本發明屬于瓷器領域，具體涉及一種瓷釉及其制備方法。
背景技術：
釉是附著于陶瓷坯體表面的一種連續的玻璃質層，或者是一種玻璃體與晶體的混合層，瓷釉主要特征是釉層勻凈豐厚、釉面潤澤、水色飽滿，質地精良，生坯施釉,一般多采用噴釉或浸釉與噴釉相結合的施釉方法,在高溫窯內燒成，氣氛以還原焰為主，但是用現有瓷釉制得的釉面耐高溫、耐腐蝕性及抗機械能力較差，瓷釉表面容易出現裂紋，釉表面不平整，易出現流掛，同時，燒結時由于溫度不均，導致釉面起泡、瓷器變形等情況，質量不高，急需對釉料配方與工藝進行改進，提高釉面質量，提高釉的機械性能。
技術實現要素：
基于現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種熱膨脹系數小、耐磨性能好，耐高溫腐蝕的瓷釉及其制備方法。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種瓷釉，由按以下重量份配比的原料制備而成：鉀長石：25-30份，三氧化鉬：5-8份，硅灰石：5-10份，氧化鉻：0.5-0.8份，石英：6-10份，白云石：3-5份，碳酸鈣：5-8份，焦寶石：4-8份，三聚磷酸鈉：0.7-0.8份，碳化硅粉：1-3份。
優選的所述瓷釉，由按以下重量份配比的原料制備而成：鉀長石：27份，三氧化鉬：7份，硅灰石：8份，氧化鉻：0.6份，石英：8份，白云石：4份，碳酸鈣：7份，焦寶石：6份，三聚磷酸鈉：0.6份，碳化硅粉：2份。
一種上述瓷釉的制備方法，包括如下步驟：
1）將上述除三聚磷酸鈉，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比稱取后通過粉碎機粉碎，粉碎后過 250-300目篩得到粉碎料；
2）將步驟1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，濕法球磨10～15小時,得到球磨后的釉料；
3）將球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸鈉，碳化硅粉攪拌均勻后過170目篩，再調成65～70波美度的瓷釉。
優選的所述瓷釉均勻涂覆到坯體上。
優選的所述帶瓷釉的坯體的燒制溫度為1250-1270攝氏度。
各原料的作用機理如下：
膨潤土：在陶瓷中用作塑性填料，特別是在需要燒結后高白度的產品中。其流變和可膨脹特性使得陶瓷灰膏具有了可塑性并增加了強度，同時在膏體中使水的懸膠體穩定，其干粘合性為焙燒后的最終產品提供一種高結合強度和抗彎曲的能力，膨潤土還用作增塑劑和增稠劑。
氧化鉻：可以起到耐高溫、耐光、耐各種化學品的作用，添加到釉中，可以使釉面有耐高溫、耐光、耐腐蝕的作用。
白云石：引入釉中，起降溫，改善釉面粗糙度的作用。
硅灰石：有降低燒成溫度，縮短燒成周期的作用，同時使坯體易于成型，減少坯體的燒成收縮。
石英：石英在釉料中能夠提高釉的熔融溫度與粘度，減少釉的膨脹系數，還能夠提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學腐蝕性。由于石英能被較多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使釉面光亮，提高瓷釉光澤度。
鉀長石：鉀長石熔融間隔時間長，熔融粘度高，熔融范 圍寬適合做釉料，可以減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間，另外，在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度。
碳化硅：化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好。
本發明制成的瓷產品表面光滑致密，不含鉛，釉面硬度高，耐磨度高，瓷件強度高，產品不變形，而且在高溫下燒成的瓷件制品坯釉結合良好，熱穩定性好，鉀長石的配比含量還能使得制成陶瓷制品釉面平滑、呈完全光澤，三氧化鉬的配比含量具有阻燃作用，也可提高釉的密著性，碳化硅化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，三聚磷酸鈉做分散劑，能穩定瓷釉的性能，避免在燒成過程中的起皮、鼓泡現象，最終在瓷器表面形成一層光滑、均勻、致密的釉層，提高了抗氧化能力，焦寶石和石英的配比含量可有效調整形成釉料的溫度和范圍，氧化鉻使用本發明所提供的釉制得的瓷表面耐高溫、耐腐蝕、本發明瓷釉涂覆烘干后與坯體粘結性好，不起皮、不開裂，燒成過程中不鼓泡，成釉平整光滑；本發明制備方法高效簡單成本低，合理的步驟以及溫度調節能最大限度的使得產品各組分性能充分發揮，制作工藝簡單，所采用的原料成本合理。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發明， 并不限制本發明的范圍。
實施例1：一種瓷釉，由按以下重量份配比的原料制備而成：鉀長石：25份，三氧化鉬：5份，硅灰石：5份，氧化鉻：0.5份，石英：6份，白云石：3份，碳酸鈣：5份，焦寶石：4份，三聚磷酸鈉：0.7份，碳化硅粉：1份。
一種上述瓷釉的制備方法，包括如下步驟：
1）將上述除三聚磷酸鈉，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比稱取后通過粉碎機粉碎，粉碎后過 250目篩得到粉碎料；
2）將步驟1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，濕法球磨10小時,得到球磨后的釉料；
3）將球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸鈉，碳化硅粉攪拌均勻后過170目篩，再調成65波美度的瓷釉。
將瓷釉均勻涂覆到坯體上，把帶瓷釉的坯體放入燒制爐內，燒制溫度為1250攝氏度。
實施例2：一種瓷釉，由按以下重量份配比的原料制備而成：鉀長石：27份，三氧化鉬：7份，硅灰石：8份，氧化鉻：0.6份，石英：8份，白云石：4份，碳酸鈣：7份，焦寶石：6份，三聚磷酸鈉：0.6份，碳化硅粉：2份。
一種上述瓷釉的制備方法，包括如下步驟：
1）將上述除三聚磷酸鈉，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比稱取后通過粉碎機粉碎，粉碎后過 270目篩得到粉碎料；
2）將步驟1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，濕法球磨12小時,得到球磨后的釉料；
3）將球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸鈉，碳化硅粉攪拌均勻后過170目篩，再調成68波美度的瓷釉。
將瓷釉均勻涂覆到坯體上，把帶瓷釉的坯體放入燒制爐內，燒制溫度為1260攝氏度。
實施例3：一種瓷釉，由按以下重量份配比的原料制備而成：鉀長石：30份，三氧化鉬：8份，硅灰石：10份，氧化鉻：0.8份，石英：10份，白云石：5份，碳酸鈣：8份，焦寶石：8份，三聚磷酸鈉：0.8份，碳化硅粉：3份。
一種上述瓷釉的制備方法，包括如下步驟：
1）將上述除三聚磷酸鈉，碳化硅粉外的原料按上述重量份配比稱取后通過粉碎機粉碎，粉碎后過 250-300目篩得到粉碎料；
2）將步驟1)中的粉碎料，按粉碎料︰球︰水＝1︰1.9︰0.8，濕法球磨15小時,得到球磨后的釉料；
3）將球磨后的釉料加入上述重量份的三聚磷酸鈉，碳化硅粉攪拌均勻后過170目篩，再調成70波美度的瓷釉。
將瓷釉均勻涂覆到坯體上，把帶瓷釉的坯體放入燒制爐內，燒制溫度為1270攝氏度。
將本發明的瓷釉按上述制備方法制得的成品進行技術指標測試，結果如下：（1）光澤度：100-110之間；
（2）化學穩定性：
耐酸性實驗：成品在25±2℃下，質量百分濃度為4%的醋酸溶液中浸泡72
小時，無侵蝕痕跡；
耐堿性實驗：成品在50±2℃下，質量百分濃度為1%的碳酸鈉溶液中浸泡72小時，無侵蝕痕跡；熱穩定性實驗：將成品置于電路中，自室溫升到200℃，保溫20分鐘，迅速投入25℃水中，10分鐘后取出擦干，色塊無溫度沖擊裂紋；線性膨脹系數：5.5-6.0×10-6/℃。