、隧道式干燥器、氣流干燥器、滾筒干燥器、流化床干燥器或回轉干燥器。所述固液分離器可以與混合器相連通，用以使固液分離器分離所得的濾液可回流至混合器內。所述熱解器經旋流器與固液分離器連接，該旋流器與混合器相連通，用以使旋流器離心沉降所得的輕相系能回流至混合器內。所述熱解器與混合器相連通，用以使熱解器內的部分反應液能回流至混合器內。此外，所述熱解器與低位熱能熱媒發生裝置相連接，所述低位熱能熱媒發生裝置可以為碳酸鎂干燥器、碳酸鎂煅燒爐、鍋爐、熱水爐、熱水器、熔鹽爐、有機熱載體爐、垃圾焚燒爐或三廢混燃爐等；進出熱解器內的低位熱能熱媒為熱空氣、蒸汽、熱水、熔鹽或導熱油等熱媒。低位熱能熱媒優選為固體堿式碳酸鎂結晶干燥爐、碳酸鎂煅燒爐排出的熱空氣。本發明中用到的混合器作用主要在于使飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液自混合器上部進入，經噴淋下降與自混合器下部進入的碳酸氫鎂水溶液混合，在噴淋下降過程中與空氣接觸，以便于降低飽和堿式碳酸鎂溶液內部及表面的ニ氧化碳分壓，其原因主要為噴淋時產生大量的球狀小液滴，加大了與空氣的接觸面積，飽和堿式碳酸鎂溶液中ニ氧化碳的濃度高于空氣中ニ氧化碳的濃度，在濃度差壓的推動下飽和堿式碳酸鎂溶液中的ニ氧化碳向空氣逸散，此項措施降低了熱解液內部及表面的ニ氧化碳分壓，同時減少了負壓裝置或正壓鼓入空氣裝置帶來的動カ消耗。混合器結構可采用本領域常規技術，能實現其作用即可，如可以分為上段體和下段儲槽，兩段之間設有空氣入ロ ；上段體從上到下設有空氣出口、風機、收水器、液體入口及噴淋組件，下段儲槽設有排污口和出口等。本發明中，重鎂水(即碳酸氫鎂水溶液)與飽和堿式碳酸鎂溶液混合，混合后可稱為熱解液，混合后的熱解液經泵進入熱解器內換熱(熱解液被加熱)，加大了進入熱解器的單位產品的體積當量。對熱解液而言，兩種溶液的混合加大體積當量，増大了碳酸氫鎂分解產物ニ氧化碳的“容積”，降低了ニ氧化碳的“濃度”，進ー步降低了熱解液內部的分解產物ニ氧化碳的分壓，能夠促進碳酸氫鎂分解反應向右進行。生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為I. 05 30 :1。優選的生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為2 3: I。此外，對熱解液而言，混合加大體積當量，増大了熱解器內熱解液的流速，提高了液體的雷諾數，促進了熱量交換，進ー步提高了熱解器的換熱效率。混合加大體積當量，増大了分解產物堿式碳酸鎂的“容積”，降低了分解產物堿式碳酸鎂的“濃度”，降低了熱解液中堿式碳酸鎂的過飽和度，從而降低了熱解器的結疤速率，使熱解器不易結疤，延長了熱解 器的作業周期，能夠長周期平穩運行。此外，因分解產物堿式碳酸鎂過飽和度的減小，降低了熱解器的結疤速率，使熱解器不易結疤，同時降低了傳熱的熱阻，提高了熱解器的換熱效率。本發明中，通過降低熱解液內部及表面的ニ氧化碳分壓，使得碳酸氫鎂的分解反應在較低溫度下順利向右進行，減少了高溫熱量的需求，低位熱能熱媒提供的熱量能夠滿足需要，故利用低位熱能熱媒(廢熱)成為可能，與其它低位熱能熱媒(廢熱)產生裝置聯合生產，實現節能降耗的目的，減少燃料消耗。與現有技術相比較，本發明具有以下優點
本發明通過加大生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積及優選飽和堿式碳酸鎂溶液噴淋與空氣接觸降低飽和堿式碳酸鎂溶液內部及表面的ニ氧化碳分壓，使得熱解器在使用低位熱能熱媒(廢熱)、不使用能耗較高的負壓或正壓裝置、降低熱解器的結疤速率的情況下能夠正常進行碳酸氫鎂的分解反應，熱解所需的反應溫度由傳統的95 105°C降低到40 90°C，有效利用了廢熱，燃料消耗少，熱能利用率高，電耗低，熱解器不結疤、不堵塞，熱解器能夠長周期平穩運行，作業周期長達90天以上，エ藝簡単，投資少，運行費用低，節能效果明顯。據測算，本發明較傳統熱解方法或裝置節能38%以上。
圖I為本發明所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的エ藝流程示意 圖2為本發明實施例I所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的流程裝置示意圖；圖中，I為混合器，2為泵，3為熱解器，4為固液分離器，5為干燥器，6為低位熱能熱媒發生裝置，7為旋流器，下同；
圖3為本發明實施例2所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的流程裝置示意 圖4為本發明實施例3所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的流程裝置示意圖。
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此。實施例I
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法(如圖I所示)，其包括如下步驟溫度為20°C、質量濃度為100g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為40°C的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :29 (碳酸氫鎂水溶液流量2m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量58m3/h)混合后，進入溫度為40°C的熱解器中換熱，停留時間為240min，換熱后的反應液先經離心沉降得重相系和輕相系，再對重相系進行固液分離，固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶，固體堿式碳酸鎂結晶于180°C干燥3h即得(110. 6kg/h);所述溫度為40°C的飽和堿式碳酸鎂溶液來自離心沉降產生的輕相系。實現所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置(如圖2所示)，該裝置包括順次連接的混合器I、泵2、熱解器3、旋流器 7、固液分離器4和干燥器5，其中，所述旋流器7還與混合器I相連通，所述熱解器3與低位熱能熱媒發生裝置6相連接。所述熱解器3為列管式換熱器；所述固液分離器4為帶式真空過濾機；所述干燥器5為箱式干燥器。所述低位熱能熱媒發生裝置6為碳酸鎂箱式干燥器，進出熱解器內的低位熱能熱媒為碳酸鎂箱式干燥器排出的熱空氣。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為60m3/h，常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為2m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為30 :1。作業周期96天時打開檢查，換熱管內壁光滑，無結疤現象。實施例2
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為30°C、質量濃度為12g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :2(碳酸氫鎂水溶液流量20m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量40m3/h)混合后，進入溫度為90°C的熱解器中換熱，停留時間為lOmin，換熱后的反應液經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶和濾液，濾液一部分回流與碳酸氫鎂水溶液混合，另一部分送后處理工序，所得固體堿式碳酸鎂結晶于200°C干燥2. 5h即得(132. 7kg/h)。也就是說，所述溫度為90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液來自固液分離產生的部分濾液。實現所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置(如圖3所示)，該裝置包括順次連接的混合器I、泵2、熱解器3、固液分離器4和干燥器5，其中，所述固液分離器4還與混合器I相連通，所述熱解器3與低位熱能熱媒發生裝置6相連接。所述熱解器3為盤管式換熱器；所述固液分離器4為離心機；所述干燥器5為滾筒干燥器。所述低位熱能熱媒發生裝置6為碳酸鎂煅燒爐，進出熱解器內的低位熱能熱媒為碳酸鎂煅燒爐排出的熱空氣。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為60m3/h，常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為20m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為3 :1。作業周期126天時打開檢查，熱解器上部換熱管內壁光滑，無結疤現象，下部換熱管局部有松軟白色結晶，分析認為是液體未排凈的蒸發殘留，熱解器運行正常。實施例3
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為60°C、質量濃度為20g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為70°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :0.05 (碳酸氫鎂水溶液流量10m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量
O.5m3/h)混合后，進入溫度為70°C的熱解器中換熱，停留時間為40min，換熱后的反應液ー部分回流與碳酸氫鎂水溶液混合，另一部分經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶，固體堿式碳酸鎂結晶于220°C干燥2h即得(110. 6kg/h)。也就是說，所述溫度為70°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液來自換熱后的部分反應液，其固體結晶含量為10. 5g/L。實現所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置(如圖4所示)，該裝置包括順次連接的混合器I、泵2、熱解器3、固液分離器4和干燥器5，其中，所述熱解器3與混合器I相連通，所述熱解器3與低位熱能熱媒發生裝置6相連接。所述熱解器3為板式換熱器；所述固液分離器4為轉鼓真空過濾機；所述干燥器5為回轉干燥器。所述低位熱能熱媒發生裝置6為熱水爐，進出熱解器內的低位熱能熱媒為熱水爐排出的熱水。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為10. 5m3/h，常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為10m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為1.05 :1。 作業周期100天時打開檢查，換熱管內壁光滑，無結疤現象。實施例4
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為44°C、質量濃度為66g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為60°C的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :8 (碳酸氫鎂水溶液流量3m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量24m3/h)混合后，進入溫度為60°C的熱解器中換熱，停留時間為180min，換熱后的反應液先經離心沉降得重相系和輕相系，再對重相系進行固液分離，固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶，固體堿式碳酸鎂結晶于210°C干燥2. 3h即得(109. 5kg/h);所述溫度為60°C的飽和堿式碳酸鎂溶液來自離心沉降產生的輕相系。裝置同實施例I。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為27m3/h，常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為3m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為9 :1。作業周期92天時打開檢查，換熱管內壁光滑，無結疤現象。實施例5
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為55°C、質量濃度為3. 5g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為65°C的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :1(碳酸氫鎂水溶液流量30m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量30m3/h)混合后，進入溫度為65°C的熱解器中換熱，停留時間為80min，換熱后的反應液經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶和濾液，濾液一部分回流與碳酸氫鎂水溶液混合，另一部分送后處理工序，所得固體堿式碳酸鎂結晶于160°C干燥3. 5h即得(58. lkg/h)。也就是說，所述溫度為65°C的飽和堿式碳酸鎂溶液來自固液分離產生的部分濾液。裝置同實施例2。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為60m3/h，常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為30m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為2 :1。作業周期106天時打開檢查，換熱管內壁光滑，無結疤現象。實施例6一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為25°C、質量濃度為95g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為85°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :15 (碳酸氫鎂水溶液流量2. 5m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量37. 5m3/h)混合后，進入溫度為85°C的熱解器中換熱，停留時間為20min，換熱后的反應液ー部分回流與碳酸氫鎂水溶液混合，另一部分經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶，固體堿式碳酸鎂結晶于190°C干燥2. 8h即得(131. 4kg/h)。也就是說，所述溫度為85°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液來自換熱后的部分反應液，其固體結晶含量為50g/L。裝置同實施例3。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為40m3/h，常規生成等 量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為2. 5m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為16:1。作業周期110天時打開檢查，換熱管內壁光滑，無結疤現象。實施例7
一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟
溫度為35°C、質量濃度為40g/L碳酸氫鎂水溶液與溫度為50°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比I :20 (碳酸氫鎂水溶液流量2. 5m3/h，飽和堿式碳酸鎂溶液流量50m3/h)混合后，進入溫度為50°C的熱解器中換熱，停留時間為150min，換熱后的反應液ー部分回流與碳酸氫鎂水溶液混合，另一部分經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶，固體堿式碳酸鎂結晶于170°C干燥3. 2h即得(55. 3kg/h)。也就是說，所述溫度為50°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液來自換熱后的部分反應液，其固體結晶含量為21. 6g/L。裝置同實施例3。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為52. 5m3/h，常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的流量為2. 5m3/h。本實施例中生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積與常規生成等量固體堿式碳酸鎂結晶的熱解液的體積比為21 :1。作業周期118天時打開檢查，換熱管內壁光滑，無結疤現象。上述各實施例是對本發明的進ー步解釋說明，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發明所作的改變均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其特征在于，包括如下步驟 溫度為20 - 60°C、質量濃度為3. 5 - 100g/L的碳酸氫鎂水溶液與溫度為40 — 90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比1:0. 05 — 29混合后，進入溫度為40 — 90°C的熱解器中換熱,停留時間為10 — 240min,換熱后的反應液經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶。
2.如權利要求I所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其特征在于，碳酸氫鎂水溶液與飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液在混合器中混合，所述飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液自混合器上部進入，經噴淋下降與自混合器下部進入的碳酸氫鎂水溶液混合。
3.如權利要求I所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其特征在于，所述溫度為40 - 90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液來自固液分離產生的部分濾液。
4.如權利要求I所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其特征在于，換熱后的反應液先經離心沉降得重相系和輕相系，對重相系進行固液分離；所述溫度為40 - 90°C的飽和堿式碳酸鎂溶液來自離心沉降產生的輕相系。
5.如權利要求I所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其特征在于，所述溫度為40 - 90°C含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液來自換熱后的部分反應液，其固體結晶含量為 I. 8 — 50g/L。
6.一種實現權利要求I所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置，其特征在于，該裝置包括順次連接的混合器、泵、熱解器、固液分離器和干燥器。
7.如權利要求6所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置，其特征在于，所述熱解器為盤管式換熱器、列管式換熱器、板式換熱器或釜式換熱器或其組合；所述固液分離器為帶式真空過濾機、轉鼓真空過濾機、盤式過濾機、板框壓濾機、離心機或沉降槽；所述干燥器為箱式干燥器、隧道式干燥器、氣流干燥器、滾筒干燥器、流化床干燥器或回轉干燥器。
8.如權利要求7所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置，其特征在于，所述固液分離器與混合器相連通。
9.如權利要求7所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置，其特征在于，所述熱解器經旋流器與固液分離器連接，該旋流器與混合器相連通。
10.如權利要求7所述熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的裝置，其特征在于，所述熱解器與混合器相連通。
全文摘要
本發明涉及一種熱解重鎂水制取堿式碳酸鎂的方法，其包括如下步驟溫度為20－60℃、質量濃度為3.5－100g/L的碳酸氫鎂水溶液與溫度為40－90℃的飽和堿式碳酸鎂溶液或含少量固體結晶的飽和堿式碳酸鎂溶液按體積比10.05－29混合后，進入溫度為40－90℃的熱解器中換熱，停留時間為10－240min，換熱后的反應液經固液分離得到固體堿式碳酸鎂結晶和濾液，固體堿式碳酸鎂結晶經干燥后即得。該方法可以避免現有方法中存在的燃料消耗多、電耗高、熱解器或鍋爐易結疤、作業周期短、不能長周期平穩運行等弊端。
文檔編號C01F5/24GK102659147SQ20121014788
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者丁麗芳 申請人:丁麗芳