本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種建筑節能墻體用免燒砌塊。
背景技術：
節約能源是我國經濟發展的戰略重點，具體在建材領域，1986 年國家建設部頒布了《民用建筑節能設計標準》，2001 年10 月1 日，國家建設部頒發了《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》。從2000 年起，對采暖區熱環境差或能耗大的原有建筑的節能改造工作已經開始，2005 年國家已經在重點城鎮開始節能改造。發展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護結構的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種建筑節能墻體用免燒砌塊。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
一種建筑節能墻體用免燒砌塊，按重量計，由包括以下原料制成：石英尾砂30～40份、石粉35～45份、水泥15～20份、電石渣8～10份、發泡劑1～2份、穩泡劑0.4～0.7份。
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述石粉的級配為：＞10目的占20～30wt%，10～60目的占65～75wt%，余量為＜60目的。
上述免燒砌塊的制備過程包括如下步驟：
（1）將水泥、電石渣與水混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入石英尾砂和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，在50～60℃下攪拌1～2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在70～80℃下養護20～30小時，再在150～180℃下養護5～6小時，即得到所述的免燒砌塊。
步驟（1）中，水泥、電石渣與水按料液重量比為1:5～7混合。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種建筑節能墻體用免燒砌塊，原料的重量配比如下：石英尾砂30份、石粉35份、水泥15份、電石渣8份、發泡劑1份、穩泡劑0.4份。
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉。
所述穩泡劑為淀粉。
石粉的級配為：＞10目的占20wt%，10～60目的占75wt%，余量為＜60目的。
制備過程如下：
（1）將水泥、電石渣與水按料液重量比為1:5混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入石英尾砂和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，在50～60℃下攪拌2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在70℃下養護30小時，再在150℃下養護6小時，即得到所述的免燒砌塊。
實施例2
一種建筑節能墻體用免燒砌塊，原料的重量配比如下：石英尾砂40份、石粉45份、水泥20份、電石渣10份、發泡劑2份、穩泡劑0.7份。
所述發泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩泡劑為明膠。
所述石粉的級配為：＞10目的占30wt%，10～60目的占65wt%，余量為＜60目的。
上述免燒砌塊的制備過程包括如下步驟：
（1）將水泥、電石渣與水按料液重量比為1:7混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入石英尾砂和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，在50～60℃下攪拌1小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在80℃下養護20小時，再在180℃下養護5小時，即得到所述的免燒砌塊。
本發明充分利用石英尾砂和電石渣，實現工業廢棄物的再利用，即經濟又環保，該免燒砌塊表觀密度為510～550 kg/m3，導熱系數≤0.35 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果，是一種良好的保溫隔音材料。
石英尾砂是石英炭在加工玻璃用石英砂過程中產生的，粒徑小于0.125mm；電石渣為電石水解制乙炔后的廢渣。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。