一種活性炭高溫混漿抽送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫混漿活性炭抽送裝置，包括罐體，罐體上設置有活性炭進料口，活性炭進料口旁設有酸水進口。罐體頂部中間設有酸霧冷凝回收塔，罐體頂部遠離進料口的一端設置有高位泵；高位泵包括高位泵電機，高位泵傳動桿，抽送葉輪。高位泵電機通過高位泵傳動桿滲入罐體內底部與抽送葉輪相連。抽送葉輪另一端與混漿抽送耐溫管相連，罐體內底部設有固液混合攪拌渦輪，固液混合攪拌渦輪通過罐體外底部的混合渦輪電機帶動。
【專利說明】一種活性炭高溫混漿抽送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于活性炭生產設備【技術領域】，具體涉及一種活性炭高溫混漿抽送裝置。
【背景技術】
[0002]活性炭是一種黑色密集多孔的固體炭質，由木材經原料化合、炭化、冷卻、活化、低濃度磷酸水洗滌后制備而成。活性炭從活化爐活化完成出來后需進入漂洗池進行酸漂洗，以除去來自木材、化學原料和加工過程中進入的各種雜質，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸堿度都達到規定的指標。活化完成的活性炭溫度高達450?500°C，通過料車運送至漂洗池進行酸漂洗。由于活性炭溫度很高，當其與低濃度磷酸水相遇后發生爆沸，大量爆沸酸霧夾帶大量活性炭粉末沖出漂洗池，導致車間粉塵含量超標，酸霧彌漫，污染嚴重，對操作工人身體損傷較大，漂洗人員有很大的危險性。由于操作過程為間歇操作，需采用料斗車將已活化的活性炭運送至漂洗池，在運送過程中工人裝料、卸料均在高溫條件下進行，易造成高溫傷害，導致工人脫水，影響身體健康。在運送過程中高溫料車經過途中發生散落造成他人及操作人員燙傷。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種可實現活性炭連續化生產，車間粉塵含量低，工作環境安全，車間環境環保，自動化的活性炭高溫混漿抽送裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種活性炭高溫混漿抽送裝置，包括罐體1，其特征在于所述罐體I上設置有活性炭進料口 5，活性炭進料口 5旁設有酸水進口 4 ;所述罐體頂部中間設有酸霧冷凝回收塔6 ;所述罐體頂部遠離進料口 5的一端設置有高位泵8，所述高位泵8包括高位泵電機83，高位泵傳動桿81，抽送葉輪82，所述高位泵電機83通過高位泵傳動桿81滲入罐體內底部與抽送葉輪82相連，所述抽送葉輪82另一端與混漿抽送耐溫管9相連；罐體內底部設有固液混合攪拌渦輪2，固液混合攪拌渦輪2通過罐體外底部的混合渦輪電機3帶動。
[0006]具體的，所述活性炭進料口 5內部設有活性炭溫度傳感器51與固料流量檢測計52，進水口 4內部設有液體流量檢測計41。
[0007]具體的，所述罐體I頂部，高位泵電機8與冷凝回收塔6之間設置有檢測混漿溫度、漿液固體含量濃度、料液高度的檢測儀7，通過插入罐體底部檢測探針感應各項數據。
[0008]具體的，所述酸霧冷凝回收塔6包括酸霧抽送對流風機61、酸霧分離篩網組62、不銹鋼冷凝管組。
[0009]優選的，所述罐體(I)、高位泵(8)、酸霧冷凝回收塔(6)、酸霧分離篩網組(62)、固液混合攪拌渦輪(2)均為不銹鋼結構。
[0010]本實用新型在罐身上設置有活性炭進料口，內部裝感溫計和固料流量計，同時于進料口旁設置酸水進口，酸水進口設有液體流量計，調節固液物料比例保證活性炭可被高效抽送。罐身內底部設置固液混合攪拌渦輪，將固液進行充分混合，同時達到將活性炭混漿向高位泵運輸的目的。通過設置高位泵對活性炭進行抽送，高位泵電機遠離設備主體，使得混合過程中的酸性潮濕性工作環境對電機的損害減少，延長設備使用壽命。本實用新型頂部設置冷凝回收塔，可將固液混合過程中產生的高溫酸霧回收冷凝后流回進入罐體內部，并通過篩網組設計除去酸霧中的活性炭顆粒，降低生產車間粉塵污染。通過檢測儀7檢測到混漿中固體濃度而自動控制酸水流量，達到最佳固液混合比例。通過檢測儀7檢測到混漿高度自動控制高位泵啟動和關閉，可連續高效抽送。
[0011]本實用新型降低傳統活性炭混合過程中對生產車間環境的影響，使得粉塵含量低，工人工作環境安全系數高。本實用新型結構簡單，大大提高活性炭生產加工的連續性，避免了采用料車運輸高溫活性炭過程中造成的人員燙傷，減少工人勞動強度，節約人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型結構示意圖。
[0013]圖中各標記的含義為:1-罐體，2-固液混合攪拌葉輪，3-混合渦輪電機，4-酸水進水口，5-活性炭進料口，6-酸霧冷凝回收塔，7-檢測儀，8-高位泵，9-混漿抽送耐溫管，41-液體流量檢測計，51-溫度傳感器，52-固料流量檢測計，61-酸霧抽送對流風機，62-酸霧分離篩網組，81-高位泵傳動桿，82-抽送葉輪，83-高位泵電機。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明，需要指出的是本實施方式是以例舉的形式對本實用新型所做的進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此，所有本領域的技術人員以本實用新型的精神所做的等效的改變均落入本實用新型的保護范圍。
[0015]一種活性炭高溫混漿抽送裝置，如圖1所示，包括罐體1，罐體I上設置有活性炭進料口 5，進料口處設置活性炭溫度傳感器51和固料流量檢測計52 ;溫度傳感器51用于檢測進料口處活性炭溫度，固料流量檢測計52對罐體內部活性炭進行定量。活性炭進料口 5旁設有酸水進口 4，酸水進口 4處設置液體流量檢測計41，液體流量檢測計41與固料流量檢測計52相互配合，控制罐體內混漿的濃度。罐體頂部中間設有酸霧冷凝回收塔6，酸霧冷凝回收塔6包括酸霧抽送對流風機61、酸霧分離篩網組62，其內部含有不銹鋼冷凝管組用于酸霧的冷凝回收。罐體內底部設有固液混合攪拌葉輪2，固液混合攪拌葉輪2通過罐體外底部的混合渦輪電機3帶動。高溫活性炭遇水后產生大量的煙霧，被酸霧冷凝回收塔6吸收，酸霧冷凝回收塔6底部的酸霧分離篩網組62將煙霧中的固體炭顆粒過濾，酸水蒸氣在冷凝回收塔中冷凝后重新進入罐體I。罐體頂部遠離活性炭進料口 5的一端設置有高位泵8。高位泵8由高位泵電機83，高位泵傳動桿81，抽送葉輪82組成。高位泵電機83通過高位泵傳動桿81伸入罐體內底部與抽送葉輪82相連，抽送葉輪82另一端與混漿抽送耐溫管9相連。高位泵電機8與冷凝回收塔6之間設置有檢測混漿溫度、濃度、料液高度的檢測儀7用于檢測罐體內混漿的溫度、濃度和料液高度。當檢測出混漿溫度較高時，加快罐體底部固液混合攪拌葉輪2的轉速使得溫度降低，檢測出混漿高度超過額定值時，打開高位泵電機83，開始進行混漿的抽送；當檢測出物料濃度過大或過小，不利于混漿的抽送時，調整液體流量41與固料流量檢測計52，調整混漿濃度，以利于混漿的抽送。
[0016]另外，為使得設備使用壽命最長，對活性炭活性影響最小，罐體I采用不銹鋼罐體，高位泵8采用不銹鋼高位泵。
[0017]本活性炭高溫混漿抽送裝置安裝在活性炭活化與漂洗之間，大大降低車間粉塵含量，提高了活性炭生產的連續性，避免傳統料車運輸高溫活性炭過程中造成的人員燙傷，減少工人勞動強度，節約人工成本。
【權利要求】
1.一種活性炭高溫混漿抽送裝置，包括罐體(I)，其特征在于所述罐體(I)上設置有活性炭進料口(5)，活性炭進料口(5)旁設有酸水進口(4);所述罐體頂部中間設有酸霧冷凝回收塔出)；所述罐體頂部遠離進料口(5)的一端設置有高位泵(8)，所述高位泵(8)包括高位泵電機(83)，高位泵傳動桿(81)，抽送葉輪(82)，所述高位泵電機(83)通過高位泵傳動桿(81)滲入罐體內底部與抽送葉輪(82)相連，所述抽送葉輪(82)另一端與混漿抽送耐溫管(9)相連；罐體內底部設有固液混合攪拌渦輪(2)，固液混合攪拌渦輪(2)通過罐體外底部的混合渦輪電機(3)帶動。
2.如權利要求1所述的一種活性炭高溫混漿抽送裝置，其特征在于所述活性炭進料口(5)內部設有活性炭溫度傳感器(51)與固料流量檢測計(52)，進水口(4)內部設有液體流量檢測計(41)。
3.如權利要求1所述的一種活性炭高溫混漿抽送裝置，其特征在于所述罐體(I)頂部，高位泵電機(83)與冷凝回收塔(6)之間設置有檢測混漿溫度、漿液固體含量濃度、料液高度的檢測儀(7)，通過插入罐體底部檢測探針感應各項數據。
4.如權利要求1所述的一種活性炭高溫混漿抽送裝置，其特征在于所述酸霧冷凝回收塔(6)包括酸霧抽送對流風機(61)、酸霧分離篩網組(62)，其內部設有不銹鋼冷凝管組用于酸霧的冷凝。
5.如權利要求1所述的一種活性炭高溫混漿抽送裝置，其特征在于所述罐體(I)、高位泵(8)、酸霧冷凝回收塔(6)、酸霧分離篩網組(62)、固液混合攪拌渦輪(2)均為不銹鋼結構。
【文檔編號】C01B31/08GK203959825SQ201420343438
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】厲國成, 厲正建 申請人:桂東縣湘浙活性炭有限公司