本發明涉及石英砂生產技術領域，尤其涉及一種利用石英砂尾砂生產陶瓷釉用石英砂的方法。
背景技術：
石英尾砂是寶貴的礦產資源，我國年排放量上千萬噸，資源化利用已成為必然趨勢。全國每年石英尾砂、礦尾砂排放量越有1000萬噸，排放如此大量的石英尾砂、礦尾砂，直接造成嚴重的環境污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果。很多企業在工藝和防塵上還比較落后，尤其是石英砂干法加工過程中，產生了大量灰塵，生產環境相當惡劣，嚴重危害職工和附近居民的身體健康。為了保護環境和充分利用礦產資源，石英砂尾砂的綜合利用已迫在眉睫。
石英尾砂包括礦石開采中的廢渣、加工過程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占絕大多數。石英尾砂的化學成分主要是SiO2，其他雜質成分主要是LoI，Al2O3，Fe2O3，CaO，MgO，R2O等，這些雜質成分主要是存在于長石、粘土、云母、鐵礦物等中。
在陶瓷坯料中引入15％左右的磁鐵石英巖精選廢渣可改善陶瓷坯體和釉層的物理機械性能，可有效地用于生產濃黑色的施釉墻面陶瓷。若加入石英尾砂，有效降低了陶瓷的生產成本，而且，其產品性能優良，裝飾效果獨特，色彩繽紛，且釉不含鉛、鎘等有害物質。所以，研究石英砂尾砂生產陶瓷右用石英砂的方法會給環境、成本帶來巨大的好處。現在，大多數石英砂生產企業都沒有把尾砂進行深加工而加以利用，而是當做廢料和垃圾處理，是因為到目前為止，我國還沒有關于石英砂尾砂提高純度和白度的合適技術。
技術實現要素：
為解決現有石英砂生產過程中將尾砂做成廢料處理所造成的污染并且現有的的處理石英砂尾砂的方法得到的產品質量不高、適用范圍受限制等問題而提供一種利用石英砂尾砂生產陶瓷釉用石英砂的方法。
本發明的具體方案如下：
一種利用石英尾砂生產陶瓷釉用石英砂的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)水洗：將顆粒大小為100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面沒有明顯的泥垢；
(2)第一次磁選：將步驟(1)所得到的清洗干凈的石英尾砂放入磁選機清除物料中的磁性金屬雜質；
(3)第一次分級：從步驟(2)所得到的石英尾砂分理出100-200目和200-300目的石英尾砂后脫水備用；
(4)酸浸：將步驟(3)中得到的石英砂尾砂原料分別放入洗砂筒中，同時在其中均勻撒布無機酸，加水后使得固液比的濃度在40-50％，加入無機酸后，將石英砂靜置6-12個小時即可進行清洗至物料PH＝6-7然后再烘干原料。
(5)第二次磁選：將步驟(4)得到的石英尾砂再分別放入磁選機中進行磁選，除去剩余的少數磁性金屬雜質。
(6)第二次分級：從步驟(5)所得到的石英尾砂中再分離出100-150目的石英尾砂。
(7)干燥：將步驟(6)中的物料送入干燥機中，干燥溫度為200-450℃，干燥時間為6H-12H。
(8)裝袋：將步驟(8)所得到的石英尾砂進行包裝。
進一步地，步驟(1)中水洗加入的無機酸為工業鹽酸、工業硫酸和工業硝酸中的任意一種或幾種的混合。
優選地，所述工業鹽酸、工業硫酸和工業硝酸在共同使用時候的投放比例為2:1.5:1。
優選地，步驟(4)中酸浸的溫度為150℃-250℃。
進一步地，步驟(6)中的干燥過程為具有坡度的曲線干燥過程，其中，0-1H時，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫2H，4-6H溫度由100℃勻速上升到300℃，6-7H時，溫度由300℃上升到400℃，7-10H保溫，然后自然冷卻。
采用上述方案后，本發明所取得的有益效果如下：
1.各個環節不會產生有毒的廢氣、廢水廢渣，分級后得到剩下的石英尾砂可以繼續使用。
2.采用酸浸泡，石英砂中的金屬氧化物與鹽酸、硫酸、硝酸反應后更容易進行分級。
3.采用兩次磁選和分級，使得原料中的雜質更少，得到的石英砂更純凈。
4.干燥溫度為200℃-450℃，采用的是具有一定溫度曲線的干燥方式，使得干燥更加徹底。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式組合。本發明的實施例包括但不限于以下實施例。
實施例1
一種利用石英尾砂生產陶瓷釉用石英砂的方法，包括以下步驟：
(1)水洗：將顆粒大小為100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面沒有明顯的泥垢；
(2)第一次磁選：將步驟(1)所得到的清洗干凈的石英尾砂放入磁選機清除物料中的磁性金屬雜質；
(3)第一次分級：從步驟(2)所得到的石英尾砂分理出100-200目和200-300目的石英尾砂后脫水備用；
(4)酸浸：將步驟(3)中得到的石英砂尾砂原料分別放入洗砂筒中，同時在其中均勻撒布無機酸，加水后使得固液比的濃度在40％，加入工業鹽酸、工業硫酸和工業硝酸，三者的比例為2:1.5:1，酸浸的溫度為150℃，將石英砂靜置6個小時即可進行清洗至物料PH＝7然后再烘干原料。
(5)第二次磁選：將步驟(4)得到的石英尾砂再分別放入磁選機中進行磁選，除去剩余的少數磁性金屬雜質。
(6)第二次分級：從步驟(5)所得到的石英尾砂中再分離出100-150目的石英尾砂。
干燥：將步驟(6)中的物料送入干燥機中，干燥溫度為400，干燥時間為10H；其中，0-1H時，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫2H，4-6H溫度由100℃勻速上升到300℃，6-7H時，溫度由300℃上升到400℃，7-10H保溫，然后自然冷卻。
(7)裝袋：將步驟(8)所得到的石英尾砂進行包裝。
實施例2
一種利用石英尾砂生產陶瓷釉用石英砂的方法，包括以下步驟：
(1)水洗：將顆粒大小為100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面沒有明顯的泥垢；
(2)第一次磁選：將步驟(1)所得到的清洗干凈的石英尾砂放入磁選機清除物料中的磁性金屬雜質；
(3)第一次分級：從步驟(2)所得到的石英尾砂篩選出100-200目的石英尾砂后脫水備用；
(4)酸浸：將石英砂尾砂原料放入洗砂筒中，同時在其中均勻撒布無機酸，加水后使得固液比的濃度在50％，加入工業鹽酸、工業硫酸和工業硝酸，三者的比例為2:1.5:1，酸浸的溫度為200℃，將石英砂靜置6個小時即可進行清洗至物料PH＝7然后再烘干原料。
(5)第二次磁選：將步驟(4)得到的石英尾砂再放入磁選機中進行磁選，除去剩余的少數磁性金屬雜質。
(6)第二次分級：從步驟(5)所得到的石英尾砂中篩選出100-150目的石英尾砂。
(7)干燥：將步驟(6)中的物料送入干燥機中，干燥溫度為300℃，干燥時間為6H；其中，0-1H時，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫1H，3-5H溫度由100℃勻速上升到300℃，5-6H保溫，然后自然冷卻。
(8)裝袋：將步驟(8)所得到的石英尾砂進行包裝。