本發明涉及坭興陶的制作工藝，具體涉及一種坭興陶烹飪器皿的制作工藝。
背景技術：
欽州坭興陶與宜興紫砂陶、四川榮昌陶和云南建水陶，并稱中國四大名陶。坭興陶的制作工藝包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、坯體干燥、坯體裝飾、坯體燒制和拋光打磨工序。坭興陶所用的原料包括東泥和西泥，東泥是選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土，為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，可塑性好，便于成型，但耐火度頗低，單獨燒制容易變形；西泥是欽江以西地域的泥土，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，耐火性能好，不容易變形，但可塑性差，難以單獨成型，將東泥和西泥以一定重量配比混合，經研磨、脫水等一系列工藝制成可成型的坯料。坭興陶的坯料中sio2含量高達67.7％、al2o3含量為18.14％，一部分sio2與al2o3反應生成莫來石，莫來石的熱膨脹系數較高；一部分成為游離石英，游離石英在高溫下會發生晶型轉變，從石英變成方石英，方石英的膨脹系數比石英的大得多，且石英向方石英轉化會產生較大的體積膨脹，從而導致坭興陶器皿的熱膨脹系數較大，一般在5×10-6/℃以上。因此坭興陶器皿作為烹飪器皿在明火條件下使用時，受熱溫度可達到600℃，還要承受頻繁熱起伏的變化，十分容易在烹煮過程中爆裂。因此，坭興陶器皿只能作為日用陶瓷器皿使用，如常規的杯、碟、茶壺、花瓶，而不能作為烹飪器皿在明火條件下使用。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種坭興陶烹飪器皿的制作工藝，該工藝制成的坭興陶烹飪器皿膨脹系數低，可在明火條件下使用不發生破裂。
本發明提供的技術方案是一種坭興陶烹飪器皿的制作工藝，包括制備坯料、坯體成型、修整坯體、坯體干燥、坯體燒制，所述坯料由以下重量份的原料制成：東泥6～4份、西泥4～6份、mgcl20.1～0.5份；
所述坯體燒制是將坯體送入窯爐中，在升溫過程中，當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至10～15mpa，而當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
東泥和西泥主要成分為sio2和al2o3,在高溫燒制過程中，sio2和al2o3會生成鋁硅尖晶石，在1000℃以上時，鋁硅尖晶石會進一步轉化為莫來石。莫來石晶體結構可以看做是硅線石的結構演變而來，其晶胞由4個硅線石晶胞組成，每個硅線石晶胞由4個al2o3·sio2組成。因此，莫來石晶胞相當于16al2o3·sio2的。莫來石屬斜方晶系，含有平行于軸的，它含有平行于軸alo6八面體，這些alo6八面體被橫向的sio4四面體所連接。本申請在坯料中加入mgcl2，在700～1100℃的燒制溫度范圍內，坯料中的sio2和al2o3被二價鎂活化，促使sio2和al2o3轉化為莫來石，由于高壓條件10～15mpa，sio4四面體會通過橋氧鍵結合形成n節環，alo6八面體與n節環連接形成具有大空腔結構的晶體結構。當晶體受熱時，質點熱振動的振幅增大，大的空腔使晶體不會有明顯的膨脹，因而表現出較小的膨脹系數。
作為優選，所述坯料各原料的重量份為：東泥6份、西泥4份、mgcl20.1～0.5份。
進一步優選地，所述坯料各原料的重量份為：東泥6份、西泥4份、mgcl20.3～0.5份。mgcl2的加入量為東泥和西泥總重3～5％時，活化效果最好。
所述坯體燒制是將坯體送入窯爐中，升溫至1150～1200℃時，停止加熱，冷卻后出窯，完成燒制；當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至10～15mpa，當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
作為優選，所述坯體燒制是將干燥后的坯體放入窯爐中，以每小時升溫20～30℃的升溫速度升至250～350℃，然后以每小時升溫80～100℃的升溫速度升至700℃，再以每小時升溫40～60℃的升溫速度升至1150～1200℃，停止加熱，冷卻后出窯。
與現有技術相比，本發明制作的坭興陶器皿具有優良的耐熱急變性和較好的機械強度，熱膨脹系數可降至2×10-6/℃(rt～800℃)以下，能直接在各種熱源上使用，經久而不開裂，可滿足qb/t2580-2002《精細陶瓷烹調器》的標準要求。
具體實施方式
以下具體實施例對本發明作進一步闡述，但不作為對本發明的限定。
實施例1
1)制備坯料：將東泥600kg、西泥400kg、mgcl210kg混合均勻，經研磨、壓濾、真空練泥、陳腐工序后，得到坯料；
2)坯體成型：將坯體制成外口徑＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體進行干燥；
4)坯體燒制：將干燥后的坯體放入窯爐中，以每小時升溫20℃的升溫速度升至250℃，然后以每小時升溫80℃的升溫速度升至700℃，再以每小時升溫40℃的升溫速度升至1150℃，停止加熱，冷卻后出窯；在升溫過程中，當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至10mpa，當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
將坭興陶成品一一裝水后直接放入到煤氣爐上加熱未見開裂，并逐一進行400℃至20℃熱交換一次不裂。挑選其中一個成品檢測，熱膨脹系數為1.88×10-6/℃(rt～800℃)。
實施例2
1)制備坯料：將東泥600kg、西泥400kg、mgcl230kg混合均勻，經研磨、壓濾、真空練泥、陳腐工序后，得到坯料；
2)坯體成型：將坯體制成外口徑＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體進行干燥；
4)坯體燒制：將干燥后的坯體放入窯爐中，以每小時升溫30℃的升溫速度升至350℃，然后以每小時升溫100℃的升溫速度升至700℃，再以每小時升溫60℃的升溫速度升至1200℃，停止加熱，冷卻后出窯；在升溫過程中，當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至15mpa，當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
將坭興陶成品一一裝水后直接放入到煤氣爐上加熱未見開裂，并逐一進行400℃至20℃熱交換一次不裂。挑選其中一個成品檢測，熱膨脹系數為1.82×10-6/℃(rt～800℃)。
實施例3
1)制備坯料：將東泥600kg、西泥400kg、mgcl250kg混合均勻，經研磨、壓濾、真空練泥、陳腐工序后，得到坯料；
2)坯體成型：將坯體制成外口徑＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體進行干燥；
4)坯體燒制：將干燥后的坯體放入窯爐中，以每小時升溫25℃的升溫速度升至300℃，然后以每小時升溫90℃的升溫速度升至700℃，再以每小時升溫50℃的升溫速度升至1180℃，停止加熱，冷卻后出窯；在升溫過程中，當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至12mpa，當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
將坭興陶成品一一裝水后直接放入到煤氣爐上加熱未見開裂，并逐一進行400℃至20℃熱交換一次不裂。挑選其中一個成品檢測，熱膨脹系數為1.76×10-6/℃(rt～800℃)。
實施例4
1)制備坯料：將東泥400kg、西泥600kg、mgcl210kg混合均勻，經研磨、壓濾、真空練泥、陳腐工序后，得到坯料；
2)坯體成型：將坯體制成外口徑＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體進行干燥；
4)坯體燒制：將干燥后的坯體放入窯爐中，以每小時升溫20℃的升溫速度升至350℃，然后以每小時升溫80℃的升溫速度升至700℃，再以每小時升溫60℃的升溫速度升至1150℃，停止加熱，冷卻后出窯；在升溫過程中，當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至15mpa，當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
將坭興陶成品一一裝水后直接放入到煤氣爐上加熱未見開裂，并逐一進行400℃至20℃熱交換一次不裂。挑選其中一個成品檢測，熱膨脹系數為1.89×10-6/℃(rt～800℃)。
實施例5
1)制備坯料：將東泥500kg、西泥500kg、mgcl250kg混合均勻，經研磨、壓濾、真空練泥、陳腐工序后，得到坯料；
2)坯體成型：將坯體制成外口徑＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯體100個；
3)坯體干燥：將坯體進行干燥；
4)坯體燒制：將干燥后的坯體放入窯爐中，以每小時升溫30℃的升溫速度升至250℃，然后以每小時升溫100℃的升溫速度升至700℃，再以每小時升溫40℃的升溫速度升至1200℃，停止加熱，冷卻后出窯；在升溫過程中，當溫度升溫至700℃時，對坯體加壓至10mpa，當溫度升至1100℃時，停止加壓處理。
將坭興陶成品一一裝水后直接放入到煤氣爐上加熱未見開裂，并逐一進行400℃至20℃熱交換一次不裂。挑選其中一個成品檢測，熱膨脹系數為1.90×10-6/℃(rt～800℃)。