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一種防水保溫干粉砂漿的制作方法

文檔序號:12394130閱讀:358來源:國知局

本發明涉及保溫砂漿領域,確切地說是一種防水保溫干粉砂漿。



背景技術:

保溫砂漿是指由阻隔型保溫材料和砂漿材料混合而成的,用于構筑建筑表面保溫層的一種建筑材料。

保溫砂漿及其相應體系的抗裂砂漿,適應于多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝土、砌磚、燒結磚和非燒結磚等墻體的外保溫抹灰工程以及內保溫抹灰工程,對于當今各類舊建筑物的保溫改造工程也很適用。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種防水保溫干粉砂漿。

本發明上述目的通過以下方案實現:

一種防水保溫干粉砂漿,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:水泥45-55、碳酸鈣8-10、明礬1-2、石英粉1-2、納米二氧化硅粉體3-5、脂肪醇0.3-0.5、PP纖維2-4、高分子膠2-4、亞硝酸鈣1-2、磺化木質素0.3-0.5、木纖維0.3-0.6、廢棄聚苯乙烯泡沫6-8、三萜皂甙0.1-0.2、碳酸鈉0.1-0.2、電石渣4-7、膨脹珍珠巖粉5-7、甘油0.2-0.4、三聚氰胺0.3-0.5;

所述的改性填充料由下列重量份的原料制成:

高嶺土10-12、海泡石1-2、型砂4-6、果殼炭1-2,甲酸鈣0.1-0.2,馬來酸1-2、氯化鈣1-2。

所述的改性填充料的制備方法包括以下步驟:

(1)將海泡石破碎后,過60-100目篩,再加入相當于其重量3-4倍的濃度為10-12%的氫氧化鈉溶液中,攪拌均勻,1-2小時后,去離子水洗凈,烘干;

(2)加入高嶺土、型砂,混勻,于30-50℃下攪拌反應3-5小時,再加入當于上述原料總重量1-2%的辛基酚聚氧乙烯醚,100-200轉/分攪拌反應4-8小時;

(3)將所得粉體放入濃度為3-6%的碳酸鈉溶液中浸泡4-6小時后,再取出,去離子水洗滌,干燥;

(4)將上述步驟所得粉體于35-45℃下,80-120轉/分攪拌20-30分鐘后,加10-15%鹽酸溶液調P小時為4-5,研磨漿料至600-800目后,再加氫氧化鈉調為中性,干燥,加入其它剩余原料混勻后即得。

本發明的有益效果為:

本發明制得的砂漿韌性強,保溫性好,能提高砂漿的防水性能,其抗滲漏、減少空鼓開裂、粘結力強。

具體實施方式

實施例1

一種防水保溫干粉砂漿,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:水泥45、碳酸鈣8、明礬1、石英粉1、納米二氧化硅粉體3、脂肪醇0.3、PP纖維2、高分子膠2、亞硝酸鈣1、磺化木質素0.3、木纖維0.3、廢棄聚苯乙烯泡沫6、三萜皂甙0.1、碳酸鈉0.1、電石渣4、膨脹珍珠巖粉5、甘油0.2、三聚氰胺0.3;

所述的改性填充料由下列重量份的原料制成:

高嶺土10、海泡石1、型砂4、果殼炭1,甲酸鈣0.1,馬來酸1、氯化鈣1。

所述的改性填充料的制備方法包括以下步驟:

(1)將海泡石破碎后,過60-100目篩,再加入相當于其重量3-4倍的濃度為10-12%的氫氧化鈉溶液中,攪拌均勻,1小時后,去離子水洗凈,烘干;

(2)加入高嶺土、型砂,混勻,于30-50℃下攪拌反應3小時,再加入當于上述原料總重量1-2%的辛基酚聚氧乙烯醚,100-200轉/分攪拌反應4小時;

(3)將所得粉體放入濃度為3-6%的碳酸鈉溶液中浸泡4小時后,再取出,去離子水洗滌,干燥;

(4)將上述步驟所得粉體于35-45℃下,80-120轉/分攪拌20-30分鐘后,加10-15%鹽酸溶液調P小時為4,研磨漿料至600-800目后,再加氫氧化鈉調為中性,干燥,加入其它剩余原料混勻后即得。

實施例2

一種防水保溫干粉砂漿,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:水泥55、碳酸鈣10、明礬2、石英粉2、納米二氧化硅粉體5、脂肪醇0.5、PP纖維4、高分子膠4、亞硝酸鈣2、磺化木質素0.5、木纖維0.6、廢棄聚苯乙烯泡沫8、三萜皂甙0.2、碳酸鈉0.2、電石渣7、膨脹珍珠巖粉7、甘油0.4、三聚氰胺0.5;

所述的改性填充料由下列重量份的原料制成:

高嶺土12、海泡石2、型砂6、果殼炭2,甲酸鈣0.2,馬來酸2、氯化鈣2。

2.根據權利要求1所述的一種防水保溫干粉砂漿,其特征在于,所述的改性填充料的制備方法包括以下步驟:

(1)將海泡石破碎后,過60-100目篩,再加入相當于其重量3-4倍的濃度為10-12%的氫氧化鈉溶液中,攪拌均勻,2小時后,去離子水洗凈,烘干;

(2)加入高嶺土、型砂,混勻,于30-50℃下攪拌反應5小時,再加入當于上述原料總重量1-2%的辛基酚聚氧乙烯醚,100-200轉/分攪拌反應8小時;

(3)將所得粉體放入濃度為3-6%的碳酸鈉溶液中浸泡6小時后,再取出,去離子水洗滌,干燥;

(4)將上述步驟所得粉體于35-45℃下,80-120轉/分攪拌20-30分鐘后,加10-15%鹽酸溶液調P小時為5,研磨漿料至600-800目后,再加氫氧化鈉調為中性,干燥,加入其它剩余原料混勻后即得。

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