本發明涉及坭興陶的制作工藝，具體涉及坭興陶的鏤空裝飾工藝。
背景技術：
欽州坭興陶與江蘇宜興紫砂陶、云南建水陶、四川榮昌陶名列中國四大名陶，飲譽中外。鏤空坭興陶的制備工藝主要包括以下步驟：1)制備坯料：坯料選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性以結合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量k2o、nao、cao、mgo、fe203、tio2、mno2，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較差)，按東泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，經研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體：將坯體修整以達到設計要求；4)坯體干燥：采用室內干燥法、風干法或曬干法對坯體進行干燥，使坯體水分排出；5)裝飾坯體：使用鏤空工藝來裝飾坯體；6)燒制坯體：將干燥好的坯體放入窯中，在1100～1200℃下進行燒制，自然冷卻，出窯；6)拋光打磨：將坯體拋光打磨，即為坭興陶。打磨后的坯體會呈現出現紅色、古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍、栗色等多種色澤，光澤柔和，含蓄，經久不退，風格典雅，十分美觀。鏤空法的裝飾特點在于能夠最大限度的展示作品的空間感和層次感，其藝術特征完全符合現代人的空間感官—空間視野愈加廣大，由三維空間逐步向思維空間甚至是多維空間延伸，鏤空裝飾可大大提高坭興陶制品的視覺效果和經濟效益。但是鏤空裝飾后的坭興陶坯體不均一，坯體支撐性較差，在燒制過程中收縮不一致，十分容易燒裂燒塌，居高不下的生產成本成為阻礙鏤空裝飾法廣泛運用于坭興陶產品中的桎梏。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種坭興陶的鏤空裝飾工藝，該工藝可以大大提高鏤空坭興陶的燒成率。
本發明提供的技術方案是坭興陶的鏤空裝飾工藝，包括制備坯料、坯體成型、坯體干燥、鏤空裝飾坯體、燒制坯體，所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為4～6：6～4混合，再加入混合泥料總重8～15％的坭興陶熟料以及5～10％的鉀霞石混合而成；所述坭興陶熟料是將東泥和西泥混合，燒制而成。
坭興陶熟料經過高溫燒制已經排除了陶土中的水分，有機物已經分解并排出了氣體，因此基本不再發生收縮變化，在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯體的收縮，增加坯體的支撐，提高燒成率。
坭興陶熟料經過高溫煅燒，水分已經幾乎全部排除，氧化物分解產生的氣體也已經全部逸出，熟料再次燒制時不會產生氣孔，將熟料混入到坯料中，會導致坯體的氣孔率減少，晶體生長速率加快，從而加快晶體的析出，細微晶體會溶解，并在較大晶體上沉積，導致晶粒尺寸長大，使得坯體中布滿了粗晶，導致燒制的成品失去光澤，大大降低坭興陶制品的藝術價值。
雖然熟料的添加可以提高坯體的支撐度，提高燒成率，但是也會導致成品光澤度大大降低，為了進一步解決光澤感的問題，在坯料中還需要加入鉀霞石,鉀霞石(k2o·al2o3·2si2o)，鉀霞石在高溫下會轉變成莫來石，在轉化時，鉀霞石仍然保持晶態，莫來石晶核附著于鉀霞石晶體表面，體系不存在液相，形成的晶核潤濕較大，形成的莫來石晶核直徑較小，不僅如此，鉀霞石在高溫下分解產生的k2o會導致莫來石粗晶分解，使得莫來石晶體細微化，最終導致坭興陶成品的晶相微細，富有光澤。
作為優選，坭興陶熟料的加入量為混合泥料總重的8～10％，鉀霞石的加入量為混合泥料的8～10％。
所述坭興陶熟料是將東泥和西泥混合后，在1100～1200℃下煅燒8～10h。
所述熟料中東泥和西泥的重量比為4～6：6～4。
所述熟料中東泥和西泥的重量比為6：4。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
1)本發明在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯體的收縮，增加坯體的支撐，提高鏤空坭興陶成品的燒成率。
2)鉀霞石的加入可使得形成的莫來石晶核直徑較小，不僅如此，鉀霞石在高溫下分解產生的k2o會導致莫來石粗晶分解，使得莫來石晶體細微化，最終導致坭興陶成品的晶相細微化，成品富有光澤。
具體實施方式
以下具體實施例對本發明作進一步闡述，但不作為對本發明的限定。
實施例1
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為6：4的比例混合，在1100℃下煅燒8h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重8％的坭興陶熟料以及5％的鉀霞石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺坯體100個；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進行常規燒制，冷卻后，出窯；
7)拋光打磨。
據統計，開裂1個，完好99個。100個燭臺表面晶體細膩，均富有光澤。
實施例2
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為6：4的比例混合，在1200℃下煅燒10h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重15％的坭興陶熟料以及10％的鉀霞石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺坯體100個；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進行常規燒制，冷卻后，出窯。
7)拋光打磨。
據統計，開裂2個，完好98個。100個燭臺表面晶體細膩，均富有光澤。
實施例3
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為6：4的比例混合，在1150℃下煅燒9h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重10％的坭興陶熟料以及10％的鉀霞石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺坯體100個；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進行常規燒制，冷卻后，出窯。
7)拋光打磨。
據統計，開裂1個，完好99個。100個燭臺表面晶體細膩，均富有光澤。
實施例4
1)制備坭興陶熟料：將東泥和西泥按重量比為4：6的比例混合，在1100℃下煅燒10h，冷卻，粉碎，即得。
2)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為4：6混合，再加入混合泥料總重8％的坭興陶熟料以及10％的鉀霞石混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
3)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺坯體100個；
4)坯體干燥：將坯體陰干；
5)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺坯體；
6)坯體燒制：將裝飾好的坯體進一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進行常規燒制，冷卻后，出窯。
7)拋光打磨。
據統計，開裂1個，完好99個。100個燭臺表面晶體細膩，均富有光澤。
對照例1
1)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
2)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體陰干；
4)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺坯體；
5)坯體燒制：將裝飾好的坯體進一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進行常規燒制，冷卻后，出窯。
6)拋光打磨。
據統計，開裂34個，完好66個。100個燭臺表面晶體較為細膩，有光澤，但光澤度不佳。
對照例2
1)制備坯料：所述制備坯料是將東泥和西泥按重量比為6：4混合，再加入混合泥料總重8％的坭興陶熟料混合研磨，壓濾，真空練泥，陳腐，即得坯料；
2)坯體成型：將坯料制成高10cm，直徑為3cm的燭臺坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體陰干；
4)裝飾坯體：按照鏤空工藝裝飾坯體，得到通體鏤空的燭臺坯體；
5)坯體燒制：將裝飾好的坯體進一步干燥至含水率為2％，然后送入窯爐中進行常規燒制，冷卻后，出窯。
6)拋光打磨。
據統計，開裂2個，完好98個。100個燭臺表面晶體粗糙，非常暗淡，毫無光澤。