一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法
【專利摘要】本發明公開了一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是：以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，將原料混合均勻，置于高壓釜內在120～200℃的溫度下經水熱反應5～15小時，制得前驅體；將前驅體降至室溫，經固液分離后，固體物于80～120℃的溫度下干燥2～8小時，制得干燥后的物料；將干燥后的物料置于高溫爐內在1300～1400℃的溫度下煅燒1～5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。本發明與現有工藝相比，燒結溫度降低了150℃以上，制得輕質六鋁酸鈣產品的物相以六鋁酸鈣為主、兼有剛玉相，能滿足高性能工業窯爐對六鋁酸鈣高耐火度、高體積穩定性、抗熔渣侵蝕、保溫隔熱等性能的要求。
【專利說明】一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于含鋁和鈣的耐火材料的制備，涉及一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法。本發明制得的六鋁酸鈣特別適用作耐火材料，具有良好的保溫隔熱的作用。
【背景技術】
[0002]隨著能源的緊缺，工業窯爐的保溫隔熱顯得尤為重要。近幾年，具有輕質、隔熱特點的耐火材料的使用量在迅速增加。傳統工業窯爐使用的隔熱內襯通常是纖維內襯或輕質澆注料(輕質磚)，它們均存在一些不足，如纖維的粉化、澆注料的殘余線收縮、高溫隔熱效果不佳等。
[0003]六鋁酸鈣(CaAl12O19或者Ca0.6A1203),通常表示成CA6,也叫黑鋁鈣石礦物，是CaO - Al2O3系統中最富鋁的中間化合物之一，其理論密度為3.79g/cm3，熔點高達1875°C，膨脹系數接近A1203。六鋁酸鈣具有特殊的片狀結晶和微孔結構，自身導熱系數低(尤其是高溫導熱系數隨溫度升高變化較小)，化學性質穩定，耐火度高，不易被熔渣侵蝕，長期的體積穩定性好，高溫微膨脹等優良性能，是有望取代纖維內襯或輕質澆注料內襯的理想材料。
[0004]現有技術中，有關六鋁酸鈣的制備方法一般有三種:(I)燒結法，即以石灰質、鋁質原料按一定的配比混合后直接通過高溫(1550~1700°C)燒結而成。存在的缺點是煅燒溫度較高，能耗大，對窯爐設備要求較高。(2)電熔法，即將原料完全熔融，然后在一定的條件下進行冷卻，從而制得產品。電熔法的特點是工藝簡單，并且得到的材料密度大，力學性能好，但不足之處是其對冷卻條件要求很高，很難實現工業化。(3)熔鹽法，即將產物的原成分在高溫下溶解于熔鹽熔體中，然后通過緩慢降溫或蒸發熔劑等方法，形成過飽和溶液而析出。熔鹽法的特點是可以明顯地降低合成溫度和縮短反應時間，提高合成效率，但合成的材料均勻性很難控制，并且許多熔鹽都具有不同程度的毒性，危害工作人員的身體及環境，其揮發物還常常腐蝕或污染爐`體。上述六鋁酸鈣的制備方法，各自存在自身的缺點和不足，阻礙了六鋁酸鈣的推廣使用，基于工業窯爐對六鋁酸鈣的需求，研究一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法具有重大的現實意義。
【發明內容】
[0005]本發明的目的旨在克服現有技術中的不足，提供一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法。本發明與現有技術相比其燒結溫度降低了 150°C以上，彌補了現有工藝中必須超高溫度
1550°C)煅燒的不足。特別適用于工業窯爐中，能滿足高性能工業窯爐對六鋁酸鈣高耐火度、高體積穩定性、抗熔渣侵蝕、保溫隔熱等性能的要求。
[0006]本發明的內容是:一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以
Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:6~10，水的質量用量為鈣質原料質量的30~55倍(SP質量倍數)，醇的質量用量為用水質量的5%~25% (即質量百分比，后同)，胺的質量用量為用水質量的1%~10%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的0%~5%取各原料，備用；所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣(即單獨或同時)的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁(即單獨或同時)的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在120~200°C的溫度下經水熱反應5~15小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1300~1400°C的溫度下煅燒I~5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0007]本發明的內容中:所述步驟c后處理可以替換為:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物經成球(粒徑大小可根據需要予以控制)(或成塊)后、再將料球于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料。
[0008]本發明的內容中:步驟c中所述固液分離可以是抽濾、離心分離或其他現有技術方式。
[0009]本發明的內容中:步驟b中所述高壓釜內的壓力可以為0.2~1.6MPa。
[0010]本發明的內容中:步驟a中所述水可以是蒸餾水或去離子水。
[0011]本發明的內容中:步驟a中所述堿的質量用量可以為鋁質原料質量的1%~5%。
[0012]與現有技術相比，本發明具有下列特點和有益效果:
(1)采用本發明，低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其機理如下:鈣質原料、鋁質原料及輔料(醇、胺、堿等)按一定比例混合，在高溫高壓下水熱合成得到水合鋁酸鈣前驅體；高溫煅燒時，前驅體失去結構水，鈣鋁原位反應形成CA6，過剩的鋁質高溫煅燒后為剛玉相；本發明采用水熱合成和低溫燒結兩步法工藝制備輕質六鋁酸鈣，與現有傳統工藝技術相比，其燒結溫度(煅燒溫度)降低150°C以上，得到的產品以六鋁酸鈣為主，兼有剛玉相(膨脹系數接近CA6，耐火度高)，二者以任何比例配合都不會產生熱膨脹失配問題，產品(即輕質六鋁酸鈣產品)的表觀密度不大于1300 kg/m3、堆積密度不大于750kg/m3，用于工業窯爐中，能滿足高性能工業窯爐對六鋁酸鈣高耐火度、高體積穩定性、抗熔渣侵蝕、保溫隔熱等性能的要求；
(2)采用本發明，不僅能降低輕質六鋁酸鈣產品的燒結溫度，降低對煅燒窯爐的要求，而且輕質六鋁酸鈣產品具有輕質(含有大量微孔)的特點，用作耐火材料能起到良好的保溫隔熱的作用；
(3)本發明產品制備工藝簡單，工序簡便，容易操作，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是輕質六鋁酸鈣產品的X射線衍射圖譜；該圖說明了輕質六鋁酸鈣產品的主要物相是六鋁酸鈣和剛玉；
圖2是輕質六鋁酸鈣產品的掃描電鏡圖，用于表述產品的微觀形貌；
圖3是輕質六鋁酸鈣產品的掃描電鏡圖，用于表述產品的微觀形貌；
圖4是輕質六鋁酸鈣產品的孔徑分布圖；該圖表明了輕質六鋁酸鈣產品的孔徑分布為0.5 ~3 μ m0【具體實施方式】
[0014]下面給出的實施例擬以對本發明作進一步說明，但不能理解為是對本發明保護范圍的限制，該領域的技術人員根據上述本發明的內容對本發明作出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
[0015]實施例1: 一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，按Ca0、Al203摩爾比為1:6稱取氫氧化鈣、氫氧化鋁，用水量為氫氧化鈣的55倍,丙三醇、三乙醇胺用量分別為用水量的25%、10%，氫氧化鈉用量為氫氧化招用量的2.6%。將原料混合均勻后置于高壓爸內于150°C反應12小時,冷卻后固液分離，成球，經干燥后在高溫爐內于1400°C煅燒3小時，隨爐冷至室溫得到產品。產品的表觀密度為1290 Kg/m3，堆積密度為640 Kg/m3。
[0016]實施例2:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，按Ca0、Al203摩爾比為1:8稱取氫氧化鈣、氫氧化鋁，用水量為氫氧化鈣的55倍,丙三醇、三乙醇胺用量分別為用水量的25%、10%，氫氧化鈉用量為氫氧化招用量的0%。將原料混合均勻后置于高壓爸內于150°C反應12小時,冷卻后固液分離，成球，經干燥后在高溫爐內于1400°C煅燒3小時，隨爐冷至室溫得到產品。產品的表觀密度為1260 Kg/m3，堆積密度為680 Kg/m3。
[0017]實施例3:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，按Ca0、Al203摩爾比為1:8稱取氫氧化鈣、氫氧化鋁，用水量為氫氧化鈣的55倍,丙三醇、三乙醇胺用量分別為用水量的10%、10%，氫氧化鈉用量為氫氧化招用量的0%。將原料混合均勻后置于高壓爸內于150°C反應12小時,冷卻后固液分離，成球，經干燥后在高溫爐內于1400°C煅燒3小時，隨爐冷至室溫得到產品。產品的表觀密度為1250 Kg/m3，堆積密度為670 Kg/m3。
[0018]實施例4:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，按Ca0、Al203摩爾比為1:6稱取氫氧化鈣、氧化鋁，用水量為氫氧化鈣的40倍,丙三醇、三乙醇胺用量分別為用水量的25%、10%,氫氧化鈉用量為氫氧化招用量的2%。將原料混合均勻后置于高壓爸內于150°C反應10小時,冷卻后固液分離，成球，經干燥后在高溫爐內于1400°C煅燒3小時，隨爐冷至室溫得到產品。產品的表觀密度為1240 Kg/m3，堆積密度為650 Kg/m3。
[0019]實施例5:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，按Ca0、Al203摩爾比為1:6稱取氧化鈣、氫氧化鋁，用水量為氫氧化鈣的50倍,丙三醇、三乙醇胺用量分別為用水量的15%、10%,氫氧化鈉用量為氫氧化招用量的1%。將原料混合均勻后置于高壓爸內于150°C反應12小時,冷卻后固液分離，成球，經干燥后在高溫爐內于1380°C煅燒3小時，隨爐冷至室溫得到產品。產品的表觀密度為1270 Kg/m3，堆積密度為660 Kg/m3。
[0020]實施例6:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:6~10，水的質量用量為鈣質原料質量的30~55倍(SP質量倍數)，醇的質量用量為用水質量的5%~25% (即質量百分比，后同)，胺的質量用量為用水質量的1%~10%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的0%~5%取各原料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣(即單獨或同時)的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁(即單獨或同時)的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在120~200°C的溫度下經水熱反應5~15小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1300~1400°C的溫度下煅燒I~5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0021]實施例7:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:8，水的質量用量為鈣質原料質量的43倍(即質量倍數)，醇的質量用量為用水質量的15%，胺的質量用量為用水質量的5%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的2.5%取各原 料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣或氧化鈣，所述鋁質原料是氫氧化鋁或氧化鋁，所述醇是丙三醇或乙二醇，所述胺是三乙醇胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在160°C的溫度下經水熱反應10小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于100°C的溫度下干燥5小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1350°C的溫度下煅燒2.5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0022]實施例8:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:6，水的質量用量為鈣質原料質量的30倍，醇的質量用量為用水質量的5%，胺的質量用量為用水質量的1% ；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在120°C的溫度下經水熱反應15小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80°C的溫度下干燥8小時，制得干燥后的物料；d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1300°C的溫度下煅燒5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0023]實施例9:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1: 10，水的質量用量為鈣質原料質量的55倍，醇的質量用量為用水質量的25%，胺的質量用量為用水質量的10%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的5%取各原料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在200°C的溫度下經水熱反應5小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于120°C的溫度下干燥2小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1400°C的溫度下煅燒I小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0024]實施例10:` 一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:7，水的質量用量為鈣質原料質量的35倍，醇的質量用量為用水質量的6%，胺的質量用量為用水質量的2%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的1%取各原料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在150°C的溫度下經水熱反應6小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1320°C的溫度下煅燒4小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0025]實施例11:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:7，水的質量用量為鈣質原料質量的38倍，醇的質量用量為用水質量的10%，胺的質量用量為用水質量的4%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的2%取各原料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在150°C的溫度下經水熱反應8小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1340°C的溫度下煅燒3小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0026]實施例12:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:9，水的質量用量為鈣質原料質量的50倍，醇的質量用量為用水質量的20%，胺的質量用量為用水質量的7%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的3%取各原料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在180°C的溫度下經水熱反應10小時，即制得前驅體；
C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1380°C的溫度下煅燒4小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0027]實施例13:
一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，包括下列步驟:
a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:9，水的質量用量為鈣質原料質量的52倍，醇的質量用量為用水質量的22%，胺的質量用量為用水質量的9%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的4%取各原料，備用；
所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇或其它多元醇，所述胺是三乙醇胺或其它多元胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或其他堿金屬氫氧化物；
b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在190°C的溫度下經水熱反應7小時，即制得前驅體；C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料；
d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1390°C的溫度下煅燒1.5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
[0028]上述實施例6~13中:所述步驟c后處理替換為:將前驅體降至室溫，經固液分離后，液體棄去，固體物經成球(粒徑大小可根據需要予以控制)(或成塊)后、再將料球于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料。
[0029]上述實施例6~13中:步驟c中所述固液分離可以是抽濾、離心分離或其他現有技術方式。
[0030]上述實施例6~13中:步驟b中所述高壓釜內的壓力為0.2~1.6MPa。
[0031]上述實施例6~13中:步驟a中所述水是蒸餾水或去離子水。
[0032]上述實施例中:所采用的各原料均為市售產品。
[0033]上述實施例中:所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質量(重量)百分比例；所述質量(重量)份可以均是克或千克。
[0034]本
【發明內容】
及上述實施例中未具體敘述的技術內容同現有技術。
[0035]上述實施 例中:各步驟中的工藝參數(溫度、時間、濃度等)和各組分用量數值等為范圍的，任一點均可適用。
[0036]本發明不限于上述實施例，本
【發明內容】
所述均可實施并具有所述良好效果。
【權利要求】
1.一種低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是包括下列步驟: a、配料:以鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿為原料，并按:以CaO計的鈣質原料與以Al2O3計的鋁質原料的摩爾比為1:6~10，水的質量用量為鈣質原料質量的30~55倍，醇的質量用量為用水質量的5%~25%，胺的質量用量為用水質量的1%~10%，以及堿的質量用量為鋁質原料質量的0%~5%取各原料，備用； 所述鈣質原料是氫氧化鈣、氧化鈣或富含氫氧化鈣或/和氧化鈣的工業副產物，所述鋁質原料是氫氧化鋁、氧化鋁或富含氫氧化鋁或/和氧化鋁的工業副產物，所述醇是丙三醇或乙二醇，所述胺是三乙醇胺；所述堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀； b、反應:將備用的原料鈣質原料、鋁質原料、水、醇、胺和堿混合均勻，置于高壓釜內在120~200°C的溫度下經水熱反應5~15小時，即制得前驅體； C、后處理:將前驅體降至室溫，經固液分離后，固體物于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料； d、煅燒:將干燥后的物料置于高溫爐內在1300~1400°C的溫度下煅燒I~5小時后、隨爐冷卻至室溫，即制得輕質六鋁酸鈣產品。
2.按權利要求1所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:所述步驟c后處理替換為:將前驅體降至室溫，經固液分離、固體物經成球后，再將料球于80~120°C的溫度下干燥2~8小時，制得干燥后的物料。
3.按權利要求 1或2所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:步驟c中所述固液分離是抽濾或離心分離。
4.按權利要求1或2所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:步驟b中所述高壓釜內的壓力為0.2~1.6MPa。
5.按權利要求3所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:步驟b中所述高壓釜內的壓力為0.2~1.6MPa。
6.按權利要求1或2所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:步驟a中所述水是蒸餾水或去離子水。
7.按權利要求1、2或5所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:步驟a中所述堿的質量用量為招質原料質量的1%~5%。
8.按權利要求3所述低溫制備輕質六鋁酸鈣的方法，其特征是:步驟a中所述堿的質量用量為鋁質原料質量的1%~5%。
【文檔編號】C01F7/16GK103553101SQ201310375117
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】嚴云, 唐梅, 楊林, 胡志華, 石健 申請人:西南科技大學