專利名稱：一種廢酸回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于廢酸液處理領域。本發明涉及一種廢酸回收工藝。
背景技術：
硫酸是工業母液，很多行業使用硫酸，特別是化工工業，產生大量的廢酸，如電石法PVC生產中混合氣干燥用酸和乙炔清凈用酸，產生高濃度黑廢硫酸(濃度為70 % 95% )，又如鈦白生產中產生大量20%左右的廢酸。這些廢酸難以回收利用，給生態環保造成很大的壓力。關于廢酸的相關專利有CN102730650A公開了一種鈦白廢酸回收工藝，更進一步說是以燃煤或燃氣為能源，采取控溫氣化吸收工藝回收硫酸；整個工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發明的有益效果是回收酸比較純凈，濃度可調，經濟濃度為80 90 %，完全可以滿足鈦白生產 回用的目的；廢酸中硫酸鹽以固相物分離出來，可進一步綜合利用；回收能耗低，具有可觀經濟效益。該專利很好地解決了鈦白廢酸的回收問題，但該工藝仍存在工藝復雜，動力設備多，工藝參數調整延遲時間長的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種流程短、適應性強、動力設備少、易于控制而節約能源的廢酸回收工藝。本發明具體體現在以下幾點(I)整個工藝由燃燒汽化分離系統、產品酸生成分離系統和廢酸預熱系統組成，其中燃燒汽化分離系統由燃燒裝置1、控溫氣箱2、文丘里管3和旋風分離器4組成，產品酸吸收分離系統由第二文丘里管5、組成，廢酸預熱工序，由廢酸換熱器7、產品儲槽8、廢酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12組成；流程短，適應性強、動力設備少、易于控制，從而可以節省投資和操作費用。(2)工藝參數更易調整，控溫吸收即可達成調節回收產品濃度的目的，調節方式可以由調節第二文丘里管5的噴酸量和吸收分離器6噴淋酸或循環酸量控制，調節便利，一套設備適應更寬的處理廢酸濃度和更寬的產品濃度需求，適用于中低濃度(10 90% )廢硫酸的回收，回收產品濃度可調，回收產品適宜濃度為70 90% ;以第二文丘里管5噴酸降溫冷凝代替噴水降溫，可以減少分離器對酸霧分離的負荷及減少氣體帶出蒸汽的熱損失。(3)吸收分離器6采用筒體與塔體組成連體設備，設備材料采用普鋼內襯四氟，筒體中設置水平隔板、水平隔板上設置四氟材質小球成為湍球層，水平隔板下設置盤管換熱器，塔體為填料洗滌塔結構，填料洗滌塔分為兩層(酸吸收層與水洗滌層)，塔頂加裝絲網除霧器，填料洗滌塔出口尾氣達標可直接排放，或加設尾氣處理以達到更嚴格的環保標準；以連體塔設備代替串聯吸收分離器，可以減少動力泵的需求。
(4)以燃氣為能源，燃氣增壓進入燃燒器1，空氣經鼓風機13加壓后進入燃燒室和調溫氣箱，增壓加壓以燃燒裝置提供后續流程管道設備壓降為指標，流程中不設增壓風機或引風機，以降低整個系統的動力消耗；空氣未預熱進入系統，可以最大限度地縮短工藝流程，減少投資；文丘里管采用內噴文氏管結構，內襯石英玻璃，進口氣體流速18m/s，喉管中心氣速60m/s ;旋風分離器宜采用B型或E型分離器結構，材質采用普鋼，或加耐磨內襯。
附圖是本發明的工藝流程示意中燃燒裝置1，控溫氣箱2，文丘里管3，旋風分離器4，第二文丘里管5，分離器6，廢酸換熱器7，產品酸罐8，廢酸罐9，酸泵10、11、12，風機13 ;空氣A，燃氣B，排放煙氣C，工藝水D，產品酸E，廢酸F，酸渣G。以下結合附圖對本發明的生產工藝作進一步說明。
具體實施例方式參照附圖，整個工藝由汽化分離工序、吸收分離工序、廢酸預熱工序組成。(I)汽化分離工序，由燃燒裝置1、控溫氣箱2、文丘里管3和旋風分離器4組成。以燃氣為能源，燃氣B增壓至彡5KPa進入燃燒器1，空氣A經鼓風機13加壓(彡5KPa)后進入燃燒室和控溫氣箱2，進入文丘里管3，在文丘里管3喉部吸入經預熱的廢酸，迅速汽化后進入旋風分離器4，旋風分離器4操作溫度控制在約380°C，廢酸中雜質(酸渣G)在旋風分離器4中被分離下來，分離后煙氣送吸收分離工序。(2)吸收分離工序 ，由第二文丘里管5、分離器6組成，其中分離器6由筒體與塔體組成連體設備。汽化分離工序來混合氣通過第二文丘里管5，在第二文丘里管5喉部噴入經冷卻的成品酸E，混合煙氣C急劇降溫至180 200°C，在分離器6中實現氣液分離，液相在分離器6底部經盤管換熱器換熱，溫度維持約150 180°C ;塔體為填料洗滌塔結構，洗滌循環液由酸泵10、11供給，填料洗滌塔上層為水D洗滌層，在開工時使用，也可根據尾氣要求備用；填料洗滌塔出口尾氣C達標可直接排放。(3)廢酸預熱工序，由廢酸換熱器7、產品儲槽8、廢酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12組成，其中廢酸換熱器7分設四氟換熱器和石墨換熱器串聯組成。由分離器6來硫酸溫度約150°C，送廢酸換熱器7換熱，溫度降到40°C以下，送產品貯槽8 ;同時，由廢酸槽9來經酸泵12加壓的廢酸F分別經廢酸換熱器7、分離器6底部經盤管換熱器換熱，溫度升至約180°C送文丘里管3。本發明的有益效果是(I)整個工藝流程短，動力設備少，可以節省投資和操作費用；(2)工藝參數更易調整，適應更寬的處理廢酸濃度和更寬的產品濃度需求，適用于中低濃度(10 90% )廢硫酸的回收，回收產品濃度可調，產品適宜濃度為70 90% ；(3)回收能耗低，具有可觀經濟效益。
權利要求
1.一種廢酸回收工藝，目的在于提供一種流程短、適應性強、易于控制的廢酸回收工藝，其特征在于整個工藝由燃燒汽化分離系統、產品酸生成分離系統和廢酸預熱系統組成，其中燃燒汽化分離系統由燃燒裝置1、控溫氣箱2、文丘里管3和旋風分離器4組成，產品酸吸收分離系統由第二文丘里管5、組成，廢酸預熱工序，由廢酸換熱器7、產品儲槽8、廢酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12組成；流程短，適應性強、動力設備少、易于控制，可以節省投資和操作費用。
2.根據權利I所述的廢酸回收工藝，其特征在于工藝參數更易調整，控溫吸收即可達成調節回收產品濃度的目的，調節方式可以由調節第二文丘里管5的噴酸量和吸收分離器 6噴淋酸或循環酸量控制，調節便利，一套設備適應更寬的處理廢酸濃度和更寬的產品濃度需求，適用于中低濃度(10 90% )廢硫酸的回收，回收產品濃度可調，回收產品適宜濃度為70 90% ;以第二文丘里管5噴酸降溫冷凝代替噴水降溫，可以減少分離器對酸霧分離的負荷及減少氣體帶出蒸汽的熱損失。
3.根據權利I所述的廢酸回收工藝，其特征在于吸收分離器6采用筒體與塔體組成連體設備，設備材料采用普鋼內襯四氟，筒體中設置水平隔板、水平隔板上設置四氟材質小球成為湍球層，水平隔板下設置盤管換熱器，塔體為填料洗滌塔結構，填料洗滌塔分為兩層 (酸吸收層與水洗滌層)，塔頂加裝絲網除霧器，填料洗滌塔出口尾氣達標可直接排放，或加設尾氣處理以達到更嚴格的環保標準；以連體塔設備代替串聯吸收分離器，可以減少動力泵的需求。
4.根據權利I所述的廢酸回收工藝，其特征在于以燃氣為能源，燃氣增壓進入燃燒器 I，空氣經鼓風機13加壓后進入燃燒室和調溫氣箱，增壓加壓以燃燒裝置提供后續流程管道設備壓降為指標，流程中不設增壓風機或引風機，以降低整個系統的動力消耗；空氣未預熱進入系統，可以最大限度地縮短工藝流程，減少投資；文丘里管采用內噴文氏管結構，內襯石英玻璃，進口氣體流速18m/s，喉管中心氣速60m/s ;旋風分離器宜采用B型或E型分離器結構，材質采用普鋼，或加耐磨內襯。
全文摘要
一種廢酸回收工藝，目的在于提供一種流程短、適應性強、動力設備少、易于控制而節約能源的廢酸回收工藝，其特征在于整個工藝由燃燒汽化分離系統、產品酸生成分離系統和廢酸預熱系統組成。本發明的有益效果是(1)整個工藝流程短，動力設備少，可以節省投資和操作費用；(2)工藝參數更易調整，適應更寬的處理廢酸濃度和更寬的產品濃度需求，適用于中低濃度(10～90％)廢硫酸的回收，回收產品濃度可調，適宜濃度為70～90％；(3)回收能耗低，具有可觀經濟效益。
文檔編號C01B17/90GK103030117SQ20121059649
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者陶俊, 徐繼紅 申請人:淮南市明月環保科技有限責任公司