本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種隔音保溫材料。
背景技術：
節約能源是我國經濟發展的戰略重點，具體在建材領域，1986 年國家建設部頒布了《民用建筑節能設計標準》，2001 年10 月1 日，國家建設部頒發了《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》。從2000 年起，對采暖區熱環境差或能耗大的原有建筑的節能改造工作已經開始，2005 年國家已經在重點城鎮開始節能改造。發展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護結構的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種隔音保溫材料。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
一種隔音保溫材料，按重量計，由包括以下原料制成：錳礦尾渣20～30份、石粉40～50份、水泥15～20份、發泡劑2～3份、穩泡劑1～2份。
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述石粉的級配為：＞10目的占15～20wt%，10～60目的占80～85wt%。
上述隔音保溫材料的制備過程包括如下步驟：
（1）將水泥與水混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入錳礦尾渣和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，在40～50℃下攪拌1～2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在85～90℃下養護3～5天，再在450～500℃下焙燒2～3小時，即得到所述的隔音保溫材料。
步驟（1）中，水泥與水按料液重量比為1:6～8混合。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種隔音保溫材料，原料的重量配比如下：錳礦尾渣20份、石粉40份、水泥15份、發泡劑2份、穩泡劑1份。
所述發泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩泡劑為明膠。
所述石粉的級配為：＞10目的占15wt%，10～60目的占85wt%。
制備過程如下：
（1）將水泥與水按料液重量比為1:6混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入錳礦尾渣和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，在50℃下攪拌1小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在85～90℃下養護3天，再在450℃下焙燒3小時，即得到所述的隔音保溫材料。
實施例2
一種隔音保溫材料，原料的重量配比如下：錳礦尾渣30份、石粉50份、水泥20份、發泡劑3份、穩泡劑2份。
所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉。
所述穩泡劑為淀粉。
所述石粉的級配為：＞10目的占20wt%，10～60目的占80wt%。
制備過程如下：
（1）將水泥與水按料液重量比為1:8混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入錳礦尾渣和石粉，拌勻后，再加入發泡劑和穩泡劑，在40℃下攪拌2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在85～90℃下養護5天，再在500℃下焙燒2小時，即得到所述的隔音保溫材料。
本發明充分利用錳礦尾渣，實現工業廢棄物的再利用，即經濟又環保，該隔音保溫材料表觀密度為660～690 kg/m3，導熱系數≤0.49 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果，可作為建筑非承重墻體用。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。