本發明涉及一種對A3鋼板搪瓷件進行搪瓷瓷釉的生產工藝。
背景技術：
隨著改革開放，搪瓷制品的出口越來越多，質量要求也越來越高。特別是涉及到對人體有害元素的限制，幾乎到苛刻程度。由美國的鉛鎘限制到歐盟的Rosh四個元素以及LFDB的六個元素，直至2012年開始的出口丹麥，比利時等國實行的歐洲藥品質量管理局（EDQM）標準。目前，此標準對搪瓷制品中可能存在的：鋇（Ba）；銅（Cu）；鐵（Fe）；錫（Sn）；鉻（Cr）；錳（Mn）；鋅（Zn）；鋁（Al）；鋰（Li）；鈹（Be）；釩（V）；鎳（Ni）；鈷（Co）；砷（As）；鉬（Mo）；銀（Ag）；鎘（Cd）；銻(Sb )；汞(Hg)；鉈(Tl)；鉛(Pb)等21個元素作了嚴格限制。
眾所周知，瓷釉是一種非金屬無機材料，其性能和內部結構與玻璃相似，都是由金屬氧化物和非金屬氧化物按一定比例混合后，在1400度左右高溫熔融而成。因此有約上述2/3元素在瓷釉中存在。元素鈷；鎳；銻；鉬等是瓷釉與鑄鐵基體化學密著的基礎。適當引入是必要的，它可提高密著力和耐沖擊強度。鋰的引入是為了增加浸潤性，降低軟化溫度，并賦予制品細膩的表面。但鋰元素是堿金屬中最活潑的元素，具不穩定性，極易在檸檬酸水溶液中析出。
由于搪瓷制品化學穩定性好，表面光滑，并具有非常美觀的顏色和光澤，被廣泛應用于化學工業和日常生活中。
目前，在國內外的瓷釉生產廠和A3鋼板搪瓷件生產廠家還沒有一家企業生產的A3鋼板搪瓷件通過上述（EDQM）標準要求的。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種健康安全的以使A3鋼板燒烤制品能通過歐洲藥品質量管理局（EDQM）標準的A3鋼板搪瓷件的生產工藝。
本發明目的是這樣實現的。
一種A3鋼板搪瓷件的生產工藝，A．選材,A3鋼板中九大元素成分重量百分比為:碳0.8-1.2%,硅0.41-0.445%,錳18-21%,磷0.4-0.6%,硫0.5-0.7%,鋁3-3.4%,鈦0.09-0.11%,鈮0.1-0.2%,余量為鐵;
B．脫油脂：將A3鋼板浸泡于溫度為60-90攝氏度、濃度為6-15%脫脂劑水溶液中；
C．水洗：將A3鋼板浸泡于溫水中水洗；
D．酸洗：將A3鋼板浸泡于溫度為50-80攝氏度、濃度為6-8%硫酸水溶液中，浸泡時間6-8分鐘；
E．水洗：將A3鋼板浸泡常溫水中水洗；
F．鎳洗：將A3鋼板浸泡于溫度為50-80攝氏度、PH值為2.4-2.8、濃度為0.8-1%的七水硫酸鎳水溶液中,浸泡時間6-8分鐘;
G．水洗：將A3鋼板浸泡常溫水中水洗；
H．中和：將A3鋼板浸泡于濃度為0.2-0.4%亞硝酸鈉和濃度為0.7-0.9%碳酸鈉的混合水溶液中;
I．烘干;
J．搪瓷：采用浸搪和補噴的方法,使面釉厚度均勻附著在A3鋼板表面，面釉厚度保持在140-180微米；
面釉的各成分重量百分比為：K4A5N0G1Y3瓷釉40-50%,石英砂6-12%,粘土4-8%,硝酸鈉0.5-1.5%,硼砂1-2%,碳酸鉀0.1-1%,硫酸鎂0.5-1.5%,余量為水；
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比為：二氧化硅43-47%,氧化鈉5-15%,氧化硼10-20%,氧化鈦15-20%,氧化鋅1-3%,氧化鎂2-3%,氧化鋁1-3%,氧化鈷0.1-0.3%,氧化鎳0.2-0.4%,氧化鋰1-3%,鈉米材料1-2%,碳酸銫0.1-0.3%,碳酸鍶0.1-0.3%;
K．面釉的燒成：將完成G步驟的A3鋼板置入溫度為840-860度加熱裝置中以線速度2.5-3.5米/分鐘通過加熱區域,通過時間為3—4分鐘；
L．成品檢測。
本發明經過三年多實驗和改進，終于在2015年底通過了腐蝕性極強的0.5%檸檬酸水溶液為介質的EDQM要求的測試。并陸續投入生產。其測試方法是：將一定體積的0.5%檸檬酸水溶液，倒入內表面搪瓷的3升容積試樣煲內，并加溫至100攝氏度，恒溫120分鐘。倒出試液（第一次）。又倒入相同體積的溶液于搪瓷煲，并加熱至100度恒溫120分鐘，（第二次）倒出。再重復第三次。將第一次和第二次的試液混合備測，第三次倒出的試液備測，然后用“電感耦合等離子發射光譜儀”進行檢測。分別測得21個元素的兩組值。均符合歐洲藥品質量管理局（EDQM）標準。
通過此工藝搪瓷的A3鋼板，化學性能穩定，各種金屬不易析出，符合食品安全要求。
具體實施方式
下面通過具體的實施例，對本發明作進一步詳述。
實施例1，一種A3鋼板搪瓷燒烤盤的生產工藝，A．選材,A3鋼板中九大元素成分重量百分比為:碳0.8%,硅0.42%,錳18%,磷0.4%,硫0.5%,鋁3.4%,鈦0.11%,鈮0.2%,余量為鐵。
B．脫油脂：將A3鋼板浸泡于溫度為60-90攝氏度、濃度為6-15%脫脂劑水溶液中，脫脂劑為日常用的洗衣粉或洗潔精或肥皂之類物質。
C．水洗：將A3鋼板浸泡于溫水中水洗。
D．酸洗：將A3鋼板浸泡于溫度為50-80攝氏度、濃度為6-8%硫酸水溶液中，浸泡時間6-8分鐘。
E．水洗：將A3鋼板浸泡常溫水中水洗。
F．鎳洗：將A3鋼板浸泡于溫度為50-80攝氏度、PH值為2.4-2.8、濃度為0.8-1%的七水硫酸鎳水溶液中,浸泡時間6-8分鐘。
G．水洗：將A3鋼板浸泡常溫水中水洗。
H．中和：將A3鋼板浸泡于濃度為0.2-0.4%亞硝酸鈉和濃度為0.7-0.9%碳酸鈉的混合水溶液中。
I．烘干。
J．搪瓷：采用浸搪和補噴的方法,使面釉厚度均勻附著在A3鋼板表面，面釉厚度保持在140微米；
面釉的各成分重量百分比為：K4A5N0G1Y3瓷釉40%,石英砂6%,粘土8%,硝酸鈉0.5%,硼砂2%,碳酸鉀1%,硫酸鎂1.5%,余量為水。
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比為：二氧化硅44%,氧化鈉8%,氧化硼15%,氧化鈦20%,氧化鋅3%,氧化鎂3%,氧化鋁3%,氧化鈷0.1%,氧化鎳0.4%,氧化鋰1%,鈉米材料2%,碳酸銫0.2%,碳酸鍶0.3%。
K．面釉的燒成：將完成G步驟的A3鋼板置入溫度為840度加熱裝置中以線速度2.5米/分鐘通過加熱區域,通過時間為4分鐘。
L．成品檢測。
實施例2，實施例1，一種A3鋼板搪瓷燒烤盤的生產工藝，A．選材,A3鋼板中九大元素成分重量百分比為:碳1.2%,硅0.44%,錳20%,磷0.6%,硫0.7%,鋁3%,鈦0.09%,鈮0.1%,余量為鐵。
B．脫油脂：將A3鋼板浸泡于溫度為60-90攝氏度、濃度為6-15%脫脂劑水溶液中，脫脂劑為日常用的洗衣粉或洗潔精或肥皂之類物質。
C．水洗：將A3鋼板浸泡于溫水中水洗。
D．酸洗：將A3鋼板浸泡于溫度為50-80攝氏度、濃度為6-8%硫酸水溶液中，浸泡時間6-8分鐘。
E．水洗：將A3鋼板浸泡常溫水中水洗。
F．鎳洗：將A3鋼板浸泡于溫度為50-80攝氏度、PH值為2.4-2.8、濃度為0.8-1%的七水硫酸鎳水溶液中,浸泡時間6-8分鐘。
G．水洗：將A3鋼板浸泡常溫水中水洗。
H．中和：將A3鋼板浸泡于濃度為0.2-0.4%亞硝酸鈉和濃度為0.7-0.9%碳酸鈉的混合水溶液中。
I．烘干。
J．搪瓷：采用浸搪和補噴的方法,使面釉厚度均勻附著在A3鋼板表面，面釉厚度保持在180微米。
面釉的各成分重量百分比為：K4A5N0G1Y3瓷釉50%,石英砂8%,粘土4%,硝酸鈉1.5%,硼砂1%,碳酸鉀0.5%,硫酸鎂0.5%,余量為水。
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比為：二氧化硅47%,氧化鈉7.1%,氧化硼20%,氧化鈦16%,氧化鋅3%,氧化鎂2%,氧化鋁1%,氧化鈷0.3%,氧化鎳0.2%,氧化鋰2%,鈉米材料1%,碳酸銫0.3%,碳酸鍶0.1%。
K．面釉的燒成：將完成G步驟的A3鋼板置入溫度為860度加熱裝置中以線速度3.5米/分鐘通過加熱區域,通過時間為3分鐘。
L．成品檢測。
以上兩個實施例只是從各成分比值的范圍中選取最小值或值大值組成,當然也可以從中間取值,效果都是已實施例1、2相同或非常接近的。